齒輪油泵在輸送高溫高壓油時常選擇機械密封的方式防止其泄漏，而滲漏造成的機械事故占油泵全部維修量的50%左右，可見，機械密封的可靠性對油泵的高效運行和使用壽命的延長具有至關(guān)重要的作用。

機械密封一般由旋動環(huán)、靜止環(huán)、密封圈或密封墊等輔助元件以及彈性補償元件等幾部分組成。其工作原理是將一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面相互貼合且相對轉(zhuǎn)動，并使端面間維持一層極薄的液膜，在輔助密封的配合下，使端面受到介質(zhì)流體壓力與補償機械彈力的作用，保持緊密的貼合度以達到密封的目的。

1. 設(shè)計環(huán)節(jié)造成的漏油現(xiàn)象

合理的設(shè)計是機械密封實現(xiàn)其功能的基礎(chǔ)，但實際工程中油泵的整體設(shè)計優(yōu)化、設(shè)備配件的選用、各元件材質(zhì)的選擇都直接影響著油泵的密封性能。

以油泵中的磁性分離器為例，該元件不但具有無法分離過濾非金屬顆粒、體積大、不易檢修等缺點，還可能由于磁性吸附油中的金屬性物質(zhì)，使這些物質(zhì)與非金屬材質(zhì)的旋動環(huán)或靜止環(huán)產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致元件的磨損，磨損生產(chǎn)的非金屬物質(zhì)又因不能被吸附過濾而進入系統(tǒng)使磨損加劇，長期運行必然會導(dǎo)致密封性能的下降。

2. 安裝環(huán)節(jié)造成的漏油現(xiàn)象

安裝環(huán)節(jié)的施工不當也可能造成密封損害。如在機械密封中起軸向定位作用的內(nèi)六角螺釘若安裝不緊，就會使密封發(fā)生軸向竄動，當竄動量過大，壓縮彈簧不能使靜止環(huán)緊貼在旋動環(huán)上時，就會導(dǎo)致泄漏；環(huán)密封圈的軸端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋端面不夠光潔，可能使旋動環(huán)和靜止環(huán)在安裝時受損；而機械密封的彈簧壓縮量也是安裝的重點，一旦誤差>±2mm，就可能因壓縮量過大導(dǎo)致端面比壓和摩擦熱量的增加，使端面的磨損和熱變形加劇，或因壓縮量過小造成靜止環(huán)端面的比壓不足，影響密封效果。

1）安裝過緊

觀察機械密封的動靜環(huán)平面，若有嚴重燒焦，平面發(fā)黑很深的痕跡，密封橡膠變硬或失去彈性等現(xiàn)象，這都是由于安裝過緊造成的。

處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復(fù)位，有2-4mm的移動距離即可。

2）安裝過松

觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的油垢（能夠擦去），且表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成的，或是由電機軸向竄動造成的。

3. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的漏油現(xiàn)象

例如泵蓋靜環(huán)室造成。靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴油，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。

4. 使用環(huán)節(jié)中的漏油現(xiàn)象

1）壓力造成滲漏。

使用中當密封腔內(nèi)壓力>3MPa時，可能導(dǎo)致端面比壓過大，液膜難以成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。而泵在啟動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，可能使密封腔出現(xiàn)負壓，繼而引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

2）介質(zhì)問題。

首先，由于密封圈等輔助元件常采用不耐酸堿和高溫的有機材料，當介質(zhì)中含有弱酸、弱堿時，長期的使用會使其失去彈性甚至腐爛；而介質(zhì)中出現(xiàn)固體顆粒等物質(zhì)時，也會劃傷端面造成磨損，同時油垢、油污等也可能在軸表面造成堆積。此外，油溫超標也是導(dǎo)致機械密封性能下降的主要原因，因此當熱交換器的冷卻能力不足時，密封的使用壽命常會大大縮短。

3）旋動環(huán)和靜止環(huán)疲勞損壞。

給油泵軸線不一致或者軸承間隙調(diào)整不當都會引起給油泵的振動，而振動會導(dǎo)致機械密封組件中的動靜部分發(fā)生摩擦，即使其接觸面的油膜發(fā)生破壞，導(dǎo)致其失去油膜潤滑而損壞。

4）生產(chǎn)管理缺失。

機組工作中未按操作規(guī)程進行，開停機不當或人為操作錯誤導(dǎo)致供電波動使油泵倒轉(zhuǎn)等都可能引起密封發(fā)生泄漏。

5）缺油運行造成干磨損壞。

這種現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進口處負壓，進油管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。

處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣或更換機械密封。

6）有氣體，主要產(chǎn)生于熱油泵。

由于介質(zhì)是熱油，油溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部分的汽體無法排除，從而造成缺油運行，機封干磨失效。

7）機械密封膠失效。

主要原因是橡膠件老橡膠件的老化、變形，主要是熱油泵中的化、變形。機械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為油溫過高，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。

以ZHYa100-315泵為例，該機泵采用雙端面，平衡型波紋管串聯(lián)機械密封，沖洗方案為優(yōu)選安全性較高的Plan32+53A密封管路方案。

1. 機封拆卸注意事項

機封取出時由于大蓋較重，機封內(nèi)軸套墊片較緊，在拆卸時應(yīng)注意先將大蓋頂出后（在拆卸泵前將機械密封卡片鎖緊，將一圈軸套緊固螺母松開），將機械密封壓蓋螺栓松開，將大蓋取出，此時機械密封在軸上（軸套內(nèi)有石墨軸套墊片，整體較緊，用力拉出有可能導(dǎo)致密封端面受損）。除軸套墊片較為緊固外，動環(huán)內(nèi)也有石墨墊片，也很難以拆卸。

2. 機封安裝步驟

1.將軸套清洗干凈，將軸套內(nèi)的石墨墊片裝入。

2.將泵送環(huán)裝入，注意裝入方向。

3.將泵送環(huán)內(nèi)固定螺栓對角全部緊固。

4.將外側(cè)壓蓋（靠近軸承側(cè)）內(nèi)石墨墊片裝入。

5.將外側(cè)（軸承側(cè)）密封靜環(huán)裝入（注意銷子位置）。

6.在壓蓋內(nèi)側(cè)有焊接擋頭部位為Plan53A沖洗液出口位置。

7.將組裝好的帶有泵送環(huán)的靜環(huán)涂油后裝入壓蓋內(nèi)。

8.將兩個半圓卡片裝入，把四片卡片卡好。

9.將鎖緊環(huán)裝入，上好，此時鎖緊環(huán)上螺栓不要把緊，待機封裝到軸上再鎖緊。

10.將壓蓋墊片安裝到壓蓋上。

11.將內(nèi)側(cè)壓蓋內(nèi)石墨墊片裝入，將靜環(huán)涂油后裝入，注意銷子位置。

12.將壓蓋上壓蓋墊裝入。

13.將壓蓋裝到外側(cè)壓蓋上，用內(nèi)六角螺栓緊固。

14.將內(nèi)側(cè)密封（葉輪側(cè)）靜環(huán)壓蓋安裝上，安裝時注意壓蓋一側(cè)沖洗孔露出，不要上錯，否則Plan32外部密封沖洗方案將無法進行沖洗，將壓蓋對角緊固。

15.將內(nèi)側(cè)密封（葉輪側(cè)）動環(huán)內(nèi)石墨墊裝入并涂油。

16.將動環(huán)面涂油。

17.將靜環(huán)裝入到軸套上。

18.把動環(huán)鎖緊套裝入，安裝好動環(huán)緊固螺栓。

19.把緊固套壓入，保證軸套上緊固螺栓能夠安裝入孔內(nèi)，最后緊固好動環(huán)緊固螺栓，安裝完成。