|
機械密封 機械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。 基本定義 機械密封是一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應(yīng)釜和壓縮機等設(shè)備。由于傳動軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄露，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄露，因此必須有一個阻止泄露的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，所以當(dāng)今世界上機械密封是在這些設(shè)備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的：“由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置?！?/span> 組成 主要部件 動環(huán)和靜環(huán)。 輔助密封件 密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）。 彈力補償機構(gòu) 彈簧、推環(huán)。 彈簧座及鍵或各種螺釘。 分為單端面、雙單面、平衡型、非平衡型、任意旋向、固定旋向…… 原理概述 機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。 常用機械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)(靜環(huán))1、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動環(huán))2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6、和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。 旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環(huán)或非補償還。 集裝機封 首先是利用運輸中的“集裝箱”概念，產(chǎn)生了集裝式密封。這種密封的旋轉(zhuǎn)和靜止部分在安裝前預(yù)裝成一整體，經(jīng)檢查和試壓合格后套裝在軸封箱內(nèi)軸上，用緊定螺釘固定在軸上，上緊壓蓋螺栓，拆除集裝定位片，機械密封就可以處于平行面工作狀態(tài)，投入運轉(zhuǎn)。這樣不僅容易裝配而且保證裝配質(zhì)量。目前焊接金屬波紋管機械密封均做成集裝式密封，就具有上述優(yōu)點?？ㄊ矫芊庖彩且环N集裝式機械密封。這種密封的靜環(huán)、動環(huán)、軸套與壓蓋和輔助密封在安裝前用一軸套都集裝在一起，便于檢查裝配質(zhì)量。檢查合格后只要把緊密封蓋、固緊螺釘即可。這樣事先組裝、檢查和試驗的密封組件，容易保證安裝和裝配質(zhì)量。這種集裝式密封具有下列特點： (1)安裝時無需測量密封工作長度； (2)軸可以隨時調(diào)整； (3)不會發(fā)生啟動時泄漏問題，因為密封件已預(yù)先測試過； (4)安裝時只需套裝把緊密封蓋螺栓，裝配質(zhì)量容易保證； (5)在安裝或起動以前保護(hù)密封面不受雜物污染或因操作失誤而損壞； (6)機器設(shè)備熱膨脹后可以重調(diào)； (7)利用配合可以自定中心； (8)容易取出密封件清洗和檢查，而無需拆卸機泵設(shè)備。API682標(biāo)準(zhǔn)中推薦了所有機械密封采用集裝式機械密封。 系統(tǒng)構(gòu)成 軸封箱 過去盛裝機械密封的軸封箱是為軟填料密封設(shè)計的填料函。它不適合用于盛裝機械密封，不僅尺寸太小、間隙太窄，而且簡單的圓筒形狀也不合適。 目前國外已制訂了加大尺寸的機械密封軸封箱的標(biāo)準(zhǔn)。此外美國_杜拉密泰列克公司和英國流體力學(xué)研究集團都在研究合理的機械密封軸封箱，其形狀不僅應(yīng)該有利于流體流動和熱量散除，同時還應(yīng)該有利于去除固體顆粒，給密封造成良好的周圍環(huán)境。 易揮發(fā)物逸出量控制 過去只注意消除看得見的流體泄漏，而不注意看不見的易揮發(fā)物逸出量的控制，這樣就造成環(huán)境污染并對裝置和人身有危險性。國外如美國摩擦學(xué)會與潤滑工程師學(xué)會的密封技術(shù)委員會制訂了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的帶機械密封轉(zhuǎn)動機械、壓縮機和螺桿系統(tǒng)的控制易揮發(fā)逸出量法規(guī)的指南。SP-30分三個階段實施。其中明確規(guī)定阻塞流體和緩沖流體的定義，澄清錯誤、混淆的概念。阻塞流體是引入雙密封之間完全阻塞工藝流體漏到周圍環(huán)境的流體。阻塞流體的壓力總是高于被密封的工藝流體壓力。緩沖流體是雙密封之間用作潤滑劑或緩沖劑的流體，緩沖流體壓力總是比被密封工藝流體壓力低。 輔助系統(tǒng)的配套 機械密封的輔助系統(tǒng)中有冷卻、加熱、沖洗等系統(tǒng)需要配套，泵送環(huán)需要優(yōu)化，狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)等問題正在研究解決。在API-682標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了輔助系統(tǒng)的配套。 氣體阻塞密封系統(tǒng) 過去阻塞密封系統(tǒng)中常用液體阻塞液體或液體阻塞氣體 現(xiàn)在為了簡化龐大的阻塞液體系統(tǒng)，改用阻塞氣體來阻塞液體或氣體阻塞密封系統(tǒng)中可采用螺旋槽氣體密封與阻塞氣體，浮動套與阻塞氣體等來阻塞氣體和液體。 技術(shù)要求 密封環(huán)是動環(huán)和靜環(huán)的總稱(下同)，是構(gòu)成機械密封最主要的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命，因此，對它提出了一些要求。 有足夠的強度和剛度 在工作條件下(如壓力、溫度和滑動速度等)不損壞，變形應(yīng)盡量的小，工作條件波動時仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產(chǎn)品有滿意的使用壽命。 有良好的耐熱沖擊能力 為此，要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時不至于開裂。 較小的摩擦系數(shù) 密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)。 良好的自潤滑性 工作中如發(fā)生短時間的干摩擦，不損傷密封端面。因此，密封環(huán)要有良好的自潤滑性，密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤性。 結(jié)構(gòu)簡單 密封環(huán)結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單對稱，優(yōu)先考慮用整體型結(jié)構(gòu)，也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán)，盡量避免用密封端面噴涂式結(jié)構(gòu)。 密封環(huán)要容易加工制造 安裝和維修要方便，價格要低廉。 注意問題 安裝時注意事項 1、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差 （1）、上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。 （2）、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。 2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。 3、動環(huán)安裝后，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。 安裝時位置要求 為了保證機械密封穩(wěn)定的運行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時必須注意的事項： 1、部件的確認(rèn) 把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認(rèn)零件是否已準(zhǔn)備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異?，F(xiàn)象，還要注意與填料、密封圈（O環(huán)）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象，則必須更換或修理后再使用。 在實際進(jìn)行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現(xiàn)場，這樣，安裝完畢后零件如有剩余，則是安裝時有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時自檢的作用。 （有人認(rèn)為一個好的裝配工是不需要圖紙和其它標(biāo)記，這是錯誤的。那他只是個熟練工不是個好檢修工） 2、安裝位置 安裝要領(lǐng)隨機械密封型式、機器種類的不同而不同。這里不再贅述。 安裝時技術(shù)要求 機械密封是屬于較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術(shù)要求如下： 1、軸彎曲度：最大不大于0.05毫米； 2、轉(zhuǎn)子振擺：動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米； 3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動； 4、聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習(xí)慣做法端跳<><> 5、壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達(dá)不到要求，密封腔要進(jìn)行加工； 6、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)倒角，并修光滑。 a、在安裝、拆卸機械密封時要仔細(xì)，嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結(jié)垢拆卸不下時，應(yīng)清洗干凈后再進(jìn)行拆卸。 b、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。 c、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為松動后摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。 維護(hù)問題 啟動前的準(zhǔn)備工作 1、全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。 2、機械密封啟動前進(jìn)行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。 3、按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。 安裝與停運 1、啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。 2、對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。 3、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。 運轉(zhuǎn) 1、泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。 2、泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。 3、泵在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。 3、密封情況要經(jīng)常檢查。運轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10滴/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢，則應(yīng)停泵檢查密封裝置。 機封故障 故障原因 機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面： 1、機械密封的設(shè)計選型不對； 2、機械密封質(zhì)量不好； 3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達(dá)不到要求； 4、機器運行操作錯誤。 密封失效的原因及分析 1、密封失效主要有下述三種原因： a、密封面打開 在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。 當(dāng)密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。 由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動時，動環(huán)不能及時貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中。 同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環(huán)的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質(zhì)也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會存有固體物質(zhì)，都會使密封面打開。 b、過熱 因密封面上會產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，最終失去彈性而泄漏。（冷區(qū)考慮冷脆） 密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。 過熱除能改變介質(zhì)的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設(shè)計應(yīng)選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。 c、超差 正確的裝配公差，對于安裝機械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對安裝來講都是很關(guān)鍵的。（依靠經(jīng)驗和常識） 機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會導(dǎo)致密封提前失效。 2、密封失效原因分析 密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當(dāng)造成的。 對于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因為在制造過程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。 密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。 石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。 發(fā)煙硫酸、硝酸、氫氟酸、次綠酸鈉、王水、過氫氧化物等對石墨有侵蝕作用的幾種強氧化劑，其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。 通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過熱會引起密封環(huán)的嚴(yán)重磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會引起密封面的過渡磨損， 在檢查硬環(huán)表面時有四種跡象要注意： a、陶瓷環(huán)破裂；b、熱裂；c、刻痕；d、鍍層的脫落。 陶瓷環(huán)裝配過緊是破裂的主要原因，裝配不當(dāng)者也是一個較常見的原因。 由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時，環(huán)表面會出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴(yán)重。在較高級的涂層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。而對密封面進(jìn)行冷卻，能有效地防止熱裂，殘留在密封面上的固體微粒經(jīng)常損壞表面，如磨削時砂輪上的砂粒就會損傷硬環(huán)表面，導(dǎo)致密封面打開或在密封面之間生成結(jié)晶物，而在重新研磨石墨環(huán)后，研磨料就會嵌入石墨環(huán)表面。 橡膠圈的失效與使用方式有關(guān)，通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因，當(dāng)發(fā)現(xiàn)○型變成矩形或環(huán)變硬時，就需要調(diào)整壓縮量，否則會發(fā)熱。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學(xué)侵蝕造成的，它們都具有一些各自的特點，如氟橡膠耐較高溫度，而乙烯、丙烯○型圈在石油潤滑油中使用會脹大，臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用，所以丁晴橡膠制品不要裝在電動機內(nèi)，因此高溫及化學(xué)腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。 安裝時橡膠制件被割傷和表面有刻痕，也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸，鋒利的軸肩等跡象都會損傷橡膠制件。 這里，對于密封面磨損痕跡尚需補充以下幾點，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障。 （1）、磨損變寬：表明機泵發(fā)生了嚴(yán)重的不對中。其原因是： a、軸承損壞； b、軸振動或軸變形； c、軸彎曲； d、泵汽蝕產(chǎn)生振動； e、聯(lián)軸器未對中； f、管子嚴(yán)重變形； g、密封靜環(huán)傾斜。 （2）、磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的最小寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。 （3）、無磨痕： 說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構(gòu)是否打滑或受阻礙。 （4）、密封面無磨痕但有亮點。 密封面翹曲會出現(xiàn)有亮點而無磨痕。壓力太高，壓蓋螺拴未擰好或未夾好，或泵表面粗糙均能形成亮點。當(dāng)采用兩個螺拴的壓蓋時，其剛度不夠，變形也是形成亮點的一個原因。 這種癥狀的出現(xiàn)說明：密封可能一開車就發(fā)生泄漏。 （5）、密封面有切邊： 這是由于密封面分得太開，而在合攏時斷裂。閃蒸（氣化）是較普遍的密封面分開的原因，特別是在熱水系統(tǒng)或流體中有凝液時，水從液體膨脹成蒸氣，可使密封面分開。（冷介質(zhì)氣化也同樣會造成） 密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題，因為金屬在應(yīng)力作用下會迅速腐蝕，不繡鋼彈簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，所以有國外部門建議，不要使用不銹鋼彈簧，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。另外，裝配不當(dāng)造成彈簧疲勞是失效的又一原因。 機械密封使用的固定螺釘，不要用硬化后的材料來做，因熱處理會降低金屬的耐蝕能力，而未經(jīng)熱處理的較軟的固定螺釘能緊固在軸上。 振動、偏斜、不同心會使傳動件磨損，如密封面啟動時有粘住的現(xiàn)象時，傳動件會彎曲甚至損壞，而磨擦作用產(chǎn)生的熱常常加劇腐蝕。 金屬套外圓表面的磨痕，可能是從密封側(cè)進(jìn)入套內(nèi)的固體微粒造成的，它干擾密封的隨動能力。也可能是偏斜，不同心的原因造成的。 金屬在溫升過程中要改變顏色，不銹鋼在使用時應(yīng)注意下列溫度時的顏色。 淡黃色————溫度為700～800℉（約370～432℃） 棕 色————溫度為900～1000℉（約486～540℃） 蘭 色————溫度為1100℉（約590℃） 黑 色————溫度為1200℉（約648℃） 當(dāng)密封失效不符合上述任何一種時，檢修就比較困難，但下面幾種情況的泄漏可供參考： （1）、泵軸套泄漏 許多軸套不伸出密封箱，因此要判斷泄漏的來源是很困難的。軸套的泄漏通常是穩(wěn)定的，而密封面的泄漏往往是增加或減小。密封面泄漏后，使表面不平，但有時也會磨合到原狀。（有時不要急于檢修，可觀察一段時間再說） （2）、如密封周圍是潮濕的，而且看不出漏。這在起動時泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使泄漏的液體回到密封面內(nèi)，起一道屏障的作用。而從泵上的法蘭或接頭泄漏的液體滴入填料箱內(nèi)。 （3）、熱膨脹能使鑲接在金屬部件內(nèi)的石墨環(huán)松脫，也可能是因低溫使O型環(huán)失去彈性，而導(dǎo)致泄漏。 （4）、沖洗壓力發(fā)生波動會引起密封失效，沖洗壓力必須比密封腔壓力高一些，啟用裝在泵前的電磁閥和延時開關(guān)可保證沖洗中的殘留物在泵啟動前或停車后沖干凈，如使用淬冷的方法來控制溫度，一定要維持密封腔的壓力。 （5）、如果在冷卻隔套上沉淀一層水垢，我們可在密封腔底部裝一個石墨襯套，利用它的熱屏障作用來解決這些問題。 （6）、熱交換器的泄漏，往往是冷卻面上的積垢阻礙了熱的傳遞，冷卻器內(nèi)的流體流速就加快，或者熱交換器的方向裝反了。 故障處理 機械密封等設(shè)備由于長時間大扭矩機械運動，齒輪箱嚙合間隙變大，造成較大的噪音及設(shè)備振動。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態(tài)下運行，密封部位滲漏油情況時有發(fā)生。造成密封部位滲漏的有以下原因：1、油封質(zhì)量問題出現(xiàn)的滲漏；2、潤滑管理不當(dāng)，導(dǎo)致油品添加超位或者缺油干磨；3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效；4、油位排氣孔堵塞導(dǎo)致壓力過大等；以上問題出現(xiàn)不僅影響企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備安全連續(xù)運行，同時造成企業(yè)成本的大幅度消耗。 基于降低能耗和保護(hù)環(huán)境的理念，西方國家多采用新型材料來解決上述問題，目前較為先進(jìn)的有邁特雷超級密封劑&潤滑劑，其是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在部件上形成一種惰性材料薄膜，從而降低摩擦、齒輪噪音以及泄露。同時，邁特雷超級密封劑&潤滑劑是一種有多種用途的特殊惰性材料，主要用于降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封復(fù)合物，該產(chǎn)品在外螺紋和內(nèi)螺紋間形成一個接觸面，可以保護(hù)接頭免受摩擦和磨損影響，可以承受1407公斤/平方厘米的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯誤機加工的螺紋面。它也明顯降低力矩應(yīng)力，滿足動力減壓需求。它可以用于墊圈面或作為一種填料補充，通過密封以防止流體泄露。可以在316℃的溫度下應(yīng)用。該技術(shù)產(chǎn)品可以在不銹鋼，鋁，鐵，鋇，玻璃纖維，塑料施工，不會被酸，堿或普通溶劑影響。 目前該技術(shù)產(chǎn)品已經(jīng)成功應(yīng)用于冶金冶煉、船舶修造、化工化學(xué)、造紙工業(yè)、鋼鐵建材、汽車制造、礦業(yè)開采、電力、物業(yè)等領(lǐng)域，對修復(fù)機械密封滲漏的故障具有很好的效果。 產(chǎn)品類型 HU1型 結(jié)構(gòu)特點 HU1型機械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標(biāo)準(zhǔn)。輔助密封卷根據(jù)工況要求可選用同規(guī)格橡膠“O”圈PTFE“V”圈。單彈簧、非平衡型撥叉?zhèn)鲃?、補償能力強，安裝時與軸旋向無關(guān)。 磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實際工況選用。 適用范圍 被密封介質(zhì)：油水、結(jié)晶性強堿、鹽、高溶度流體、漿料、有機溶劑及其他弱腐蝕溶液。 密封腔壓力：≤1Mpa 密封腔溫度：-20℃~220℃ 線速度：≤15m/s HU3型 結(jié)構(gòu)特點： HU3型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標(biāo)準(zhǔn)，可替代116U、59U型機封、為非平衡型、單端面結(jié)構(gòu)、任意旋向。各種污水泵、化工泵、熱循環(huán)泵均適用。彈簧選擇有：蝶形彈簧、多彈簧等。 磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用。 適用范圍： 被密封介質(zhì)：油、水、酸、堿、鹽等一般腐蝕性介質(zhì)。 密封腔壓力：≤1 .6Mpa 密封腔溫度：-50℃~220℃ 線速度：≤20m/s HU5型 結(jié)構(gòu)特點： HU5型機械密封符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn)，背靠背安裝亦符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn)雙端面機械密封，屬于部分平衡型、橡膠波紋管，單彈簧、單端面結(jié)構(gòu)，動環(huán)靠橡膠波紋管的過盈量驅(qū)動，浮動性好，彈簧也起傳遞扭矩作用。 磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用。 適用范圍： 被密封介質(zhì)：含顆粒的廢水、油、污水。 密封腔壓力：≤1.6Mpa 密封腔溫度：-20℃~140℃ 線速度：≤10m/s HU7型 結(jié)構(gòu)特點： HU7型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標(biāo)準(zhǔn)，可替代108U型機封，非平衡、圓錐形彈簧結(jié)構(gòu)，彈簧的旋向與軸旋向有關(guān)。 磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實際工況選用。 適用范圍： 被密封介質(zhì)：污水泵、潛水泵、化工泵、循環(huán)泵、清水泵和加熱系統(tǒng)。 密封腔壓力：≤1Mpa 密封腔溫度：-20℃~180℃ 線速度：≤15m/s HUU803型 結(jié)構(gòu)特點： HUU803型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標(biāo)準(zhǔn)，為非平衡型，多彈簧結(jié)構(gòu)雙端面，傳動套傳動。密封腔壓力必須高于介質(zhì)壓力0.1-0.2Mpa。 磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用。 適用范圍： 被密封介質(zhì)：酸、堿、鹽、海水、汽體易燃易爆有毒介質(zhì) 密封腔壓力：≤1.6Mpa 密封腔溫度：-50℃~150℃ 線速度：≤20m/s HBM1型 結(jié)構(gòu)特點： HBM1型機械密封符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn)，為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封，動環(huán)O形圈、柔性石墨圈不起補償作用，因此波紋管移動沒有阻力，適用于高溫、高粘度介質(zhì)。 磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用。 適用范圍： 被密封介質(zhì)：油、酸、堿等一般腐蝕液體。 密封腔壓力：當(dāng)波紋管受外壓時≤2.5Mpa 當(dāng)波紋管受內(nèi)壓時≤1.5Mpa 密封腔溫度：-20℃~400℃ 線速度：≤15m/s HBM5型 結(jié)構(gòu)特點： HBM5型機械密封屬單端面、平衡型、旋轉(zhuǎn)式金屬波紋管機械密封，動環(huán)部分與軸套連為一整體，整套機械密封集裝化，簡化了安裝工藝，泵外調(diào)整，使得安裝機械密封更為簡單。在化工、造紙、污水等行業(yè)中廣泛使用。 磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用。 適用范圍： 被密封介質(zhì)：油、水、污水、弱酸、弱堿及含少量微顆粒的溶液等。 密封腔壓力：≤2Mpa 密封腔溫度：-30℃~200℃ 線速度：≤25m/s HQ901型 結(jié)構(gòu)特點： HQ901型機械密封屬外裝式、單端面、多彈簧、靜止式、平衡型結(jié)構(gòu)、彈簧與介質(zhì)不接觸，軸向尺寸較短?？纱婀羌苡头?，集裝化設(shè)計，簡化安裝工藝，安裝更為簡單方便。 磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用。 適用范圍： 被密封介質(zhì)：油、水等液體。 密封腔壓力：≤1.6Mpa 密封腔溫度：-20℃~160℃ 線速度：≤20m/s HQ902型 結(jié)構(gòu)特點： HQ902型機械密封為單端面、平衡型、多彈簧、靜止式機械密封。彈簧與介質(zhì)不接觸，集裝化設(shè)計，使得安裝更為簡單。 磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況選用。 適用范圍： 被密封介質(zhì)：油、水、污水、酸、堿溶液。 密封腔壓力：≤1.6Mpa 密封腔溫度：-20℃~160℃ 線速度：≤20m/s HG9型 結(jié)構(gòu)特點： HG9型機械密封屬于單端面，非平衡橡膠波紋管結(jié)構(gòu)，HG9型機械密封其G60符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn)、G50符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)，G55符合美國標(biāo)準(zhǔn)，其浮動調(diào)節(jié)性能好，可以增強或減少彈簧的圈數(shù)，來適應(yīng)軸向安裝要求，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，工作性能良好，被國際權(quán)威水泵廠認(rèn)可，深受用戶的歡迎。 磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請根據(jù)實際工況條件進(jìn)行選用。 適用范圍： 被密封介質(zhì)：冷水、熱水、飲料、弱酸弱堿、含顆粒物的各種介質(zhì)。 密封腔壓力：≤0.8Mpa 密封腔溫度：-20℃~140℃ 線速度：≤10m/s HU21型 結(jié)構(gòu)特點： HU21型機械密封，主要面對各種管道泵、污水泵、清水泵、潛水泵等工況下很惡劣的介質(zhì)，其安裝尺寸短，平衡系數(shù)高，可代替多種輕型機械密封：克蘭502、2100，博格曼MG1，國產(chǎn)109，BIA、FBD等機械密封，其傳動依靠橡膠帶動卡片，撥叉?zhèn)鲃樱行П苊饬讼鹉z波紋管的失效及老化速度。 適用范圍： 被密封介質(zhì)：油、水、等一般腐蝕性液體。 密封腔壓力：≤0.6Mpa 密封腔溫度：-40℃~120℃ 線速度：≤15m/s HQ3272型 結(jié)構(gòu)特點： HQ3272型機械密封主要用于各種進(jìn)口多級泵,用于各種水處理工況,其緊密的設(shè)計和短小的外觀尺寸使其可以使用在任何工況,并且安裝方便,操作簡單。 適用范圍： 被密封介質(zhì)：油、水、污水、酸、堿溶液。 密封腔壓力：≤1.6Mpa 密封腔溫度：-20℃~160℃ 線速度：≤20m/s 產(chǎn)品對比 優(yōu)點 1、密封可靠在長周期的運行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100； 2、使用壽命長在油、水類介質(zhì)中一般可達(dá)1～2年或更長時間，在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上； 3、摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%； 4、軸或軸套基本上不受磨損； 5、維修周期長端面磨損后可自動補償，一般情況下，毋需經(jīng)常性的維修； 6、抗振性好 對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感； 7、適用范圍廣機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的密封。 8、對現(xiàn)今許多工廠的“零泄漏”需要，盤根無法達(dá)到此要求；根本適應(yīng)范圍廣，隨意性更大，但對于在工廠，經(jīng)常更換或維護(hù)將對工廠造成很大損失。 缺點 1、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對制造加工要求高； 2、安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術(shù)水平； 3、發(fā)生偶然性事故時，處理較困難； 4、一次性投資高。 常用英語 1 . sealing ring --密封環(huán) 2. seal face--密封端面 3. seal interface--密封界面 4. rotating ring--動環(huán)/旋轉(zhuǎn)環(huán) 5. stationary ring--靜環(huán)/靜止環(huán) 6. compensated ring--補償環(huán) 7. un-compensated ring--非補償環(huán) 8. seal head--補償環(huán)組件 9. primary seal--主密封 10. secondary seal--副密封 11. auxiliary seal--輔助密封 12. auxiliary seal ring--輔助密封圈 13. bellows--波紋管 14. pushing out ring--撐環(huán) 15. back-up ring--擋圈 16. compensated ring adaptor--補償環(huán)座 17. un-compensated ring adaptor--非補償環(huán)座 18. spring adaptor--彈簧座 19. seal adaptor--波紋管座 20. retainer--傳動座 21. driving screw--傳動螺釘 22. set screw--緊定螺釘 23. snap ring--卡環(huán) 24. clamp ring--夾緊環(huán) 25. anti-rotating pin--防轉(zhuǎn)銷 26. annular seal space--密封腔 27. seal chamber--密封腔體 28. end cover--密封端蓋 29. elastic component--彈性元件 30. a pair of friction components--摩擦副 31. inner circulation--內(nèi)循環(huán) 32. outer circulation--外循環(huán) 33, self circulation--自循環(huán) 34. flush--沖洗 35. flush fluid--沖洗流體 36. quench--阻封 37. quench fluid--阻封流體 38 . buffer fluid--隔離流體 39 . temperature adjustable fluid--調(diào)溫流體 40. coolant--冷卻流體 41. heating fluid--加熱流體 42. sealed medium--被密封介質(zhì) 43. sealant--密封流體 44. pv --pv值(密封流體壓力P與密封端面平均滑動速度V的乘積) 45 . limiting pv --密封達(dá)到失效時的PV值.它表示密封的水平 46. working pv --極限PV值除以安全系數(shù) 47. PcV--端面比壓Pc與密封端面平均滑動速度V的乘積 48. limiting PcV --密封達(dá)到失效時的PcV值.它表示密封材料的工作能力 49. working PcV --許用PcV值.極限PcV值除以 安全系數(shù) 50 .leakage rate-- 泄漏量 51 .run out--跳動 52. wear rate--磨損率 53. operating life--工作壽命 54. operating period--使用期 55 .abortive failure--早期失效 56. Operating limits:工作參數(shù) 57. Speed/velocity:轉(zhuǎn)速 58. Combination of material:材料組合 59. Halted ring:彈簧擋圈 60. Bellows:波紋管 61. Retainer:傳動套，傳動座 62. Drive ring:壓圈 63. Cup gasket:靜環(huán)套 64. Spring retainer:彈簧座 65.O-ring: O形圈 66. Tension spring:拉簧 67. Stationary seat:靜環(huán)形式/靜環(huán)基座 68. Rotary seat:動環(huán)座 69. Drive screw:傳動螺釘 70. Wave spring/Bellow spring:波形彈簧 71. Rotary o-ring:動環(huán)O形圈 72. Stationary o-ring:靜環(huán)O形圈 73. Collar:定位套 74. Snap ring/clamp ring:卡環(huán) 75. Disc/thrust ring:止推環(huán) 76. Wedge ring:楔形環(huán) 77. Mating ring:靜止環(huán)/靜環(huán) 78. Primary ring:動止環(huán)/動環(huán) 79. Inventory:存貨 80. Agitator:攪拌器 81. Cryogenics:低溫學(xué) 82. Mixer:攪拌機 83. Refinery:煉油 84. Petrochemical:石化 85. Pulp:紙漿 86. Paramecia:配藥 87. Desalination:脫鹽 88. Wastewater:污水 89. Impeller:葉輪 90. Fit:安裝 91. Lead:石墨，鉛 92. Edge:邊緣 93. Grade:等級 94. Secondary sealing element:輔助密封材質(zhì) 95. Hydrostatic:流體靜力學(xué)的 96. Cross-section:橫截面 97. Material code:材料代碼 98. Seal size:密封軸徑尺寸 99. Assembly number:裝配代碼 100. Sulphuric:硫酸 101. Nitric acid:硝酸 102. Phosphoric acid:磷酸 103. Hydrochloric:鹽酸 104. PV—pressure/velocity:壓力與轉(zhuǎn)速 105. RS—rotating seat:動環(huán)座 106. Multiplier:增效器 107. TC—tungsten carbide:硬質(zhì)合金 108. Pin:銷 109. Engage:接合,嚙合 110. Pro剖面/側(cè)面 111. Adapter:適配器 應(yīng)用特點 真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態(tài)介質(zhì)的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態(tài)介質(zhì)漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內(nèi)腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復(fù)雜，因為周圍氣體介質(zhì)即使稍微漏入真空腔內(nèi)，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設(shè)備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進(jìn)行的各種工藝過程的質(zhì)量有決定性的影響。 真空器件所使用的機械密封在結(jié)構(gòu)上并無特殊之處。對于上述的第一種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面機械密封。第二種情況則要用雙端面機械密封，若使用單端面密封，勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。 一般人們都很難分清機械密封件和液壓密封件，往往都以為是同一物件。 一、機械密封件和液壓密封件的定義： 機械密封件屬于精密、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機械基礎(chǔ)元件之一，是各種泵類、反應(yīng)合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設(shè)備的關(guān)鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。 液壓密封有壓力要求，要求結(jié)合面有一定的光潔度，密封元件多采用橡膠，通過密封件的局部變形達(dá)到封閉效果。 二、機械密封件和液壓密封件分類 機械密封件型號：集裝式密封系列、輕型機械密封系列、重型機械密封系列等 液壓密封件：唇型密封件、V形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈和液壓缸常用的組合密封件主要是蕾形圈、格來圈和斯特封。 三、選擇密封件 在選購維修用密封件時，多數(shù)用戶都會按樣品的尺寸及顏色去購買，這只會增加采購的難度，而且不一定能選中合適產(chǎn)品。建議采用下列程序去提高采購密封件的準(zhǔn)確性： 1.運動方向-先決定密封件所在位置的運動方向，例如往復(fù)、旋轉(zhuǎn)、螺旋或固定。 2.密封重點-例如決定活動點是在內(nèi)徑的拉桿封或活動點是在外徑的活塞封等。 3.溫度等級-從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環(huán)境評估工作溫度，決定所需使用材料。有關(guān)溫度等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。 4.尺寸大小-多數(shù)用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準(zhǔn)確性會較高。 5.壓力等級-從原廠機械使用說明查閱有關(guān)數(shù)據(jù)，或通過觀察原密封件的軟硬度和結(jié)構(gòu)推斷工作壓力等級，有關(guān)壓力等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。 |
|
|
