01

認(rèn)識(shí)精益

首先，很感謝公司領(lǐng)導(dǎo)能把如此寶貴的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)給我，我接觸精益其實(shí)已經(jīng)有快一年的時(shí)間，在我的認(rèn)識(shí)里精益就是把設(shè)備擺放整齊、物料分類存放、人員各盡其用，但經(jīng)過(guò)這次培訓(xùn)，讓我認(rèn)識(shí)到什么叫真正的精益。

02

蔣老師：精益的講解

1、LPS：Lean Production  System

LPS：精益生產(chǎn)系統(tǒng)/精實(shí)模式

我們的學(xué)習(xí)過(guò)程就好像是瞎子摸象的過(guò)程，我們學(xué)習(xí)的永遠(yuǎn)都是碎片化的知識(shí)，只有將這些碎片化的知識(shí)連接起來(lái)，才能有完整的成果，精益就是一個(gè)連接碎片的工具。

碎片化的學(xué)習(xí)，只能獲得碎片化的知識(shí)

碎片化的應(yīng)用，只能獲得碎片化的成果

2、七大浪費(fèi)：

（1）生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)

（2）等待浪費(fèi)

（3）運(yùn)輸浪費(fèi)

（4）不適當(dāng)加工的浪費(fèi)

（5）不必要的存貨浪費(fèi)

（6）不必要的動(dòng)作造成的浪費(fèi)

（7）殘次品的浪費(fèi)

   這七大浪費(fèi)是目前所有企業(yè)都會(huì)遇到的老大難，只有先消除七大浪費(fèi)，企業(yè)才能開啟精益的大門。

3、水龍頭的例子：

家里水龍頭漏水，我們只想著如何能把地拖干凈，而沒(méi)有人會(huì)想辦法關(guān)閉水龍頭。

就好比企業(yè)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，我們只會(huì)想辦法解決問(wèn)題而沒(méi)人會(huì)思考為什么會(huì)出現(xiàn)這種問(wèn)題，當(dāng)事情發(fā)生的時(shí)候我們嘗試多問(wèn)幾個(gè)為什么，運(yùn)用蔣老師的“5個(gè)why”的四種問(wèn)法,問(wèn)原因、問(wèn)制約條件、問(wèn)作用、問(wèn)目的/后果，找到水龍頭然后關(guān)閉水龍頭。

4、斷點(diǎn)合并

在生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)庫(kù)存的地方都是斷點(diǎn)，有庫(kù)存說(shuō)明上道工序和下道工序之間是斷開的，無(wú)法同步銜接，所以就出現(xiàn)了等待和搬運(yùn)的浪費(fèi)。對(duì)于斷點(diǎn)，最簡(jiǎn)單的辦法就是合并，消除生產(chǎn)過(guò)程中的多余環(huán)節(jié)，從而降低庫(kù)存、縮短周期、加快速度。

5、離島式車間

車間設(shè)備管理者為了方便管理，將同類型、作用的設(shè)備放置在同一區(qū)域，這樣就會(huì)出現(xiàn)與下道工序的銜接斷裂，但是由于是大型設(shè)備無(wú)法移動(dòng)，從而無(wú)法合并，這種情況下我們就采用“對(duì)接”，就是設(shè)備的專用化，設(shè)備的專用化=虛擬流水線，這樣就會(huì)消除生產(chǎn)指令的迂回過(guò)程，避免信息傳遞時(shí)間的滯后。

03

劉老師：豐田之道

1、TPS：豐田公司聞名遐邇TPS讓我們學(xué)會(huì)精益應(yīng)該以改善為核心，及時(shí)、低成本地、生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，通過(guò)不斷地改善和提高的過(guò)程實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

2、人性尊重：豐田公司比較重視人性尊重，以人為本，新員工進(jìn)入公司必須經(jīng)過(guò)為期一個(gè)月的綜合能力培訓(xùn)，讓員工在以后的工作中能得心應(yīng)手，并且對(duì)在職員工充分授權(quán)，讓員工在自己的崗位感受到自己的價(jià)值所在，通過(guò)不斷地激勵(lì)員工來(lái)提高員工的思考力、執(zhí)行力、創(chuàng)造力，讓員工愿擔(dān)當(dāng)、能擔(dān)當(dāng)、敢擔(dān)當(dāng)。

3、現(xiàn)地現(xiàn)物：老師舉了豐田第三餐廳豎立“廣汽豐田”招牌的例子，效果圖做出來(lái)是既高端又大氣，可實(shí)際情況呢？在餐廳門口可能我們看那個(gè)招牌比較清楚，當(dāng)廠區(qū)的樹長(zhǎng)高之后，周圍的道路基本看不到招牌的影子，也就達(dá)不到宣傳的效果，這也叫三現(xiàn)主義：去現(xiàn)場(chǎng)、看現(xiàn)物，了解現(xiàn)實(shí)。所以呢，工作中的任何事情都要親自了解后再?zèng)Q定做與不做，不能盲目決定。

03

豐田之行

進(jìn)入廣汽豐田的整裝車間，給人第一感覺(jué)就是“哇”，好整齊，好有序，好文明，流程布局銜接到位，沒(méi)有物料、人員的等待，空間利用合理，每一道工序的工人都特別認(rèn)真的檢查自己工序有無(wú)差錯(cuò)，現(xiàn)場(chǎng)的5S做的也是相當(dāng)?shù)轿?，我伸手觸摸了一下一個(gè)幾乎很少有人員出入的角落，竟然也是一塵不染，參觀過(guò)程中我們大家都注意一個(gè)很有意思的小細(xì)節(jié)，豐田車間所有員工或走到車間內(nèi)斑馬線都會(huì)停下點(diǎn)三次頭（左、右、中），當(dāng)時(shí)很不解，經(jīng)過(guò)詢問(wèn)講解員才知道這是在確認(rèn)路口是否安全，即使沒(méi)有人員、車輛通過(guò)他們通過(guò)路口時(shí)這個(gè)動(dòng)作也是必然要有的，這就是豐田文化。

通過(guò)三天兩夜的學(xué)習(xí)，我們雖然對(duì)精益有了更深層次的認(rèn)識(shí)，但學(xué)到的也只是基礎(chǔ)，要想學(xué)到真正的精益還在以后的工作中通過(guò)發(fā)現(xiàn)水龍頭并關(guān)水龍頭這個(gè)實(shí)踐過(guò)程中親身體會(huì)精益所在。

04

結(jié)束語(yǔ)

不經(jīng)歷痛苦，經(jīng)營(yíng)怎輕松，精益不會(huì)隨隨便便成功