水環(huán)真空泵最初用作自吸水泵，是由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內(nèi)壁形成的水環(huán)、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的。通常用于抽吸不含固體顆粒，不溶于水，無腐蝕性的氣體，以便在密閉容器中形成真空和壓力。通過改變零部件材質(zhì)，也可用于抽吸腐蝕氣體或以腐蝕性液體做工作液。因其性能優(yōu)越可靠耐用，廣泛用于化工、造紙、制藥、洗煤、選礦、石化、輕工、制藥、食品、冶金、建材、石器、化肥等行業(yè)。

水環(huán)真空泵常見的故障如下：

1.閥片破損

為了避免由于過壓縮現(xiàn)象而導(dǎo)致的泵消耗能量的額外增加及泵效率的下降，引進(jìn)的水環(huán)真空泵采用了閥片結(jié)構(gòu)。閥片的作用是消除水環(huán)真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的過壓縮和壓縮不足。閥片通常采用塑性材料聚四氟乙烯做成，在結(jié)構(gòu)上它可以在分配器和擋板之間沿軸向小范圍移動(dòng)。當(dāng)水環(huán)真空泵內(nèi)被壓縮氣體的壓力小于泵出口壓力時(shí)，閥片向葉輪方向移動(dòng)；當(dāng)被壓縮氣體的壓力等于泵出口壓力時(shí)，盡管這個(gè)壓力小于臨界壓力，氣體也能通過臨界角前的排氣口沖開閥片，使閥片上部擺動(dòng)一個(gè)角度，從而及時(shí)地將氣體排放出去。這樣閥片經(jīng)常下部緊貼在分配器上，上部擺動(dòng)一個(gè)角度，扭曲成“S”形，長時(shí)間扭曲，導(dǎo)致閥片中間應(yīng)力集中，疲勞破壞，最后從中間斷裂。通常，閥片先后斷裂時(shí)，由于其不可預(yù)見，則較難判斷。閥片破損在水環(huán)真空泵故障中發(fā)生幾率較大，據(jù)估計(jì)有20-30%的可能發(fā)生此類故障。解決此類故障只有更換閥片。

2.軸承發(fā)熱

軸承發(fā)熱是水環(huán)真空泵比較常見的一種故障，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)茐闹渭?。發(fā)生此類故障的主要原因在于軸承部件不同心，一方面軸承部件裝配不同心，有關(guān)零件精度不高；另一方面，前后測蓋處的填料裝配不對(duì)稱或松緊不當(dāng)都會(huì)導(dǎo)致軸與軸承的配合不當(dāng)，加劇摩擦從而發(fā)熱。軸承發(fā)熱的另一個(gè)重要原因在于軸承潤滑油脂。軸承內(nèi)油脂加的過多，增加阻力，會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱。所以關(guān)鍵是要控制潤滑油的加油量，使油量適中，在適當(dāng)時(shí)候添加潤滑油。

3.蝶閥開關(guān)失靈

當(dāng)一臺(tái)真空泵向另一臺(tái)備用真空泵切換時(shí)常常會(huì)發(fā)現(xiàn)真空度急劇下降，且不可恢復(fù)。此時(shí)很可能是真空泵進(jìn)口蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)，甚至根本無法動(dòng)作，致使兩臺(tái)泵竄氣，真空度下降。發(fā)生進(jìn)口蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)這種故障的原因一方面在于蝶閥的電氣控制開關(guān)反應(yīng)不夠靈活，使蝶閥延時(shí)關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)；另一方面蝶閥本身的制造質(zhì)量有問題，達(dá)不到預(yù)期制造精度，直接更換為宜。蝶閥失靈的其它原因還有可能是發(fā)生銹蝕或壓差不夠，這時(shí)只需調(diào)小關(guān)閥壓力即可。

4.結(jié)垢

結(jié)垢主要發(fā)生在造紙廠和煙廠，而電廠中水環(huán)真空泵使用的是冷凝水、水質(zhì)較好，不易結(jié)垢，。水環(huán)真空泵過流通道結(jié)垢時(shí)，其電流、氣量、真空度都會(huì)受到影響，整個(gè)機(jī)組的性能下降。通常，采用鍋爐除垢劑或者稀鹽酸進(jìn)行清洗。，必要時(shí)可拆下真空泵，軟化工作液，都可以解決問題。