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蒸汽噴射真空泵的工作原理

 HUMIN9000 2014-07-03
  • 蒸汽噴射真空泵的工作原理
  • 發(fā)布時(shí)間:2012/3/4  瀏覽次數(shù):9414次
  • 噴射真空泵工作原理:
    蒸汽噴射真空泵有一定壓強(qiáng)的工作,蒸汽通過拉瓦爾噴咀,減壓增速(蒸汽的勢(shì)能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能)以超音速噴入混合室,與被抽介質(zhì)混合,進(jìn)進(jìn)行能量交換,混合后的氣體進(jìn)入擴(kuò)壓器,減速增壓(動(dòng)通轉(zhuǎn)化為壓強(qiáng)能),為了減少后級(jí)泵的抽氣負(fù)荷,配置冷凝器,通過有一定溫差的兩種介質(zhì)對(duì)流,進(jìn)行熱交換,達(dá)到冷凝高溫介質(zhì)目的,排到大氣壓。(原理見下圖)
     
    蒸汽噴射泵工作原理圖
    機(jī)組工作原理:
    1.本泵之第一級(jí)水蒸汽噴射真空泵連接到生產(chǎn)設(shè)備抽及其氣體、蒸汽或氣體并在泵內(nèi)壓縮到10mmhg左右。
    2.本泵之第二級(jí)水蒸汽噴射真空泵繼續(xù)壓縮上述工作介質(zhì)到70mmhg然后排之氣體引往列管冷凝器冷凝。冷凝后的液體進(jìn)入下部第三級(jí)水環(huán)泵
    抽吸,壓縮后往大氣中。
    結(jié)構(gòu)原理圖

    故障檢查參政表

    轉(zhuǎn)速過低 吸入管路泄露 工作液溫度過高 工作液體過多 工作液體不足 機(jī)械密封過緊 聯(lián)軸器不正
    排汽量減少      
    噪音過大          
    軸功率增大        
    過熱      
    振動(dòng)過大        

    操作:
    (1)起動(dòng)順序
      1、把所有堆截止閥和閘閥關(guān)閉。
      2、蒸汽管道徹底排污,排水,一直放出廢氣,供應(yīng)飽和蒸汽,排污閥稍微打開一些。
      3、開啟水環(huán)泵把供應(yīng)泵用水閥打開,開啟真空總管中截止閥,達(dá)到大約93、9毫巴?!?br>  4、起動(dòng)二級(jí)蒸汽噴射真空泵,噴嘴前輸入蒸汽壓力最低不能低于3、5巴,最高不能高于5巴。
      5、起動(dòng)一級(jí)蒸汽噴射真空泵,噴嘴前蒸汽壓力不能低于3、5巴。
      6、所有噴射泵開啟后,調(diào)節(jié)好冷凝器的進(jìn)水閥,使它排出水溫度不超過36℃。
    (2)停機(jī)順序
      1、關(guān)閉真空總閥。
      2、關(guān)閉第一級(jí)噴射泵汽閥。
      3、關(guān)閉第二級(jí)噴射泵汽閥及蒸汽總閥。
      4、放氣停水環(huán)泵,關(guān)閉所有供水閥。

    安裝:
    1、蒸汽噴射真空泵可以在室外露天安裝。如果停工或在結(jié)冰氣候時(shí),整個(gè)裝置能快速排水,因?yàn)橐呀?jīng)裝了內(nèi)連管以備快速排水。
    2、水環(huán)泵一定要有足夠的靜壓,泵的填料箱一定有水封。在泵的排水管中裝一個(gè)止回閥,以防止間歇或脈沖的空氣回流。為了有效平衡冷
      凝器之間的壓力差,管道封閉回路,一定要有合適的回路長道,最好在每一條回路管的最低位裝一條放水管道,同時(shí)也可作為清洗冷凝
      器時(shí)出水口。
    3、安裝蒸汽管道時(shí),必須注意盡量要使送到噴嘴的蒸汽盡可能干燥,從蒸汽分離器到噴射泵之間帶保溫。蒸汽管道越短越好,分離器應(yīng)該
      長期保持干燥,為此接到噴射泵的蒸汽管一定要從蒸汽主管道上端接出溫蒸汽不但腐蝕噴嘴和過早擴(kuò)散,而且嚴(yán)重影響小噴嘴口的功能。
      由于要求高真空度,以及尤其泵內(nèi)小噴嘴口徑,所以一定要檢查裝在蒸汽過濾器與噴射泵內(nèi)蒸汽噴嘴之間的氣管是否干凈。蒸汽噴射泵
      裝上所謂進(jìn)汽小氣箱,可以很方便把噴嘴拆下來,用一支探針直覺檢查噴嘴通路。蒸汽墊圈不要偏心放置,以免影響蒸汽自由流動(dòng)截面
      積。

    維護(hù):
    1 、應(yīng)定期壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需的密封時(shí)應(yīng)換新填料,填料不能壓得過緊,正常壓緊的填料允許水成滴漏出,但量不得
    太多,應(yīng)用油浸石棉繩做填料。
    2 、但實(shí)測的溫度不應(yīng)大于70℃,軸承室內(nèi)整個(gè)空間的2/3用黃油裝滿,正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次,每年至少清洗軸承一次,并將潤
    滑油全部更換。
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