一、對(duì)從事燃?xì)夤こ淌┕さ暮附幼鳂I(yè)人員資格有何要求？

焊工的技能對(duì)燃?xì)夤こ淌┕さ暮附淤|(zhì)量起著決定性的影響，因此對(duì)從事燃?xì)夤こ淌┕さ暮腹け仨毥?jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的包含有相應(yīng)項(xiàng)目資格的《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備作業(yè)人員資格證（焊工）》，并且在有效期內(nèi)。而僅持有由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門核發(fā)的焊工《上崗證》的人員不能從事燃?xì)夤こ痰膲毫艿腊惭b施工。

二、燃?xì)夤こ淌┕ぶ凶畛Ｓ玫暮附臃椒ㄓ心膸追N？

    燃?xì)夤こ淌┕ぶ凶畛Ｓ玫暮附臃椒ㄓ泻笚l手工電弧焊和手工鎢極

氬弧焊兩種。

1、焊條手工電弧焊。

焊條手工電弧焊是一種采用藥皮焊條進(jìn)行手工焊接操作，利用焊條端部與待焊工件之間燃燒的電弧提供的熱源，使焊條和母材金屬加熱熔化，冷卻凝固后結(jié)合成焊接接頭的焊接方法。焊條手工電弧焊的工藝特點(diǎn)是手工操作，適應(yīng)性強(qiáng)，適用于野外和高空作業(yè)；對(duì)任何位置(平、橫、立、仰)的不同形式接頭和各種不規(guī)則形狀的焊縫都可以方便的進(jìn)行操作；其設(shè)備簡單，但焊工勞動(dòng)強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率較低。最適合于焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等金屬材料，是目前燃?xì)夤こ淌┕ぶ袘?yīng)用最為普遍的一種焊接方法。

2、手工鎢極氬弧焊。

手工鎢極氬弧焊是利用鎢極作為電弧電極，以惰性氣體氬氣保護(hù)電弧和熔池，鎢極和工件之間的電弧熱將被焊金屬和填充金屬加熱熔化，凝固冷卻后獲得焊接接頭的一種焊接方法。手工鎢極氬弧焊可進(jìn)行高質(zhì)量的焊接，電弧穩(wěn)定、飛濺少，能獲得焊接優(yōu)良和熔透性很好的高質(zhì)量焊縫；但抗風(fēng)能力弱，野外可操作性較差，焊接速度較慢；適用于各種低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼及各種厚度和各種位置的焊縫焊接。常用于焊接厚度6mm以下的工件。對(duì)燃?xì)夤こ淌┕ざ裕绕溥m合于焊接質(zhì)量要求較高的燃?xì)夤艿赖暮附印?/span>

3、電弧焊和氬弧焊常用的焊接設(shè)備、工具有哪些？

電弧焊和氬弧焊常用設(shè)備有交流焊機(jī)和直流焊機(jī)兩種。交流焊機(jī)也稱為交流變壓器，是焊條電弧焊接電源中最簡單的一類，具有成本低、效率高、使用可靠、維修容易等優(yōu)點(diǎn)，但不能用于堿性焊條焊接。直流電焊機(jī)分為旋轉(zhuǎn)式直流電弧焊機(jī)和整流式焊機(jī)。旋轉(zhuǎn)式直流機(jī)將電動(dòng)機(jī)、焊接發(fā)電機(jī)裝在同一軸上，體積較大。常用整流式直流焊機(jī)它具有噪聲小、空載損耗小、慣性和磁偏吹較小、效率高、成本低維修較容易等特點(diǎn)。  焊條電弧焊工具包括電焊鉗、焊接電纜、電焊條烘干箱、電焊條保溫筒、面罩，以及防護(hù)用具、清理工具和量具（焊縫檢驗(yàn)尺）。

四、焊機(jī)使用過程的安全措施有哪些？

1、電焊機(jī)的接地裝置必須定期檢查，以保證其可靠性。移動(dòng)式焊機(jī)在工作前必須接地，并且接地工作必須在接通電源之前做好。

2、在焊接過程中侕有短路是允許的，但短路時(shí)間不可過長，否則會(huì)發(fā)生焊接電源過熱，特別是硅整流焊接電源易被燒壞。

3、焊接電源在啟動(dòng)以后，必須要有一定的空載運(yùn)行時(shí)間，觀察其工作、聲音是否正常等。在調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)時(shí)，也要在空載下進(jìn)行。

4、根據(jù)各類焊接電源的特點(diǎn)，在使用中應(yīng)注意觀察易出問題的地方，如弧焊整流器的空冷風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常等。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)切斷電源檢查。較大的故障應(yīng)找電工檢修。

5、電焊機(jī)內(nèi)部要保持清潔，應(yīng)定期用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。使用新焊機(jī)或啟用長期停用的焊機(jī)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查焊機(jī)有無損壞，在使用前按照說明書要求進(jìn)行調(diào)整在再使用。

6、焊接作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)切斷焊機(jī)電源。

五、焊鉗和焊接電纜的安全要求有哪些？

1、焊鉗是用來夾持焊條和傳遞電流的，是電焊工的主要工具。焊鉗

必須符合以下安全要求。

  （1）焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條，而且更換方便。能使焊工不必接觸導(dǎo)電體部分即能迅速更換焊條。

  （2）焊鉗必須有良好的絕緣和隔熱能力。由于電阻熱，特別是焊接電流較大時(shí)，焊把往往發(fā)熱燙手。因此，手柄的絕熱層要求絕熱性良好。

  （3）焊鉗的彈簧失效時(shí)。應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

  （4）焊鉗與電纜的連接應(yīng)可靠。橡皮包皮一定要深入到焊柄內(nèi)部，使導(dǎo)體不外露，起到屏護(hù)作用。

2、焊接電纜是連接電焊機(jī)和焊鉗的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)符合以下安全要求。

  （1）焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。一般為銅電纜。

  （2）焊接電纜的截面積必須滿足焊接電流的導(dǎo)電能力。焊機(jī)與焊鉗的焊接電纜的長度應(yīng)更據(jù)工作的具體情況，一般以20—30m為宜。

    太長會(huì)增大電壓降，太短則操作不方便。

  （3）焊接電纜應(yīng)用整根的，中間無接頭。如需連接則接頭部分應(yīng)用銅導(dǎo)體做成，要堅(jiān)固可靠。

  （4）不得將焊接電纜放在電弧附近或灼熱的焊縫金屬旁，避免高溫?zé)龎慕^緣層，同時(shí)也要避免碾壓和磨損等。

六、焊接方法的代號(hào)有哪些？

各種焊接方法的代號(hào)用拼音字母來表示。

                  焊接方法的表示代號(hào)

七、電焊條的作用是什么？電焊條為什么要涂藥皮其作用有哪些？

1、電焊條的作用。

電焊條是一極，用來傳導(dǎo)電流。電焊條熔化后，其熔液是細(xì)縫填物。電焊條是在焊鑫上涂以一定厚道的藥皮，藥皮根據(jù)不同的焊接要求，由不同的材料組成。由于焊條藥皮的類型不同，熔化后形成的熔渣中所含的堿性氧化物比酸性氧化物多，這種焊條就稱為堿性焊條或稱為低氫型焊條，如E4315,E5015就屬于這一類焊條。如果熔渣中的酸性氧化物比堿性氧化物多，這種焊條就稱為酸性焊條，如E4301,E5001,E4303等焊條就屬于酸性焊條。

2、電焊條藥皮的作用。

 
（1）保證電弧穩(wěn)定燃燒（穩(wěn)弧作用）。

 
（2）保護(hù)熔化金屬，防止空氣侵入 （保護(hù)作用）。

 
（3）可以在焊接過程中除氧、脫硫（去雜作用）。

 
（4）向焊縫中滲入合金元素（合金化作用）。

 
（5）使焊縫成形美觀（工藝性能作用）。

八、怎樣選擇并保管焊條？ 

1、選擇焊條的原則。

 
 對(duì)于結(jié)xxx焊條，按鋼材的強(qiáng)度等級(jí)選用。同種鋼焊接按等強(qiáng)度原則選用；異種鋼焊接，按強(qiáng)度較低一側(cè)的鋼材選用。對(duì)易產(chǎn)生裂紋的鋼如（中碳鋼、鑄鋼等）宜選用堿性焊條。

  
對(duì)于熱xxx焊條，按鋼材的化學(xué)成份和工件的工作溫度選用。薄壁工件如（受熱面管子），可選用堿性或酸性焊條。

  
對(duì)于奧xxx焊條，用于焊接鉻鎳不銹鋼時(shí)，按鋼材的化學(xué)成份、不同工作溫度下的腐蝕介質(zhì)合理選用。

  
對(duì)于堆xxx焊條，按堆焊層要求和工件的工作狀況選用。

  
對(duì)于鑄xxx焊條，按鑄鐵件焊后是否要切削加工，以及修補(bǔ)件的使用要求選用。

2、焊條的保管。

  
焊條的保管要防止錯(cuò)用和浪費(fèi)。

 
（1）焊條必須集中管理，建立專用倉庫和專人負(fù)責(zé)。

 
（2）庫內(nèi)要干燥并通風(fēng)良好，相對(duì)濕度要求在65%以下。

  （3）焊條應(yīng)分別、分類存放，并注明焊條型號(hào)、批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)

格和數(shù)量。

  （4）焊條合格證明書應(yīng)妥善保存，以便備查。

  （5）庫內(nèi)設(shè)有烘箱，以便分類烘焙，隨用隨烘。

  （6）建立焊條領(lǐng)用制度和必要的臺(tái)帳。

九、氬弧焊所用的氬氣、鎢極和焊絲的性質(zhì)、種類及選用有哪些？

1、氬氣。

氬氣是一種惰性氣體，無色、無味、比重比空氣重，是單原子氣體。在高溫下不分解，又不與焊縫金屬其化學(xué)反應(yīng)。在任何給定的電流值和電弧長度下電弧電壓較低，電弧燃燒穩(wěn)定。適合于手工焊接，尤其焊接薄板是最有益的，燒穿傾向減少。有利于立焊、仰焊，因?yàn)殍F水下垂或流失傾向有所減少。  氬氣是由液態(tài)空氣分餾制氧時(shí)獲得的副產(chǎn)品。氬氣的純度一般為99．99%，其雜質(zhì)為氮?dú)?、氧氣及水份等?/span>

氬氣用高壓氣瓶儲(chǔ)存和供應(yīng)。氬氣瓶涂灰色并有綠色“氬”字樣。滿瓶氬氣的壓力為15Mpa。

2、鎢極。

鎢極是鎢極氬弧焊的電極材料，對(duì)電弧穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量有大影響。對(duì)鎢極的要求是，電流容量大、施焊損耗小、引弧和穩(wěn)弧性能好。這主要取決于鎢極電子發(fā)射能力的大小。   鎢極有純鎢極、釷鎢極、鈰鎢極三種。鈰鎢極在電子發(fā)射能力、工藝性能、損耗程度、引弧穩(wěn)弧性能等方面均優(yōu)于前兩種鎢極，因此鈰鎢極是一種理想的電極材料。

3、焊絲。

由于保護(hù)氣體為氬氣，無氧化性，焊絲熔化后成份即為焊縫成份，也可采用與焊件相同的板材切成條料使用。   焊絲選用原則，應(yīng)滿足焊接接頭的機(jī)械性能和其他特殊性能，如防腐蝕等要求，同時(shí)焊接的工藝性能要好。  供手工鎢極氬弧焊用的焊絲切斷長度為900mm的直焊絲；供機(jī)械化焊接用的是軸繞式和盤繞式的連續(xù)給送的焊絲。

十、管子焊接接頭有哪些形式？如何焊接？

管子焊接接頭形式有對(duì)接接頭、搭接（或稱套接）接頭、管子縱向?qū)咏宇^和管子與法蘭的角接接頭等。 

當(dāng)管子壁厚大于3mm是應(yīng)打坡頭焊接。當(dāng)工作壓力大于4Mpa是，要求有優(yōu)良的焊接質(zhì)量。如焊接處需加墊圈時(shí)，墊圈的材質(zhì)應(yīng)                                                     
37.與管子材質(zhì)相同牌號(hào)的鋼材。這樣不僅可以保證焊縫根部能夠充分焊透，而且不會(huì)使焊縫背面有金屬流掉的現(xiàn)象，獲得成形良好的焊接接頭。

管子縱向?qū)?，是為了解決以有縫鋼管代替無縫鋼管的一種做法，或者將軋制鋼板卷筒焊接而成。接縫在管子縱向中心線上，稱為管子縱向?qū)印?/span>

管子搭接或套接，除某些特殊情況外，多半用在更改結(jié)構(gòu)和修理管子采用的對(duì)接形式。

管子焊接有兩種焊接方式，即轉(zhuǎn)動(dòng)焊接法和固定焊接法。

管子轉(zhuǎn)動(dòng)焊接法，相當(dāng)于平焊的情況，操作簡單，生產(chǎn)效率高，在管子預(yù)制時(shí)大量采用。除此之外，還可以采用滾動(dòng)支承架和轉(zhuǎn)動(dòng)支架來轉(zhuǎn)動(dòng)管子，以便焊接。

管子固定焊接法，又分水平位置固定、垂直位置固定和傾斜位置固定三種焊接法。管子固定位置焊接時(shí)，焊條位置變化很大，操作比較困難。焊接位置相當(dāng)于從仰焊位置到立焊位置又過渡到平焊位置。

十一、一般焊接規(guī)范指那些？

焊接規(guī)范通常是指焊條牌號(hào)、焊條直徑、焊接電壓、焊接電流及焊接速度等焊接參數(shù)。對(duì)于焊條電弧焊的焊接規(guī)范是指焊接電流的強(qiáng)度、電弧電壓、焊條直徑、焊縫層數(shù)、電流種類（交流或直流）等。在直流焊條電弧焊中還包括極性的選擇。

由于焊件的材質(zhì)、工作條件、形狀尺寸和焊接位置不同，焊接時(shí)所選用的焊接規(guī)范也不相同。所以在對(duì)工程施工前，應(yīng)對(duì)管子直徑、管子壁厚、管子材質(zhì)進(jìn)行了解，并進(jìn)行樣管施焊，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)后作出焊接工藝評(píng)定和修訂焊接工藝卡，嚴(yán)格按照工藝卡進(jìn)行焊接。

十二、手工鎢極氬弧焊時(shí)如何選擇電源？

    鎢極氬弧焊可以使用交流和直流兩種電源，使用直流電源時(shí)，又分為直流正接和直流反接兩種方法。

   （1）直流正接。即焊件接正極、鎢極接負(fù)極。焊接時(shí)由于電子從鎢極向焊件高速?zèng)_擊，鎢極溫度低，焊件溫度高，所以有較大的熔深。生產(chǎn)率高，焊件的收縮應(yīng)力和變形較小。

   
鎢極允許通過較大的電流，適合于氬弧焊打底和銅、不銹鋼、碳鋼的焊接。

   （2）直流反接。即鎢極接正極、焊件接負(fù)極。焊接時(shí)電子從焊件向鎢極沖擊，使鎢極溫度升高、損耗增大，電弧不穩(wěn)；而焊件溫度則較低，熔池較淺。所以手工鎢極氬弧焊很少采用直流反接，直流反接主要用在熔化極氬弧焊工藝上。

   （3）交流電源。由于極性是交變的，因此一方面具有陰極霧化作用，另一方面又不至鎢極過熱而大量損耗。熔深介于正反接之間，故鋁、鎂及其合金常用交流電源。

十三、氬弧焊的氣體保護(hù)效果與哪些因素有關(guān)？如何選擇氬氣流量；噴嘴及鎢極伸出長度？

氬弧焊的氣體保護(hù)效果主要與下列因素有關(guān)：

（1）氣體純度與流量。氣體的流量大，則保護(hù)層抵抗流動(dòng)空氣影響的能力就強(qiáng)。但流量過大時(shí)，保護(hù)層會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則流動(dòng)，使空氣卷入而降低保護(hù)效果。氬氣純度越高，保護(hù)效果越好。

（2）噴嘴直徑。噴嘴大小要適當(dāng)，過小則保護(hù)區(qū)必然減??；過大則會(huì)影響操作者視線。

（3）噴嘴至工件距離。噴嘴距工件近時(shí)，不僅操作不方便，而且容易燒壞噴嘴；距離遠(yuǎn)時(shí)，則保護(hù)效果差，因此噴嘴至工件距離應(yīng)適合。

（4）焊接速度與外界氣流。當(dāng)焊接速度過快時(shí)，由于空氣阻力對(duì)保護(hù)層的影響，或遇到側(cè)向氣流的侵襲，保護(hù)層會(huì)偏離鎢極和熔池，使保護(hù)層效果變壞，。一般情況下不要在室外焊接，且焊速要適當(dāng)。

（5）焊接接頭形式。對(duì)接及T形接頭焊接時(shí)，由于氬氣被擋住并反射回來，所以保護(hù)效果較好；而搭接和角接接頭，因空氣容易侵入電弧區(qū)所以保護(hù)效果較差。

（6）母材。對(duì)氧化和氮化非常敏感的金屬及合金材料進(jìn)行氬弧焊時(shí)，要求有更好的保護(hù)效果，可適當(dāng)加大噴嘴直徑或外加保護(hù)罩等工藝措施。

 
  氬氣的流量要選擇適當(dāng)，通常規(guī)定要小于15L/min，一般選用7—12L/min，流量不能過大，也不能過小，過小則空氣侵入熔池，降低氣體保護(hù)效果。噴嘴直徑不宜過大，一般以5—14mm為佳。噴嘴與焊件的距離以10mm為宜，不應(yīng)超過15-18mm，而鎢棒伸出長度以5—6mm為好。                                        

十四、什么是焊接變形和焊接應(yīng)力？如何減小焊接應(yīng)力？

    在焊接過程中金屬結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的變形稱為焊接變形；焊接時(shí)金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力，稱為焊接應(yīng)力。焊接變形和焊接應(yīng)力決定于不同的工藝、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)等因素。

 
  為減少和防止焊接變形及焊接應(yīng)力，一是設(shè)計(jì)合理的焊接結(jié)構(gòu)；二是采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚧胧?。具體包括反變形法、利用焊接順序控制焊接變形、熱調(diào)整法、對(duì)稱施焊法、剛性固定法及錘擊焊縫法等。

15，常見的焊接缺陷有哪幾種？產(chǎn)生原因有哪些？

 
  焊接缺陷按其在焊縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類。外部缺陷位于焊縫的外表面，直接就能看到。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、表面氣孔、表面裂紋、燒穿等；內(nèi)部缺陷主要包括未焊透、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋、夾渣等。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部須用無損探傷法或用破環(huán)性試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)。

 
  焊接缺陷產(chǎn)生原因：

   （1）焊縫尺寸不符合要求。主要指焊縫高低不平、寬窄不一，余高過高和不足等。焊縫尺寸過小會(huì)降低焊接接頭的承載能力；焊縫尺寸過大會(huì)增加焊接工作量，使焊接殘余應(yīng)力和焊接變形增加，造成應(yīng)力集中。焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻、焊接電流過大或過小、運(yùn)條方式或速度及焊接角度不當(dāng)?shù)染鶗?huì)造成焊縫尺寸不符合要求。

   （2）咬邊。焊接時(shí)，焊縫兩側(cè)與母材金屬交界處形成的凹槽稱為咬邊（或咬肉）。咬邊會(huì)使母材金屬的有效截面減少，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，同時(shí)在咬邊處容易應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋，甚至引起結(jié)構(gòu)的破環(huán)。

 
產(chǎn)生咬邊的原因是操作工藝不當(dāng)、焊接規(guī)范選擇不正確，如焊接電流過大，電弧過長，焊條角度不當(dāng)?shù)取?/span>

   （3）焊瘤。焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤即為焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫外觀美觀，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應(yīng)力集中。焊縫間隙過大、焊條位置和運(yùn)條方法不正確、焊接電流過大或焊接速度太慢等均會(huì)引起焊瘤的產(chǎn)生。

  
（4）燒穿。焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。產(chǎn)生燒穿的主要原因是焊接電流過大，焊接速度太慢，當(dāng)裝配間隙過大或鈍邊太薄時(shí)也會(huì)發(fā)生燒穿現(xiàn)象。

   （5）未焊透。焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。未焊透的主要原因是焊接電流太小；運(yùn)條速度太快；焊接角度不當(dāng)或電弧發(fā)生偏吹；坡口角度或?qū)陂g隙太??；焊件散熱太快；氧化物和熔渣等阻礙金屬間充分熔合等。凡是造成焊條金屬和基本金屬不能充分熔合的因素都會(huì)引起未焊透的產(chǎn)生。

   （6）未熔合。未熔合指焊接時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。產(chǎn)生未熔合的原因有，焊接線能量太低；電弧發(fā)生偏吹；坡口側(cè)壁有銹蝕和污物；焊層清渣不徹底等。

  
（7）凹坑、塌陷及未填滿。凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。塌陷指單面熔化焊時(shí)，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽，這種現(xiàn)象即未填滿。

   （8）夾渣。焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。產(chǎn)生夾渣的原因很多，如焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不干凈；焊接電流太小，致使熔化多屬凝固速度加快，熔渣來不及浮出；運(yùn)條不當(dāng)，熔渣與鐵水分離不清，阻礙了熔渣上??；焊件及焊條的化學(xué)成份不當(dāng)；熔池內(nèi)含氧、氮成份過多等。

   （9）氣孔。焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣、氮?dú)夂鸵谎趸嫉取?/span>

 
氣孔對(duì)焊縫的性能有較大的影響，它不僅使焊縫的有效面積減小，使焊縫的機(jī)械性能下降，而且破環(huán)了焊縫的致密性，容易造成泄漏。

 
造成氣孔產(chǎn)生的原因有，焊接過程中焊接區(qū)的良好保護(hù)受到破環(huán)；母材焊接區(qū)和焊絲表面有油污、鐵銹和吸附水的污染物；焊條受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小、焊接速度過快；焊接電弧過長、電弧電壓偏高。

   （10）裂紋。形成焊接裂紋的溫度可分為熱裂紋和冷裂紋，根據(jù)裂紋發(fā)生的位置可分為焊縫金屬中的裂紋和熱影響區(qū)的裂紋。在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊縫裂紋稱為熱裂紋；焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋。

 
  焊接裂紋是最危險(xiǎn)的焊接缺陷，嚴(yán)重地影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能

和安全可靠性。裂紋除了降低焊接接頭的強(qiáng)度外，還因裂紋末端有一個(gè)尖銳的缺口，將引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，促使裂紋的發(fā)展和破環(huán)。

十六、燃?xì)夤こ淌┕ぶ泄艿篮附佑心切┮?guī)程？

    在燃?xì)夤こ淌┕ぶ泻附幼鳂I(yè)應(yīng)符合如下焊接規(guī)程要求：

（1）焊縫的設(shè)置。焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，管子對(duì)接焊縫與支架、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm，同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)大于管子直徑。

（2）坡口加工及清理。焊件的切割和破口的并加工宜采用機(jī)械加工，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

（3）焊縫組對(duì)。組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合焊接工藝要求；管子與管件對(duì)接焊縫對(duì)接時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁的10%，且不大于2mm。

（4）定位焊縫。焊接定位焊縫時(shí)。應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并有合格焊工施焊；定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式施焊時(shí)不致開裂；在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊；定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)消除后方可進(jìn)行施焊。                                     
                 

（5）焊接過程。嚴(yán)禁在坡口處的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電流損傷母材；焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序；施焊過程中應(yīng)保證引弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開；管子焊接時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)穿堂鳳；多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方能進(jìn)行下一層的焊接；對(duì)焊接線性能量有規(guī)定的焊縫，施焊時(shí)應(yīng)在測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應(yīng)記錄，焊接線性能量應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

（6）焊后工作。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊規(guī)定的焊縫外，焊縫應(yīng)在施焊結(jié)束后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫的外觀檢查；按要求做好焊接施工記錄。

十七、焊縫質(zhì)量檢測分為哪幾類？

 
  按照焊接作業(yè)時(shí)間順序，可分為焊接前檢查、焊接過程中檢查和焊接后的檢查。根據(jù)檢查過程是否對(duì)焊接接頭造成損壞，可將其分為焊縫外觀檢查、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)（即無損檢測）和破環(huán)性試驗(yàn)。

    （1）焊縫外觀檢查。在焊接作業(yè)完成及焊縫表面清理干凈之后，利用目測或焊接檢驗(yàn)尺等工具對(duì)焊縫外觀尺寸及缺陷進(jìn)行檢查，主要檢查焊縫的外觀尺寸是否符合工藝質(zhì)量要求以及是否存在焊縫外表的氣孔、夾渣、未焊透、焊瘤、電弧損傷、凹坑、咬邊和焊接裂縫等。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50236-98規(guī)定的要求。

   （2）焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查。檢驗(yàn)方法主要有射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。在燃?xì)夤こ淌┕ぶ?，一般采用射線檢測對(duì)焊接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查。焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕を?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005規(guī)定要求。

   （3）破環(huán)性試驗(yàn)。破環(huán)性試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、爆破試驗(yàn)等。爆破試驗(yàn)一般在焊接工藝評(píng)定時(shí)采用。

十八、燃?xì)夤艿老孪蚝附庸に囈?guī)程有哪些？

1、焊接前準(zhǔn)備。

   （1）管道下向焊施焊前，施焊人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格考核，并持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。

（2）管道施焊前應(yīng)對(duì)施焊進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并并編制焊接工藝卡和作業(yè)指導(dǎo)書。

（3）管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)等清除干凈，使坡口及兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。

（4）當(dāng)管子在溝外焊接時(shí)，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm。在溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順利和施工安全。

2、焊接施工。

（1）管道組對(duì)應(yīng)采用對(duì)口器，在采用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，在撤離對(duì)口器前必須焊完全部根焊道。若采用外對(duì)口器時(shí)，在撤離對(duì)口器前根焊道必須焊完50%以上，根焊道每斷長度應(yīng)近似相等，且均勻分布。

（2）施焊時(shí)應(yīng)保持管子平衡，不得受到振動(dòng)和沖擊。

（3）施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外管材表面上引弧。

（4）根焊道必須熔透，背面成型良好。

（5）根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，間隔時(shí)間不宜超過5min。

（6）施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并進(jìn)行引弧。

（7）全位置下向焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。

（8）每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開20—30mm。

（9）每根焊條引弧后一次焊完，每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不得中斷；要保證焊道層間溫度，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。

（10）用釬維素型下向焊條施焊，出現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅時(shí)，該焊條應(yīng)報(bào)廢。

（11）管道下向焊施工宜采用流水作業(yè)，每層焊道由兩焊工同時(shí)作業(yè)。

（12）焊口焊完后，應(yīng)將表面飛濺物，熔渣等清除干凈。并認(rèn)真填寫施焊記錄。 

3、焊縫檢驗(yàn)。

管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm，在任何長300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不得大于50mm。焊縫余高在0.5—1.6mm為宜，個(gè)別部位（底部）不得超過3mm，且長度不得超過50mm。母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于0.5mm時(shí)應(yīng)修補(bǔ)。在焊縫外觀表面檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查。

整理：燃?xì)赓Y訊

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