機(jī)械密封是一種廣泛應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)密封組合件，又稱端面密封。它由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面組成，通過流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）作用于此端面，再加上輔助密封的配合使接合面貼合并保持相對(duì)滑動(dòng)，從而達(dá)到防止流體泄漏的目的。機(jī)械密封的工作原理是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸間形成極薄的液態(tài)膜，阻止介質(zhì)泄漏，又使端面得以潤(rùn)滑，由此達(dá)到密封的效果。機(jī)械密封常用于泵、壓縮機(jī)、反應(yīng)攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式機(jī)械。

泵的密封方式常見的有機(jī)械密封和軟填料密封。機(jī)械密封與軟填料密封相比具有密封可靠、使用壽命長(zhǎng)、摩擦功率消耗小、維修周期長(zhǎng)、抗震性好等優(yōu)點(diǎn)。但是，與軟填料密封相比，機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件加工要求高，相應(yīng)成本也高，對(duì)施工人員的技術(shù)水平要求也很高。

3.1機(jī)械密封的選型

對(duì)型號(hào)的選擇是泵安全運(yùn)行的必要條件。機(jī)械密封選型是根據(jù)使用時(shí)介質(zhì)的工作壓力、溫度、軸徑、介質(zhì)特性、安裝環(huán)境、答應(yīng)泄漏量等參數(shù)加以選擇的。

3.2機(jī)械密封的安裝

1）安裝過程應(yīng)始終保持清潔，特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵，決不答應(yīng)用不清潔的布擦拭密封面。

可在消息密封環(huán)的摩擦面涂以少量機(jī)械油，以防在空試水泵時(shí)導(dǎo)致密封面損壞。

2）拒接用鐵質(zhì)工具用力敲擊密封件，旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)小心地套在軸上，并分幾次均勻地?cái)Q緊固定螺栓，最后要用手向后壓迫旋轉(zhuǎn)環(huán)，觀察旋轉(zhuǎn)環(huán)是否能軸向浮動(dòng)。特別需留意的是動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間的正向壓力調(diào)節(jié)到以恰好能封住工作介質(zhì)為宜，防止機(jī)械密封在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生損壞現(xiàn)象。

3）安裝時(shí)機(jī)械密封的密封面要有一定的比壓（0.4～0.6MPa），從而達(dá)到密封的目的，兩端面的緊密程度可通過彈簧調(diào)節(jié)。為了保證一定的比壓，要求泵軸的軸向竄動(dòng)量≤0.5mm。

4）泵軸的繞度不能過大，過大會(huì)造成機(jī)械密封的2個(gè)密封端面之間受力不均勻，液態(tài)膜無法形成，喪失密封作用。

5）由于振動(dòng)會(huì)對(duì)泵的機(jī)械密封產(chǎn)生破壞作用，故要對(duì)泵座采取適當(dāng)?shù)臏p震措施。

4.1管道排污泵保證零部件的質(zhì)量

管道排污泵機(jī)械密封在出廠前須做密封性能試驗(yàn)，并有合格證。機(jī)械密封經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行，使動(dòng)環(huán)與靜環(huán)磨損，彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等，都能造成密封的泄漏，必須修理或更換新件。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點(diǎn)、飛邊及偏磨，劃痕、麻點(diǎn)不能貫穿整個(gè)密封端面。若使用修復(fù)的動(dòng)靜環(huán)時(shí)，動(dòng)靜環(huán)的凸臺(tái)高度之和不少于3mm，且單個(gè)凸臺(tái)高度不少于lmm，以免影響散熱。動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)保證能在軸上靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自由彈回，保持動(dòng)靜環(huán)的垂直和平行。動(dòng)靜環(huán)密封膠圈的規(guī)格符合圖紙規(guī)定，表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現(xiàn)象，在大修時(shí)要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕，在使用前應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)度外形檢測(cè)和壓力試驗(yàn)，每組彈簧在規(guī)定壓縮長(zhǎng)度的壓力差應(yīng)符合要求，每組彈簧在規(guī)定壓縮長(zhǎng)度的壓力誤差符合要求。自由長(zhǎng)度允差不超過0.5mm，壓縮量不能過大過小，要求誤差±2mm。密封套與泵軸不能采用同一種材質(zhì)，兩側(cè)端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0.20mm。

4.2管道排污泵保證有充分的冷卻潤(rùn)滑

調(diào)整冷卻管路調(diào)節(jié)閥開度，要確保機(jī)械密封冷卻管路通暢，罐水泵時(shí)打開排空閥要排凈密封腔內(nèi)氣體。

4.3管道排污泵保證施工的精度

拆裝水泵機(jī)械密封時(shí)，動(dòng)靜環(huán)要清洗干凈，并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤(rùn)滑油，要兼顧高壓端和低壓端，嚴(yán)禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時(shí)用力要均勻，防止壓偏，用塞尺檢查，上下左右位置的偏差不大于0.05mm;檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻，各點(diǎn)允許偏差不大于0.1ram。安裝水泵機(jī)械密封部位的泵軸的徑向跳動(dòng)不超過0.05mm。把和泵蓋和密封端蓋之前，要認(rèn)真復(fù)核機(jī)械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調(diào)整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過0.01mm。測(cè)量機(jī)械密封套的徑向跳動(dòng)和密封面的端面跳動(dòng)符合要求。

對(duì)運(yùn)行過的機(jī)械密封，凡有壓蓋松動(dòng)使密封面發(fā)生移動(dòng)的情況，則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換，絕對(duì)不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樵谶@樣松動(dòng)后，摩擦副原來的運(yùn)動(dòng)軌跡就會(huì)發(fā)生變動(dòng)，接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。

4.3管道排污泵調(diào)整端面的比壓

端面比壓是關(guān)系到密封性能及使用壽命的重要參數(shù)，它與密封的結(jié)構(gòu)型式、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關(guān)。端面比壓過大將加壞摩擦副;比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個(gè)適合的范圍，端面比壓一般取3～6kg/cm2。調(diào)整比壓就是調(diào)整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長(zhǎng)度用A表示，彈簧剛度產(chǎn)生單位壓縮量時(shí)承受的載荷為k，規(guī)定要求的比壓用P表示，這些都是廠家給定的參數(shù)。壓縮后尺寸用B表示，則P/A-13=k，得出13=A-e/k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度，尺寸過小則減少調(diào)整的厚度，調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。

5.1啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行全面檢查，并檢查附屬裝置和管線是否按要求安裝到位。

5.2啟動(dòng)前要進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，一般靜壓壓力為0.2～0.3MPa。靜壓試驗(yàn)合格，將密封腔內(nèi)布滿液體，手動(dòng)盤車。

5.3對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)，停車后最后停止封油系統(tǒng)。泵啟動(dòng)后若有稍微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4h后泄漏仍不減少，則需停泵檢查。

5.4做好日常的巡回檢查和記錄，特別需留意的是泵的操縱壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動(dòng)建議≯0.1Mpa。

5.5密封情況的檢查，當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，重質(zhì)油≯5滴/min，輕質(zhì)油≯10滴/min，如觀察2天后仍無好轉(zhuǎn)跡象，則應(yīng)停泵檢查密封裝置。

5.6應(yīng)留意做好運(yùn)行中的潤(rùn)滑、沖洗、冷卻等措施。