高溫泵，顧名思義就是可以抽送高溫介質(zhì)的泵。一般要求高溫水泵可以抽100-250攝氏度的介質(zhì)。整理了一下常用的高溫水泵有以下型號(hào),歡迎大家留言繼續(xù)補(bǔ)充.

GRG型立式泵

廣泛用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵，使用溫度240℃以下。

1、GRG型高溫水泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口口徑相同,且們于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用.

2、葉輪直接安在電機(jī)的加長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平衡振動(dòng)噪音很低。

3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地增長機(jī)械密封的使用壽命。

4、安裝檢修方便，無需拆動(dòng)管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。

5、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。

6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

IR保溫化工泵

IR保溫化工泵主要過流部位設(shè)有空心夾層，并設(shè)有可供通蒸汽、熱水、熱油、汽水等輸送液和泵進(jìn)行多重循環(huán)，保溫有多種方式與外界保溫系統(tǒng)聯(lián)接。設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，溫度：T≤250℃。流量 3.4～460m3/h揚(yáng)程：H=3.6～132m，轉(zhuǎn)速1450-2900r/min

該泵適用于在常溫下有凝固結(jié)晶性的化工介質(zhì)，適用于汽化點(diǎn)需冷卻的介質(zhì)，也適用于高寒高原地帶介質(zhì)溫度-80~+250℃輸送溶液介質(zhì)凝固點(diǎn)（或結(jié)晶點(diǎn)溫度）高，具有腐蝕的液體。

ZA流程泵

ZA型石油化工流程泵為單級(jí)、單吸懸臂式渦殼泵，產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)API610，VDMA24297（輕/中型），泵體為腳支撐，單吸葉輪，軸向吸入，徑向排出。軸向力采用前后口環(huán)及平衡孔進(jìn)行水力平衡。軸封采用機(jī)械密封可采用單端面或雙端面平衡型集裝式，也可以采用填料密封。機(jī)械密封并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)，密封管路系統(tǒng)按 API 規(guī)范設(shè)計(jì)。

性能范圍廣，形式多樣，軸封采用單端面或雙端面機(jī)械密封，配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)，不銹鋼材質(zhì)有304，304L, 316, 316L，CD-4Mcu, 904，904L，哈氏合金等,溫度-50~+200℃，流量3-2600m3/h揚(yáng)程3-260m轉(zhuǎn)速1450-2900r/min

IHK化工泵

IHK型化工泵（淀粉泵、高溫料漿泵）型為單級(jí)單吸懸臂式離心泵系列。此泵特點(diǎn)尤為突出，6套密封形式結(jié)構(gòu)，3種軸承箱冷卻方式，2種葉輪形式，可靠性強(qiáng)，互換性好。流量 3.4～460m3/h揚(yáng)程：H=3.6～132m，轉(zhuǎn)速1450-2900r/min

主要用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食品及醫(yī)藥等工業(yè)部門輸送清潔或含有顆粒的液體、低溫或高溫的液體、中性或有腐蝕性的液體，輸送介質(zhì)的溫度一般為-45℃～200℃。高溫型、料漿型介質(zhì)溫度-60℃~+360℃輸送高溫常溫帶顆粒的腐蝕性的液體，也可輸送類似于水的腐蝕性液體。適用于化工、石油、冶金、制藥、釀酒、發(fā)電、食品、環(huán)保等及工況惡劣的環(huán)境。

ZE泵

ZE型重型石油化工流程泵是根據(jù) API610、 API682 和 VDMA24297（重型） 規(guī)范設(shè)計(jì)的。該泵為單級(jí)單吸懸臂式渦殼泵，泵體為中心線支撐。軸向吸入，徑向排出。軸向力采用前后口環(huán)及平衡孔進(jìn)行水力平衡。機(jī)械密封可采用單端面或雙端面平衡型集裝式。機(jī)械密封并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)，密封管路系統(tǒng)按 API 規(guī)范設(shè)計(jì)。最大工作壓力 5.0MPa 。吸入與排出法蘭可按 GB 、 DIN 、 ANSI 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

ZE型重型石油化工流程泵管路按API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)，可對(duì)中心支撐的泵支座進(jìn)行冷卻，當(dāng)溫度T≤200℃時(shí)軸承架不須冷卻；當(dāng)溫度T>200℃時(shí)軸承架采用風(fēng)冷或水冷卻。泵蓋具有冷卻或加熱管接頭，軸封采用單端面或雙端面機(jī)械密封，配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)，不銹鋼材質(zhì)有304、304L、316、316L、CD-4MCu、 904、904L、哈氏合金等，最大工作壓力 ：5.0MPa，溫度：-80℃~+450℃，流量：3-2600m3/h，揚(yáng)程：3-260m，轉(zhuǎn)速1450-2900r/min。

在石油化工廠或其他行業(yè)采用的高溫泵，除了工藝用高溫泵(如熱油泵、油漿泵等)、鍋爐用高溫泵(如鍋爐給水泵，熱水循環(huán)泵等)以外，還有熱載體用高溫泵。工藝用高溫泵所輸送的液體的性質(zhì)和溫度隨工藝過程的不同而不同，而熱載體用高溫泵，在高溫下熱載體的性質(zhì)比較穩(wěn)定，蒸汽壓也較低，容易精確地控制溫度將熱量傳送給其他液體(傳熱用媒介用)。作為熱載體的液體有：重柴油(芳烴抽提用)、有機(jī)溶劑(如異熱姆等)和熔鹽(鈉鹽和鉀鹽的混合物)。

上述這些場(chǎng)合涉及到的產(chǎn)品主要有OH2、BB5結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品：

高溫泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:

1)泵的熱膨脹：由于泵體和轉(zhuǎn)子采用不同材料制成，由于膨脹系數(shù)和溫度的不同，它們之間的間隙在熱態(tài)下會(huì)變小，因此，首先應(yīng)考慮在冷態(tài)下的間隙比-般泵大一些。此外，軸套和軸(徑向和軸向)的間隙配合要適當(dāng)，而且要考慮熱態(tài)下的對(duì)中心。

2)泵的支承：由于不可避免的熱膨脹會(huì)使泵體歪曲變形。通常采用中心支撐的結(jié)構(gòu)，以保證泵體自由地均勻膨脹，避免發(fā)生泵體變形造成軸彎曲而抱軸。如上圖OH2、BB5。

3)泵體的耐壓強(qiáng)度：一般高溫泵均處于較高的壓力下工作，因此，必須考慮泵在高溫下的耐壓強(qiáng)度。此外還必須考慮由于配管熱膨脹而施加在泵體的負(fù)荷作用。一般菜采用設(shè)計(jì)壓力5MPa、10MPa的設(shè)計(jì)壓力。

4)泵體和軸封的密封：泵體采用適用于高溫下密封的墊片(如纏繞式墊片)和軸封采用高溫下工作可靠的機(jī)械密封與浮環(huán)密封并相應(yīng)地采取冷卻和沖洗等措施。

耐高壓設(shè)計(jì)，泵體壁厚較厚

或者用53B+21等組合密封方式。

5)機(jī)座和軸封等相應(yīng)地采取冷卻措施。

此外，在使用方面應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和升溫措施。為了不便泵體內(nèi)外溫差過大，可采用保溫措施。