成本，老板們最關(guān)注的話題，高管們最頭痛的問(wèn)題。

    不斷想辦法降低成本，結(jié)果好像是成本原來(lái)越高....

    于是歸咎于勞動(dòng)力成本上升、資源價(jià)格上漲.......

    效率的提升抵不過(guò)工資上漲；員工還不滿意、老板也不滿意，制造業(yè)難做??！

    價(jià)格在下降、成本在上漲，利潤(rùn)越來(lái)越薄好像是一個(gè)非常合理的解釋。

    非也！雖然說(shuō)商品的價(jià)格走勢(shì)應(yīng)該是下降的，但商家們借助產(chǎn)品更新?lián)Q代，其價(jià)格指數(shù)早就跟上了通脹系數(shù)，而且在引領(lǐng)通脹。

    “你們工資太低！”，這是我給很多企業(yè)說(shuō)的由衷之言。“我們已經(jīng)不低了，3000多，4000”，也許很多人力資源部經(jīng)理這樣說(shuō)：“我們的工資在周邊還不錯(cuò)”。

     公司的高與低要與消費(fèi)需求對(duì)照，最應(yīng)該對(duì)照的需求是房?jī)r(jià)，不比一線城市的房?jī)r(jià)，邊沿的不發(fā)達(dá)地區(qū)三、四線城市的放假都在5000以上。3000多的工資高嗎？

     變成城鎮(zhèn)居民不是新一代80、90后員工的最基本需求嗎？不也是國(guó)家城鎮(zhèn)化居民的主力軍嗎？

     不管是主動(dòng)、還是被動(dòng)，工作一定要漲，而且要加快速度漲。

     總是想控制員工工資來(lái)控制成本或者被動(dòng)漲工資的結(jié)果是，離職率越來(lái)越高、效率越來(lái)越低、質(zhì)量差、成本越來(lái)越高。（之前寫(xiě)過(guò)一篇關(guān)于高工資與高效率的文章）

     怎么降低成本，各企業(yè)、各主管絞盡腦汁、各顯神通，但收效甚微，企業(yè)經(jīng)營(yíng)越來(lái)越困難？

     究竟應(yīng)該怎么辦呢？

     是不是制造業(yè)越來(lái)越難做？制造業(yè)做不了了？ 

     非也，是環(huán)境變了，我們的思維需要換了。

     我們還用傳統(tǒng)的思維思考成本：（批量越大、成本越低），傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)體系也支持這個(gè)觀點(diǎn)。

     因此我們喜歡批量生產(chǎn)，反對(duì)頻繁切換，雖然客戶(hù)需求已經(jīng)是多品種、小批量。

     于是工廠的庫(kù)存越來(lái)越高，同時(shí)又不能滿足客戶(hù)需求；

     而措施是加大能力投入，結(jié)果是生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)需求，成本能不高嗎？

     但財(cái)務(wù)折算的單件成本好像不高，最后怎么公司沒(méi)有盈利呢？

     庫(kù)存太高了，逐步意識(shí)到庫(kù)存的問(wèn)題和危害了。

     學(xué)會(huì)要控制庫(kù)存了，措施是按訂單生產(chǎn)。

     很多人顧問(wèn)還教授企業(yè)按訂單生產(chǎn)，還按訂單采購(gòu)。

     按訂單生產(chǎn)理想很豐滿，但現(xiàn)實(shí)很骨感。

     按訂單生產(chǎn)不能滿足客戶(hù)的交貨期，結(jié)果是我經(jīng)常說(shuō)很多企業(yè)所謂按訂單生產(chǎn)是假的---訂單總是在變，工廠總是在插單、生產(chǎn)出來(lái)不要了，結(jié)果還庫(kù)存是居高不下；最后為了交貨支付額外的物流成本。（某些訂單的空運(yùn)費(fèi)比產(chǎn)品本身還要貴）。

     有些人又有招了：要求客戶(hù)將交貨期延長(zhǎng)（其中碰上一位還是從咨詢(xún)公司到回到企業(yè)的高人--人才）。

     或者當(dāng)客戶(hù)要求縮短交貨期的時(shí)候，理直氣壯的和客戶(hù)說(shuō)我們只能這樣：我們的生產(chǎn)周期這么長(zhǎng)，采購(gòu)周期有這么長(zhǎng)，所以交貨周期必須加起來(lái)這么長(zhǎng)。

     這就是傳說(shuō)中的牛X的供應(yīng)商，結(jié)果有兩種：

     一種是客戶(hù)更換了供應(yīng)商，此供應(yīng)商訂單減少，成本上升；

     另一種是客戶(hù)增加庫(kù)存，結(jié)果客戶(hù)成本增加了，反過(guò)來(lái)要求供應(yīng)商降價(jià)，供應(yīng)商利潤(rùn)還是減少了。

     究竟怎么辦？怎么才能降低成本？

     改換思路了：首先想辦法滿足客戶(hù)需求；

     小批量的生產(chǎn)、增加切換次數(shù)；

     如此可以按照顧客需求節(jié)拍生產(chǎn)（有效作業(yè)時(shí)間/顧客需求），工廠能力與需求匹配，能力投入最小，成本低； 

     想辦法縮短切換時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速切換，進(jìn)一步降低成本；

     通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（滿足節(jié)拍的最佳人、機(jī)、料、法組合）減少資源投入，降低成本；

     跟上客戶(hù)縮短交貨期的要求，實(shí)施單件流，降低在制品庫(kù)存、提高效率、降低成本；

     推行kanban拉動(dòng)建立零件超市，能滿足客戶(hù)交貨期了，庫(kù)存才能下降，降低成本；

     ...，建立滿足客戶(hù)需求的模型后，消除浪費(fèi)持續(xù)改善，持續(xù)降低成本。

     滿足客戶(hù)才是實(shí)現(xiàn)低成本的前提，先忘記成本才能最后真正降低成本。

     就像有句話說(shuō)：把焦點(diǎn)放在外面，就有無(wú)窮的力量，時(shí)刻想著自己工作很久了、累了，很快就會(huì)趴下。

     始終從工廠自己角度關(guān)注成本，成本是下不去的，跟上客戶(hù)的腳步和要求，思考滿足客戶(hù)的模式，成本自然就將下來(lái)了。

     轉(zhuǎn)換思路，成本下降的空間還是很大的，能力（投資）可以下降，人員可以減少、庫(kù)存可以大幅下降；

     如果不是從滿足客戶(hù)的角度出發(fā)，而是從傳統(tǒng)思考和降低成本的思維，精益的很做方法是不會(huì)認(rèn)同的。從降低成本的角度，消除浪費(fèi)的概念很容易被企業(yè)接受，但觸碰到很多精益具體做法時(shí)，老板們猶豫了，主管們猶豫了。這也是我經(jīng)常講的觀點(diǎn)：很多企業(yè)從成本角度導(dǎo)入精益，往往是注定失敗的，事實(shí)也是如此。

    企業(yè)經(jīng)營(yíng)第一法則：滿足顧客需求（不要把“顧客至上”當(dāng)成一句空話）

    企業(yè)經(jīng)營(yíng)法則二：滿足員工需求

    顧客和員工都滿意了，成本降低和利潤(rùn)增加就是一個(gè)必然的結(jié)果，而且是長(zhǎng)期的結(jié)果。

    好像有點(diǎn)亂，但很想說(shuō)清楚這個(gè)觀點(diǎn)?；蛘咴俦扔饕幌拢壕拖耖_(kāi)車(chē)，眼睛盯著前方才是安全的，總是想著車(chē)廂、看著腳下就危險(xiǎn)了。

    再或者如做人，自私的人時(shí)刻關(guān)注自己的得與失，結(jié)果是失去的最多、得到的最少。

    再再或者三十六計(jì)也可以用上：對(duì)成本，該欲擒故縱這一招了！

作者：劉寶生