一、紡紗過程中棉結(jié)的形成原因

1、 打手、鋸齒對纖維的搓擦以及返花造成的棉結(jié)。

2、通道不光潔，不通暢造成粘，纏，掛，堵，刮擦，翻滾，搓轉(zhuǎn)等形成的棉結(jié)。

3、彎鉤纖維經(jīng)牽伸形成的棉結(jié)。

4、梳棉機(jī)的機(jī)械狀態(tài)差、工藝不合理等造成對棉結(jié)的清除能力差，甚至產(chǎn)生大量棉結(jié)。梳棉機(jī)其工作狀態(tài)對棉結(jié)的減少起到?jīng)Q定性的作用。

5、 飛花附入和邊緣纖維擴(kuò)散形成的棉結(jié)。

二、短絨的產(chǎn)生因素

1、 紡紗過程中造成的短絨

（1）在清花開松過程中分離時纖維產(chǎn)生斷裂形成短絨。 

（2）在梳棉機(jī)刺輥處，纖維受梳被拉斷切斷打斷是產(chǎn)生短絨的關(guān)鍵點。 

（3） 過分的實施“重開松、緊隔距、強分梳”，造成纖維損傷或使纖維在前道工序受損后在后面的牽伸過程中因牽伸力過大造成的短絨。

2、 棉結(jié)、短絨的產(chǎn)生規(guī)律與特點

（1）對清梳聯(lián)總結(jié)的“一組矛盾、三個規(guī)律”同樣適合成卷流程，是清鋼工序的普遍規(guī)律。

（2）棉結(jié)與短絨既是一對孿生兄弟，又是一對矛盾體。

（3）梳棉機(jī)刺輥部分是增加短絨的主要部位，其次是精開棉機(jī)。 

（4）梳棉是解決棉結(jié)和短絨問題的主要工序，梳棉機(jī)的綜合狀態(tài)對解決棉結(jié)和短絨問題起到關(guān)鍵作用。

（5）原料狀況與棉結(jié)、短絨顯著正相關(guān)。 

（6）短絨率與棉結(jié)及各工序落棉率顯著正相關(guān)。 

（7）梳理可以清除筵棉中的多數(shù)棉結(jié)，但僅靠梳理很難完全清除，必須通過梳理 排除才能取得好的效果。

（8）梳理過程中纖維被梳理得越充分，纖維越容易受到損傷，對質(zhì)量的負(fù)面影響就越大。因此，梳理必須結(jié)合原料質(zhì)量、成紗質(zhì)量綜合平衡，做好這一點，設(shè)備狀態(tài)是關(guān)鍵的關(guān)鍵。

（9）短絨具有三大特點，應(yīng)根據(jù)短絨的三大特點處理好短絨的問題：

短絨的三大特點：一是形成短絨的纖維大多為不成熟纖維；二是由于短絨是無規(guī)律分布于纖維束中，難以排除，只有經(jīng)過梳理暴露才能排除其中一部分（蓋板是排除短絨最多的部位）；三是短絨在梳理是不易被握持，加上纖維的抗彎、抗扭性能差，極易產(chǎn)生卷曲糾纏而產(chǎn)生棉結(jié)。

三、對解決棉結(jié)短絨問題的建議

1、提高原棉品質(zhì)

機(jī)采棉必將成為今后用棉的主體，其品種的優(yōu)化應(yīng)解決成熟度一致性和原棉的M值問題；其采摘方式與軋花加工應(yīng)解決地膜、含雜、帶纖維籽屑、短絨率等問題。為紡紗廠提供高品質(zhì)原棉。

2、加強對設(shè)備、工藝管理與控制。

（1）應(yīng)遵循正確的工藝原則：清棉必須遵循“連續(xù)均勻喂棉，薄喂柔和開松，輸棉排雜通暢，除雜分工合理”的工藝原則 。梳棉必須遵循“梳理轉(zhuǎn)移適度，結(jié)雜短絨兼顧，氣流參數(shù)保證，合理配套針布”的工藝原則 。

（2）建立一套對清梳聯(lián)設(shè)備日常檢查的標(biāo)準(zhǔn)。

（3） 緊緊抓住設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)是解決棉結(jié)短絨問題的長效機(jī)制。梳理越充分，纖維越容易損傷，對質(zhì)量負(fù)面影響就越大。忽視設(shè)備狀態(tài)，片面追求高密度、強分梳，得到的結(jié)果是適得其反的。

3、圍繞消滅落后機(jī)臺，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

4、糾正一些常見的工藝與設(shè)備思想誤區(qū)。

（1）一張工藝表打遍天下（萬能工藝思想），老工藝用于新設(shè)備；

（2）機(jī)器原理沒有吃透，照搬產(chǎn)品說明書；

（3）對各處隔距沒有認(rèn)真分析，梳理、轉(zhuǎn)移、除雜、氣流隔距分工不明確；只下工藝不上車檢查工藝情況，不根據(jù)實際生產(chǎn)情況優(yōu)化調(diào)整；

（4）解決棉結(jié)問題忽視設(shè)備狀態(tài)，不重視設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)，采取的辦法往往就是提速、更換針布、加大針齒密度，造成梳理過度，惡性循環(huán)；

（5）不能正確理解梳理理念等。

四、對紡紗專件器材的新要求

1、對主機(jī)廠的要求

主機(jī)廠應(yīng)走出高大上的誤區(qū)，開發(fā)適合加工不同纖維性能的設(shè)備。

（1）錫林、刺輥采用單獨變頻，適應(yīng)工藝調(diào)整的需要。

（2）研究“雙活動蓋板”分梳工藝。

（3）對清梳聯(lián)單機(jī)實現(xiàn)全流程運轉(zhuǎn)效率自動調(diào)整系統(tǒng)。

（4）研究輸棉管道自排雜功能。

2、對輔機(jī)設(shè)備的要求

輔機(jī)廠應(yīng)研究制造更適合紡紗廠使用的輔機(jī)設(shè)備和便于紡紗廠對設(shè)備基礎(chǔ)和包卷針布后對質(zhì)量進(jìn)行檢查的專用工具。利用蓋板針布底部彈性層，重點解決好蓋板針布包卷的精度問題。

3、對紡紗針布的要求

針布制造廠進(jìn)一步提高針布的使用壽命問題，使針布質(zhì)量全面達(dá)到世界一流水平。對紡紗廠針布使用應(yīng)摸清其設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量要求與個性化需求，指導(dǎo)并幫助其選用適合自己的針布產(chǎn)品。同時應(yīng)面對不斷出現(xiàn)的新材料、新工藝積極研發(fā)相適應(yīng)的新產(chǎn)品。

五、 結(jié)語

解決棉結(jié)與短絨問題“原料是基礎(chǔ)，設(shè)備是重點，工藝是核心，器材是保證，技術(shù)進(jìn)步是關(guān)鍵”。必須從原料、設(shè)備狀態(tài)、工藝、器材、設(shè)備與輔機(jī)技術(shù)進(jìn)步五個方面綜合系統(tǒng)控制才能取得較好的效果。