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液力耦合器介紹

 福州電校焊接班 2017-02-11

液力耦合器


01

液力耦合器工作原理

     液力偶合器主要由泵輪、渦輪和轉(zhuǎn)動外殼組成。泵輪和渦輪尺寸相同,相向布置,其腔內(nèi)均有許多徑向葉片,渦輪的葉片數(shù)一般比泵輪少1~4片,以避免共振。泵輪的主軸和電動機主軸(或第一級增速齒輪軸)相連,渦輪軸和水泵主軸(或第二級增速齒輪軸)連接。

     泵輪和渦輪形成的工作油腔內(nèi)的油自泵輪內(nèi)側(cè)引入后,在離心力的作用下被甩到油腔外側(cè)形成高速的油流,沖向?qū)γ娴臏u輪葉片,驅(qū)動渦輪一同旋轉(zhuǎn)。然后,工作油又沿渦輪葉片流向油腔內(nèi)側(cè)并逐漸減速,流回到泵輪內(nèi)側(cè),構(gòu)成一個油的循環(huán)流動圓。

       而在渦輪和轉(zhuǎn)動外殼的腔中,自泵輪和渦輪的間隙(或渦輪上開設(shè)的進油孔)流入的工作油隨轉(zhuǎn)動外殼和渦輪旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下形成油環(huán)。工作油在泵輪內(nèi)獲得能量,又在渦輪里釋放能量,完成了能量的傳遞。

     如果改變工作油量的多少,即可改變傳動動力的大小,從而改變渦輪的轉(zhuǎn)速,以適應(yīng)負荷的要求。

02

液力偶合器的調(diào)節(jié)

       液力耦合器的調(diào)節(jié)是由改變勺管位置來進行的。

       由于轉(zhuǎn)動外殼里的油環(huán)隨半徑增大,其油壓也增大,因此提高勺管后排出的油也增多,使渦輪迅速降速。

      在勺管作用下,運行時改變偶合器內(nèi)的油注量:

· 將勺管盡可能深地插入偶合器的勺管室(0%的位置):最小油環(huán),最小輸出速度。

· 將勺管盡可能抽出偶合器的勺管室(100%的位置):最大油環(huán),最大輸出速度。

勺管位置的運行是VEHS控制的一項功能。(Voith電動液壓定位控制)

03

液力耦合器結(jié)構(gòu)





04

液力耦合器動畫展示






液力耦合器的結(jié)構(gòu)及安裝

(一)液力耦器的結(jié)構(gòu):

液力耦合器其結(jié)構(gòu)主要由殼體、泵輪、渦輪三個部分組成,如圖所示。

泵輪和渦輪相對安裝,統(tǒng)稱為工作輪。在泵輪和渦輪上有徑向排列的平直葉片,泵輪和渦輪互不接觸。兩者之間有一定的間隙(約3mm一4mm );泵輪與渦輪裝合成一個整體后,其軸線斷面一般為圓形,在其內(nèi)腔中充滿液壓油。

(二)液力耦合器的安裝方式:

液力耦合器的輸入軸與電動機聯(lián)在一起,隨電動機的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動,是液力耦合器的主動部分。渦輪和輸出軸連接在一起,是液力耦合器的從動部分,與負載連在一起。其結(jié)構(gòu)示意圖如下:

在安裝時,液力耦合器安裝在電動機與負載之間,通常由于負載較大,且與其它設(shè)備有聯(lián)鎖,采用將電機后移方案,在改造方案中需重新做電機的基礎(chǔ)。




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