步進(jìn)式加熱爐：在鋼坯的上部爐膛和下部爐膛配置燒嘴；采用節(jié)能蓄熱式燃燒技術(shù)；12 個獨立的加熱區(qū)域使整個加熱過程具有高度的靈活性；在再加熱過程中優(yōu)化加熱時間和溫度曲線；先進(jìn)的自動化水平優(yōu)化了整個加熱過程；最小化板坯邊部脫碳。

可逆式粗軋機(jī)：二輥可逆式粗軋機(jī)配置前邊輥；液壓厚度和寬度控制；高軋制壓縮比產(chǎn)生均質(zhì)化微觀結(jié)構(gòu)；配置高壓水除鱗系統(tǒng)。

中間輥道保溫罩：帶鋼全長軋制溫度控制；完全避免帶鋼邊部冷卻。

精軋機(jī)組：包括2架二輥軋機(jī)，7架四輥軋機(jī)，2個邊輥，旋轉(zhuǎn)飛剪。液壓控制；嚴(yán)格的寬度和厚度公差；帶鋼平直度優(yōu)良；基于神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的過程控制系統(tǒng)對于軋制帶寬自動進(jìn)行預(yù)設(shè)置。

冷卻段：自動控制的層流冷卻線兩側(cè)配置96個可獨立調(diào)節(jié)的冷卻組件和13 個交叉冷卻組件；在精軋機(jī)組后和冷卻段前配置軋輥內(nèi)部冷卻測量裝置。

為實現(xiàn)未來長遠(yuǎn)發(fā)展，滿足現(xiàn)代化需求，長期以來蒂森克虜伯通過多次大力投資，對熱軋帶鋼軋機(jī)不斷進(jìn)行升級：

2013年，歷時兩年耗資近2億歐元的帶鋼熱軋線升級完成，不僅改善了整個生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量，同時也使生產(chǎn)更加環(huán)保安全。

2014年，蒂森克虜伯投資分別投資九千萬歐元和四千萬歐元用來改進(jìn)和升級工廠的連鑄設(shè)備和工廠的冷卻工藝

2016年，再次投資四千萬歐元安裝兩套新的精煉爐，從而把自己的產(chǎn)品拓寬到具有高利潤的創(chuàng)新產(chǎn)品

此外工廠還新開發(fā)了切頭飛剪，使其具有更強(qiáng)的主驅(qū)動設(shè)備、改進(jìn)的急速冷卻系統(tǒng)和極強(qiáng)的地下卷取機(jī)，能夠生產(chǎn)厚度達(dá)25.4mm的貝氏體鋼，在2014年為精軋機(jī)和線圈輸送機(jī)安裝新的導(dǎo)衛(wèi)裝置箱體。