武鋼四條熱軋生產(chǎn)線裝備及產(chǎn)品情形調(diào)查
2009年02月13日 星期五 下午 06:36
1700mm生產(chǎn)線1700mm熱軋機(jī)于1974年9月破土動(dòng)工，1978年12月12日一次試軋勝利。它的整套軋機(jī)設(shè)備從日本引進(jìn)，配套電氣設(shè)備從德國和比利時(shí)引進(jìn)，當(dāng)時(shí)具有國際先進(jìn)程度；整個(gè)生產(chǎn)流程由4臺(tái)電子計(jì)算機(jī)分為兩級(jí)進(jìn)行控制，計(jì)算機(jī)的控制功能分為跟蹤、軋制節(jié)奏、設(shè)定計(jì)算機(jī)程序掌握、質(zhì)量控制、數(shù)據(jù)處理、操作指點(diǎn)等6個(gè)方面。
生產(chǎn)的帶鋼產(chǎn)品厚度為1.2~12.7mm，主要品種有普、優(yōu)碳素鋼，低合金鋼和硅鋼的板、卷、帶材，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為301萬t。
1978年12月20日至1979年9月20日，熱軋廠在9個(gè)月時(shí)光內(nèi)完成了軋制線、1號(hào)橫切線、2號(hào)橫切線、3號(hào)橫切線、縱切線、平整線、板坯修磨機(jī)、磨輥間和水處置等9個(gè)區(qū)進(jìn)行裝備功效和生產(chǎn)才能考察，均一次到達(dá)或超過設(shè)計(jì)指標(biāo)。
從1700mm生產(chǎn)線投產(chǎn)至今，熱連軋生產(chǎn)技術(shù)不斷地進(jìn)行著引進(jìn)、消化、接收和創(chuàng)新的工作：
l         研制開發(fā)了自產(chǎn)鋼數(shù)學(xué)模型等生產(chǎn)技術(shù)，較好解決了投產(chǎn)初期自產(chǎn)鋼坯生產(chǎn)中的問題；
l         開發(fā)了合適冷軋用鋼卷的生產(chǎn)技術(shù)，有效減少了熱軋工序的帶鋼表面裂紋；
l         1979年2月22日取向硅鋼試軋成功，其磁性達(dá)到GO的最高牌號(hào)G9，比國產(chǎn)的D310高11個(gè)級(jí)別；
l         1994年杰出完成主軋線盤算機(jī)節(jié)制系統(tǒng)的改革，為新產(chǎn)品的開發(fā)、新工藝的利用及有關(guān)技術(shù)改造提供了遼闊的計(jì)算機(jī)功能平臺(tái)，熱軋材的寬度、厚度、FT7、CT4項(xiàng)精度命中率由85%晉升至95%以上；
l         1997年引進(jìn)法國克萊西姆公司技術(shù)，對(duì)精軋F(tuán)4~F7軋機(jī)進(jìn)行改革，帶鋼凸度超標(biāo)比由本來的33.9%降低到13.84%，平坦度超過7I單位的比例由本來的19.3%降落到6.9%，年生產(chǎn)2.0mm以下集裝箱用鋼達(dá)2萬t以上，超過原設(shè)計(jì)才能；
l         1993-1995年，對(duì)卷取機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)改造，使故障率降落50%、廢鋼量減少70%以上，產(chǎn)品規(guī)格由原設(shè)計(jì)厚度不超過12.7mm擴(kuò)大至16mm，品種增添至管線鋼X80級(jí)別,成人影院；
l         1998-2000年，分離對(duì)精軋電氣、卷取電氣主干實(shí)行改造，及G輥道變頻改造，取得明顯后果，故障率直降90%；
l         研制出帶鋼鋼板矯直機(jī)全自位輥系，使矯直機(jī)在任何工況條件下工作輥各個(gè)環(huán)節(jié)都具有主動(dòng)地位調(diào)整功效，是國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)的具有全自位功效的矯直機(jī)，具有國際先進(jìn)程度；等等。
30年來，熱軋廠不斷完美生產(chǎn)工藝，消化創(chuàng)新硅鋼專利技術(shù)，進(jìn)步溫度控制才能和軋制穩(wěn)固性，實(shí)現(xiàn)了硅鋼產(chǎn)能大釋放，品種大擴(kuò)充。2007年產(chǎn)量達(dá)150多萬t，品種由引進(jìn)時(shí)的4個(gè)品種32個(gè)牌號(hào)規(guī)格，躍升到20個(gè)品種122個(gè)牌號(hào)規(guī)格。其中，一般取向硅鋼最高牌號(hào)到達(dá)國際一流水平，HiB鋼最高牌號(hào)、無取向硅鋼最高牌號(hào)到達(dá)國際先進(jìn)水平，打破了國外的市場(chǎng)壟斷，為國度發(fā)明了宏大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
“八五”以來，1700mm生產(chǎn)線在完成大小改革創(chuàng)新500余項(xiàng)的同時(shí)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式、檢修定修模式，優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)，連續(xù)改良產(chǎn)品質(zhì)量，致力新產(chǎn)品開發(fā)，取得長(zhǎng)足發(fā)展。截至2007年12月，共產(chǎn)鋼材1.2億余t，其中“雙高”產(chǎn)品占80%以上。先后有自行車用鋼、建筑模板鋼、耐火耐候鋼、船用鋼、氣瓶用鋼、集裝箱用鋼、汽車用鋼、管線鋼、磁軛鋼等產(chǎn)品榮獲國度名牌產(chǎn)品稱號(hào)或獲國度產(chǎn)品實(shí)物金杯獎(jiǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量與用戶服務(wù)滿意率堅(jiān)持在92%以上的較高程度。
2250mm生產(chǎn)線武鋼2250mm生產(chǎn)線是目前世界上軋制能力最大、軋制寬度最寬的熱連軋機(jī)之一。它采取新開發(fā)勝利或得到進(jìn)一步完美的系統(tǒng)技術(shù)，板坯可實(shí)現(xiàn)冷裝、熱裝或直接熱裝等多種情勢(shì)裝爐。
粗軋機(jī)組具有兩種工作方法的定寬壓力機(jī)，以獲得機(jī)動(dòng)的寬度調(diào)節(jié)。精軋機(jī)組利用CVC+板形節(jié)制系統(tǒng)、SIEMENS厚度掌握體系；借助這兩套系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)高精度軋制和自由軋制。重要設(shè)備與技術(shù)有：3座步進(jìn)式加熱爐；1套定寬壓力機(jī)；1套大減寬和高產(chǎn)特色的粗軋機(jī)組；具有板形和液壓輥縫調(diào)節(jié)靈巧，高性能的7架精軋機(jī)組；帶有層流冷卻系統(tǒng)的輸送輥道；3臺(tái)帶有平整功能、可以伸縮、實(shí)現(xiàn)液壓調(diào)節(jié)的卷取機(jī)；1臺(tái)主動(dòng)噴字機(jī)以及先進(jìn)的庫區(qū)激光定位盤算機(jī)管理系統(tǒng)；1套水處置系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)零排放；1個(gè)具有數(shù)控技術(shù)的磨輥間。
自2003年3月29日建成投產(chǎn)以來，2250mm生產(chǎn)線年產(chǎn)量已達(dá)500多萬t，已超過500萬t設(shè)計(jì)能力。主要產(chǎn)品及其年產(chǎn)量如表1所示。
表1：2250mm生產(chǎn)線主要產(chǎn)品及年產(chǎn)量品種年產(chǎn)量/萬t
冷軋材180

出口材80
石油管線鋼60
耐候鋼35
船板25
汽車用熱軋材20
寬板卷(W1800mm)20
其它新試10
高強(qiáng)焊接鋼8
薄鋼板卷(H2.75mm)6
高強(qiáng)度鍍鋅鋼1
容器鋼1橋梁鋼1
1580mm生產(chǎn)線1580mm生產(chǎn)線于2007年12月9日一次投料試軋勝利。之后，熱軋廠舉全廠之力，分離對(duì)機(jī)械、液壓、電氣、換輥、物流與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)存在的設(shè)計(jì)缺點(diǎn)及制作、安裝、調(diào)試中存在的240余項(xiàng)問題進(jìn)行集中整改，短短4個(gè)月順利實(shí)現(xiàn)24.5萬t的月達(dá)產(chǎn)目的，創(chuàng)全國同類生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)速度之最，此后每月產(chǎn)量都超過了設(shè)計(jì)能力。帶鋼成品的厚度、寬度和CT控制精度高，板形控制較好。該生產(chǎn)線的二級(jí)進(jìn)程控制計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)模型是由英國的CONVERTEAM公司開發(fā)，具有當(dāng)今世界熱連軋最先進(jìn)的控制技術(shù)。
它以取向硅鋼及高牌號(hào)無取向硅鋼等為主導(dǎo)產(chǎn)品，其生產(chǎn)范圍為280萬t/a，其中供冷軋?jiān)暇?10萬t/a、平整分卷鋼卷87.5萬t/a、熱軋商品卷37萬t/a，取向硅鋼鋼卷36.1萬t/a，無取向硅鋼鋼卷9.4萬t/a。其主要工藝設(shè)備及技術(shù)有：4座加熱爐(4號(hào)爐在建)、1座電磁感應(yīng)爐(在建)、2架帶主動(dòng)寬度控制系統(tǒng)的立輥，2臺(tái)帶高下速壓下系統(tǒng)的粗軋機(jī)、1臺(tái)切頭飛剪、7架精軋機(jī)，設(shè)有彎竄輥和AGC控制系統(tǒng)、表面檢測(cè)系統(tǒng)、層流冷卻系統(tǒng)、3臺(tái)卷取機(jī)及鋼卷運(yùn)輸鏈。1個(gè)具有數(shù)控技術(shù)的磨輥間；1套實(shí)現(xiàn)零排放的水處理系統(tǒng)；1套庫區(qū)激光定位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；三級(jí)進(jìn)行全線物流跟蹤、控制與管理的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
它的重要產(chǎn)品構(gòu)造及其年產(chǎn)量如表2所示。
表2：武鋼1580mm生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及年產(chǎn)量鋼種年產(chǎn)量/萬t
優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼132

超低碳鋼28.4
普通取向硅鋼25
碳素結(jié)構(gòu)鋼20.4
低合金構(gòu)造鋼18.3
集裝箱用板15.34
耐候鋼15.34
高磁感取向硅鋼11.1
高牌號(hào)無取向硅鋼9.4其它4.72
CSP生產(chǎn)線正在建設(shè)的CSP工程由2臺(tái)薄板坯連鑄機(jī)、1座輥底式均熱爐(均熱爐入口增添了38MPa旋轉(zhuǎn)除鱗機(jī)、預(yù)留了電磁感應(yīng)加熱)和1條熱連軋機(jī)組3部分組成。熱連軋的重要裝備有1臺(tái)事故剪、1架立輥軋機(jī)、7機(jī)架精軋機(jī)組、1套帶鋼層流冷卻體系、2臺(tái)地下卷取機(jī)，1個(gè)具有數(shù)控技術(shù)的磨輥間；1套水處置體系實(shí)現(xiàn)零排放；1套庫區(qū)激光定位盤算機(jī)系統(tǒng)；預(yù)留了用于半無頭軋制的高速飛剪。機(jī)械設(shè)備連鑄機(jī)和軋機(jī)、卷取機(jī)(包含其三電掌握系統(tǒng))由SMSD提供，均熱爐(包含均熱爐三電節(jié)制系統(tǒng))由德新公司提供。
它的主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其年產(chǎn)量如表3所示。
表3：武鋼CSP生產(chǎn)線主要產(chǎn)品及預(yù)計(jì)年產(chǎn)量鋼種產(chǎn)量/萬t
無取向硅鋼97.8

優(yōu)碳鋼61.7
耐候結(jié)構(gòu)鋼32
碳素結(jié)構(gòu)鋼21.5
低合金高強(qiáng)度鋼13.25
汽車結(jié)構(gòu)鋼13.25
管線鋼5.25超低碳鋼5.25相關(guān)的主題文章：