一、原材料控制

1、根據(jù)工程規(guī)模選擇有能力的商品混凝土供應(yīng)商，并對其資質(zhì)、生產(chǎn)能力進行考察。

2、混凝土供應(yīng)前供應(yīng)商應(yīng)提交所需等級配合比，配合比經(jīng)審核無誤方可供料。混凝土抵達現(xiàn)場后應(yīng)按批次檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180mm，多層住宅不應(yīng)大于150mm?；炷翝仓^程中，根據(jù)要求制作混凝土抗壓、抗?jié)B試塊。 

3、混凝土供應(yīng) 

3.1  商品混凝土采用攪拌輸送車運輸，在運輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\輸車罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)，從而保證混凝土拌合物的均勻性和工作性，防止混凝土離析。 

3.2  混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)混凝土澆筑。 

4、 抗?jié)B混凝土膠凝材料總量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜小于260kg/m3，粉煤灰摻量宜為膠凝材料總量的20%～30%，硅粉的摻量宜為膠凝材料總量的2%～5%；水膠比不得大于0.50。 

5、施工流程 

制備→運輸→坍落度檢驗（澆注過程中制作砼抗壓、抗?jié)B試件）→澆注（先墻柱、后梁板）→振搗（初振、復(fù)振）→大體積混凝土測溫→陽臺、樓梯等細部處理→收面（二次收面）→混凝土養(yǎng)護→接茬部位鑿毛處理→驗收 

二、施工準(zhǔn)備 

1、混凝土澆筑前，項目部生產(chǎn)經(jīng)理、總施工、技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對施工員及操作工人進行交底，并對砼澆筑路線、振搗方法及收面等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行詳細闡述。  

2、混凝土澆搗前，必須將鋼筋、模板清理干凈，模板上澆水濕潤，但不得有積水。

3、布料機、振動棒、磨光機等施工機具配備齊全，滿足施工需要。布料機設(shè)置專用底座架空，避免壓彎鋼筋。

三、施工過程控制 

1、嚴(yán)格控制墻柱砼澆筑高度，一次澆筑高度應(yīng)控制在1000－1500mm；梁柱交接處鋼筋過密時，應(yīng)留置振搗孔，便于振搗密實。

2、嚴(yán)格控制樓板砼堆積高度，堆積高度不宜超過350mm。

3、砼澆筑時應(yīng)控制好澆筑間隙，防止冷縫出現(xiàn)；砼泵管應(yīng)架空，嚴(yán)禁直接擱置在鋼筋上。

4、陽臺、雨蓬等懸挑構(gòu)件的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑砼時保證鋼筋不位移。

5、混凝土泵管出料口500mm范圍內(nèi)配置振搗棒，振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗，插點呈梅花型布置，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（Φ50棒應(yīng)為50cm）。

振搗上一層時插入下一層混凝土5cm 以消除兩層間的接縫。當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，可結(jié)束該部位振搗。在砼初凝前應(yīng)進行二次振搗，增強混凝土密實度。

6、混凝土澆筑完畢，在初凝前對混凝土表面進行收面處理，用抹子將表面收光，防止表面的收縮裂紋。剪力墻、柱邊及陽臺、飄板等的混凝土收面時應(yīng)采取有效措施控制標(biāo)高及表面平整度。

7、在混凝土接近終凝的時間前，進行二次壓光，表面用膠掃把或海綿條拉毛成型。 

8、后澆帶、柱、剪力墻等接茬部位須進行鑿毛處理，清除接茬面浮漿。

9、當(dāng)剪力墻、柱混凝土設(shè)計強度等級高于梁、板混凝土設(shè)計強度等級時（高兩個等級及以上），應(yīng)采取分隔措施。分隔位置距高強度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm；先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。 

10、大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑，可采用全面分層、分塊分層、斜面分層澆筑方法，分層厚度不宜大于500mm，二個建筑層間混凝土澆筑的間歇時間不得超過混凝土初凝時間。

11、大體積混凝土施工時的溫度控制，混凝土入模溫度不宜大于30℃；混凝土澆筑體表面溫度與混凝土澆筑體內(nèi)部溫度的差值不宜大于25℃，且與周邊環(huán)境溫度的差值不宜大于25℃；混凝土降溫速率不宜大于2.0℃/d。 

12、當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于1.6m，柱、墻、梁混凝土結(jié)構(gòu)實體最小尺寸大于2m，應(yīng)進行測溫，在混凝土內(nèi)部設(shè)置測溫點；混凝土結(jié)構(gòu)表面以內(nèi)40mm～80mm 位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20℃時，可停止測溫。 

13、大體積混凝土測溫頻率： 

13.1 第一天至第四天，每4h 不應(yīng)少于一次；

13.2 第五天至第七天，每8h 不應(yīng)少于一次； 

13.3 第七天至測溫結(jié)束，每12h 不應(yīng)少于一次。

四、混凝土養(yǎng)護及成品保護 

1、已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在砼面上人無腳印后進行澆水養(yǎng)護。普通混凝土養(yǎng)護不得小于7d，有抗?jié)B性要求、強度等級C60及以上、摻加緩凝型外加劑和大摻量礦物配制的混凝土，養(yǎng)護不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，大體積混凝土應(yīng)采取覆蓋養(yǎng)護；夏季高溫時應(yīng)增加澆水養(yǎng)護次數(shù)保證砼表面濕潤，并用塑料布或麻袋覆蓋嚴(yán)密，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。

2、模板拆除時不能用力過猛，注意保護棱角，對于行人通道兩側(cè)的砼棱角，拆模后應(yīng)做好保護工作，避免碰撞。

五、檢查、驗收

1、模板拆除后，質(zhì)量檢測結(jié)果應(yīng)及時上墻，用定做標(biāo)牌予以標(biāo)明。保證各項數(shù)據(jù)的真實性。 

2、模板拆除后對混凝土觀感進行檢查，混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對混凝土表面出現(xiàn)的一般缺陷不得隨意修補，應(yīng)按砼缺陷要求進行處理。

——THE  END——    

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