造紙行業(yè)數(shù)字工廠建設案例分享

阿凡奇跡 2016-07-31

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企業(yè)介紹

某集團是最早進入中國衛(wèi)生巾市場的企業(yè)之一，是國內(nèi)最大的婦女衛(wèi)生巾和嬰兒紙尿褲生產(chǎn)企業(yè)，經(jīng)營領域涉及婦幼衛(wèi)生用品和生活用紙，2015年實現(xiàn)銷售收入244.5億港元。

為了進一步加強生產(chǎn)過程管控，提高產(chǎn)品質量，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，確保交貨期，企業(yè)決定建設數(shù)字工廠項目。

系統(tǒng)整體框架

通過對企業(yè)的調研，結合已往經(jīng)驗為企業(yè)規(guī)劃出下圖如示主要生產(chǎn)管理功能模塊：分別是數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)過程監(jiān)視、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)管理、過程質檢、設備管理、能源管理、各類統(tǒng)計報表等。

圖1：系統(tǒng)功能框圖

系統(tǒng)應用效果

實現(xiàn)了四化目標:生產(chǎn)過程透明化、設備管理科學化、質量檢驗標準化、指標管理精細化。

圖2：系統(tǒng)應用效果----“四化”

圖3：項目實施過程的項目看板

1、制造過程透明化

從DCS、PLC采集數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過程監(jiān)視、造紙、復卷、紙品等車間作業(yè)記錄自動化、能源數(shù)據(jù)自動采集、統(tǒng)計、停機自動采集、計量數(shù)據(jù)自動采集、異常事件自動推送等；

圖4：生產(chǎn)運行監(jiān)控畫面1

圖5：生產(chǎn)運行監(jiān)控畫面2

圖6：生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)監(jiān)控

圖7：計量數(shù)據(jù)自動采集并寫入RFID

（后續(xù)入庫時自動識別自動入庫）

圖8：能源網(wǎng)絡建模截圖

圖9：異常自動獲取并推送

2、質量檢驗標準化

通過定義檢驗項目、檢驗方案和檢驗流程來嚴格控制材料、制程、完工等環(huán)節(jié)，質檢全程標準化，加強了質檢管理，提高了產(chǎn)品質量，提高收得率；包括質檢方案、報檢、檢驗、質量分析、原料質檢數(shù)據(jù)集成等。標準質驗項目：747個、標準質驗方案：1011個、標準單品匹配：3386個。

圖10：質檢單

3、設備管理科學化

實現(xiàn)設備臺賬管理、設備狀態(tài)實時監(jiān)控、設備停機自動采集記錄，設備點巡檢、設備維修管理等；

檔案標準化：建立集團級的設備分類及編碼體系，統(tǒng)一標準；設備卡片6031張

管理標準化：建立集團級的設備新增、修改、封停、報廢等業(yè)務流程標準；

設備實物：建立集團統(tǒng)一的設備臺賬；

設備運行：充分利用生產(chǎn)過程中采集的實時數(shù)據(jù)，將設備臺賬、設備運行（停機、換產(chǎn)、待料）等都納入系統(tǒng)管理，強化設備的統(tǒng)一管理，提高設備運行效率。設備停機紀錄自動生成，改變企業(yè)原有管理開停機統(tǒng)計方式，由系統(tǒng)自動推送代替人為EXCEL統(tǒng)計，再由設備部門進行確認，完善監(jiān)督，避免人為干預。

設備維修維護：點檢、維修工單等；

圖11：設備停機自動記錄

4、指標管理精細化

每日統(tǒng)計各類技術經(jīng)濟指標，例如計劃達成率、檢驗合格率、包膜耗用率等等；提供各類統(tǒng)計分析報表，各類統(tǒng)計報表實現(xiàn)了按機臺、訂單、班組等多維度統(tǒng)計分析；實現(xiàn)報表推送到微信企業(yè)號，幫助企業(yè)實現(xiàn)精細化管理，延伸了管理半徑。

圖12：自定義報表推微信企業(yè)號

圖13：自定義報表-按機臺統(tǒng)計

圖14：自定義報表-按日期班組統(tǒng)計

價值分析

(1) 打通生產(chǎn)上下游解決信息孤島

(2) 兩化深度融合大數(shù)據(jù)指導生產(chǎn)

(3) 生產(chǎn)過程可視監(jiān)控分析預警

(4) 生產(chǎn)執(zhí)行可控投入產(chǎn)出最大化

(5) 生產(chǎn)流程固化結果真實可靠

(6) 生產(chǎn)融合微信延伸管理半徑

圖15：系統(tǒng)價值分析圖