1、利潤(rùn)的來(lái)源

企業(yè)是以盈利為目的的經(jīng)濟(jì)型組織，只有獲得利潤(rùn)之后，才能保證員工的收入，因此員工和企業(yè)雙贏的方法就是企業(yè)利潤(rùn)的增加。那么增加利潤(rùn)的方法有哪些呢？先來(lái)看售價(jià)、成本和利潤(rùn)的關(guān)系：

①售價(jià)-成本=利潤(rùn)；

②售價(jià)=成本 利潤(rùn)（成本主義）；

③利潤(rùn)=售價(jià)-成本。

一般的企業(yè)遵循的是成本主義，譬如認(rèn)為油價(jià)提高以后，用車(chē)費(fèi)用也必須提高，但是豐田生產(chǎn)方式認(rèn)為提升燃油效率降低客戶(hù)的運(yùn)營(yíng)成本才是客戶(hù)首選的經(jīng)營(yíng)之道，同時(shí)，通過(guò)降低成本獲得利潤(rùn)，所以徹底的消除浪費(fèi)，降低成本才是企業(yè)的生存之道。

2、JIT(JUST IN TIME)

JIT是指準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，由豐田喜一郎提出，大野耐一在現(xiàn)場(chǎng)具體實(shí)施和運(yùn)用的一種生產(chǎn)方式和物流模式，即在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，其核心是追求“零庫(kù)存”。

庫(kù)存是企業(yè)問(wèn)題的“遮羞布”，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，庫(kù)存過(guò)高，企業(yè)生產(chǎn)中的問(wèn)題將被掩蓋起來(lái)。JIT生產(chǎn)方式則是通過(guò)不斷降低庫(kù)存來(lái)暴露問(wèn)題，從而解決問(wèn)題，通過(guò)后工序來(lái)拉動(dòng)前工序進(jìn)行生產(chǎn)，即根據(jù)后工序所需的數(shù)量和類(lèi)別來(lái)安排前工序的生產(chǎn)，盡量減少物料在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的停滯與搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)工序流水化和均衡化生產(chǎn)，其具體應(yīng)用工具就是看板，最終實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低成本和柔性生產(chǎn)的JIT生產(chǎn)方式。

3、生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃分為長(zhǎng)期計(jì)劃、中期計(jì)劃和短期計(jì)劃。根據(jù)各不同時(shí)間段，把長(zhǎng)期計(jì)劃分解為詳細(xì)的可實(shí)施的中期計(jì)劃和短期計(jì)劃。首先制定人員管理方面的年度計(jì)劃。其次，在進(jìn)行生產(chǎn)的前幾個(gè)月，給供應(yīng)商等外協(xié)單位傳達(dá)各種生產(chǎn)需求指令。在生產(chǎn)過(guò)程中，內(nèi)部信息有助于統(tǒng)一協(xié)調(diào)人員、設(shè)備和零部件等資源的合理有效配置。

4、生產(chǎn)周期

無(wú)論生產(chǎn)的產(chǎn)品多么完美，如果不能在客戶(hù)要求的時(shí)間內(nèi)完成，在豐田生產(chǎn)方式中也會(huì)被認(rèn)為是不要品。不能按照交貨期正常交貨給企業(yè)帶來(lái)的損失是巨大的，縮短生產(chǎn)周期是企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中獲勝的一個(gè)關(guān)鍵要素。生產(chǎn)周期是指該產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開(kāi)始、經(jīng)過(guò)加工到產(chǎn)品完成為止的全部時(shí)間，其中包括加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間和停滯時(shí)間。縮短生產(chǎn)周期的主要方法：

①進(jìn)行小批量生產(chǎn)，其最高形式就是一個(gè)流單元生產(chǎn)。

②縮短周轉(zhuǎn)和換模時(shí)間。

③進(jìn)行同期化生產(chǎn)，保證工序的作業(yè)時(shí)間和來(lái)料時(shí)間一致，最大限度的縮短生產(chǎn)周期。

在豐田模式的生產(chǎn)中，現(xiàn)場(chǎng)會(huì)存在七大浪費(fèi)：

一、七大浪費(fèi)的概念

所謂浪費(fèi)是指不增加附加值的工作。在生產(chǎn)活動(dòng)中，只有產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)才能被認(rèn)為是工作。一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)都可視之為浪費(fèi)。不管是豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱——準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化，還是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、一個(gè)流單元生產(chǎn)、看板管理等都可看成是消除浪費(fèi)的工具，其最終目的都是通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的不斷改善活動(dòng)，消除各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

二、七大浪費(fèi)的分類(lèi)

七大浪費(fèi)分別是指：庫(kù)存浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、過(guò)分加工浪費(fèi)，因?yàn)橐环N浪費(fèi)可以導(dǎo)致另一種浪費(fèi)的產(chǎn)生，所以發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的能力非常重要。在發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的過(guò)程中要不放過(guò)每個(gè)生產(chǎn)工序、每條生產(chǎn)線、每個(gè)車(chē)間，讓浪費(fèi)無(wú)處躲藏。

1.庫(kù)存浪費(fèi)

“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”，過(guò)多的庫(kù)存不僅占用空間和資金，產(chǎn)生大量不必要的搬運(yùn)、堆積和尋找，而且還掩蓋了企業(yè)內(nèi)部的各種問(wèn)題。如：生產(chǎn)周期不合理、設(shè)備故障太多、不良品太多等問(wèn)題，如果有了充足的庫(kù)存，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)可以用庫(kù)存先頂上，問(wèn)題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼不是現(xiàn)在急需解決的問(wèn)題。久而久之，就埋下了隱患的種子。

2.等待浪費(fèi)

加工、搬運(yùn)、檢查過(guò)程中，隨處可見(jiàn)等待的現(xiàn)象。比如：前工序來(lái)料不及時(shí)、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)、生產(chǎn)負(fù)荷不平衡時(shí)等都是等待浪費(fèi)發(fā)生的高危時(shí)段。

3.動(dòng)作浪費(fèi)

在生產(chǎn)過(guò)程中，人和設(shè)備在動(dòng)作中只要不產(chǎn)生價(jià)值都可稱(chēng)之為動(dòng)作浪費(fèi)。比如單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)多、左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、伸手彎腰以及重復(fù)動(dòng)作等，這些不合理的動(dòng)作造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗，都是動(dòng)作浪費(fèi)。消除動(dòng)作浪費(fèi)的4個(gè)主要改善方向：①取消②合并③重組④簡(jiǎn)化。

4.生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)

生產(chǎn)過(guò)剩包括生產(chǎn)過(guò)多和生產(chǎn)過(guò)早兩個(gè)方面。生產(chǎn)過(guò)多主要是由生產(chǎn)不均衡造成的，出現(xiàn)了不均衡情況，這樣就應(yīng)停線追查其原因，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，但過(guò)量生產(chǎn)有可能使原因無(wú)從查起，生產(chǎn)大量沒(méi)有賣(mài)出去的產(chǎn)品，不但占用資金、生產(chǎn)空閑和倉(cāng)儲(chǔ)空間，增加搬運(yùn)和庫(kù)存的浪費(fèi)，而且還會(huì)掩蓋生產(chǎn)過(guò)程已經(jīng)出現(xiàn)的各種偏差、浪費(fèi)和不合理，白白丟掉了改善的突破口。如果生產(chǎn)過(guò)早，一年內(nèi)干完了三年的活，那么就等于產(chǎn)生了2年時(shí)間的庫(kù)存，這種情況不能說(shuō)明生產(chǎn)效率高，反而說(shuō)明生產(chǎn)管理混亂、定額不合理和生產(chǎn)不均衡等。企業(yè)應(yīng)遵循JIT生產(chǎn)的原則，只把需要的產(chǎn)品在需要的時(shí)候按需要的量生產(chǎn)出來(lái)即可。

5.不良品浪費(fèi)

不良品浪費(fèi)是指持續(xù)生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品，產(chǎn)品檢驗(yàn)、報(bào)廢或返修活動(dòng)中造成的材料、機(jī)器和人工等浪費(fèi)，如果不良品流向市場(chǎng)，則會(huì)引起顧客的投訴和產(chǎn)品召回等更大的損失。消除不良品浪費(fèi)的兩大改善方向：①生產(chǎn)工序中抓產(chǎn)品，決不讓不良品流向下一道工序，目標(biāo)是做一批產(chǎn)品就合格一批產(chǎn)品，追求質(zhì)量的零缺陷；②如果產(chǎn)生了不良品，應(yīng)立刻中斷生產(chǎn)線，多問(wèn)幾個(gè)WHY，及時(shí)找到不良品產(chǎn)生的真正原因，做到不接受不良品、不制造不良品、不流失不良品。

6.搬運(yùn)浪費(fèi)

搬運(yùn)動(dòng)作遍及生產(chǎn)活動(dòng)中的各個(gè)流程，包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作，但是搬運(yùn)并不能產(chǎn)生附加價(jià)值，所以它本身就被認(rèn)為是一種浪費(fèi)。搬運(yùn)包括原材料和零部件向下一道工序搬運(yùn)、臨時(shí)放置場(chǎng)地的搬運(yùn)和把堆積的物品往手推車(chē)上的搬運(yùn)。其中，設(shè)備布局不合理、生產(chǎn)線布局不合理、工序流程不合理等都是造成搬運(yùn)浪費(fèi)的主要因素。因此要想消除搬運(yùn)浪費(fèi)，首先應(yīng)從合理布局入手，盡可能減少搬運(yùn)。

7.過(guò)分加工浪費(fèi)

過(guò)分加工浪費(fèi)是指加工質(zhì)量或精度超過(guò)了下道工序需求或是客戶(hù)需求而造成的過(guò)度加工的浪費(fèi)，如：沒(méi)完沒(méi)了地修飾、頻繁地測(cè)試、分類(lèi)、檢測(cè)。這些白白浪費(fèi)了過(guò)多的工時(shí)、原材料和設(shè)備損耗等。在降低過(guò)度加工浪費(fèi)的過(guò)程中可以對(duì)一些工序進(jìn)行省略、合并或簡(jiǎn)化等。