操作要點：

①打底層的焊接

第2~3層為填充層，施焊前先清除前道焊縫的熔渣、飛濺，并將焊縫接頭的過高部分打磨平整。

在起焊點固部位引弧，先用長弧預熱坡口根部，穩(wěn)弧3~4s后，當坡口兩側(cè)出現(xiàn)汗珠狀時，應(yīng)立即壓低電弧，使熔滴向母材過渡，形成一個橢圓形的熔池和熔孔，此時應(yīng)立即把電弧拉向坡口邊一側(cè)（左右任意一側(cè)，以焊工習慣為主）往下斷弧，熄弧動作要果斷，焊工透過護目鏡觀察熔池金屬亮度，當熔池亮度逐漸下降變暗，最后只剩下中心部位一亮點時，即可在坡口中心引弧，焊條沿已經(jīng)形成的熔孔邊作小的橫向擺動，左右擊穿，完成一個類似三角運動動作后，再往下在坡口一側(cè)果斷滅弧，這樣以此類推，將打底層短弧焊方法完成。

施焊中要控制熔孔大小一致，熔孔過大，背面焊縫會出現(xiàn)焊瘤和焊縫余高超高，過小則發(fā)生未焊透等缺陷。熔孔大小控制在焊條直徑的1.5倍為好（坡口兩側(cè)熔孔擊穿熔透的尺寸應(yīng)一致，每側(cè)為1.5~2mm）。

更換焊條時，要處理好熄弧及再引弧動作。當焊條還剩10~20mm時就應(yīng)有熄弧前的心理準備，這是應(yīng)在坡口中心熔池中多給兩三滴鐵水，再將焊條擺動到坡口一側(cè)果斷斷弧，這樣做可以延長榮吃的冷卻時間，并增加原熔池處的焊肉厚度，避免縮孔的發(fā)生。更換焊條速度要快，引弧點應(yīng)在坡口一側(cè)以上距熔孔接頭部位20~30mm處，用稍長的電弧預熱、穩(wěn)弧并作橫向往上小擺動，左右擊穿，將電弧擺動到熔孔處，電弧向后壓，聽到“噗噗”聲，并看到熔孔處熔合良好，鐵水和熔渣順利流向背面，同時又形成一個和以前大小一樣的熔孔后，果斷向坡口一側(cè)往下斷弧，恢復上述斷弧焊方法，并使打底層焊完成。

②填充層的焊接

第2、3層為填充層，運條方式采用鋸齒形擺動，并做到“中間快，兩邊慢”，即焊條在坡口兩側(cè)稍作停頓，給足坡口兩側(cè)鐵水，避免產(chǎn)生兩側(cè)夾角，焊條向上擺動要穩(wěn)，運條要勻，始終保持熔池為橢圓形為好，避免產(chǎn)生“鐵水下墜”，焊縫局部凹陷、兩側(cè)有夾角的焊道。同時焊接最后一層填充層（第3層焊道）時應(yīng)低于母材1~1.5mm，過高過低都不適，并使坡口輪廓線保持良好，以利該面層的焊接。

③蓋面層的焊接

蓋面層的焊接易產(chǎn)生咬邊等缺陷，防止方法是保持短弧焊，采用鋸齒或月牙運條方式為好，手要穩(wěn)，焊條擺動要均勻，焊條擺到坡口邊沿要有意識地多停留一會，給坡口邊沿填足鐵水，并熔合良好，才能防止產(chǎn)生咬邊等缺陷，才能使焊縫表面圓滑過渡，形成良好。