鍋爐安裝
一、概述
130t/h鍋爐為中壓、中型煤礦粉鍋爐,露天裝置,全鋼懸吊式結(jié)構(gòu),鍋爐前部為爐膛,四周布置水冷壁,水平煙道內(nèi)布置二級對流過熱器,二級對流過熱器間設(shè)一面式減溫器,尾部煙道交*布置兩級省煤器和空氣預(yù)熱器,鍋筒、水冷壁、過熱器全部懸吊于爐頂大板梁上,省煤器、空氣預(yù)熱器支承于尾部橫梁上,鍋爐鋼架由六根立柱、大板梁、橫梁組成,柱與柱之間,梁與梁之間由斜拉條連接,組成一個桁架結(jié)構(gòu),角置直流式濃氮燃燒器在水冷壁正四角布置,鍋爐運行時整個爐鏜一起向下膨脹,燃燒后的煤灰采用側(cè)向水力除渣,沖入沉渣池.
二、施工工藝和操作要點
㈠工藝程序
爐管校正→設(shè)備材料檢查驗收→基礎(chǔ)驗收→鋼架的組對安裝→汽包安裝→下降管安裝→護(hù)板組焊 →頂部連接管安裝→燃燒器安裝→剛性梁安裝→水冷壁安裝→集箱安裝→門類及密封安裝→省煤器安裝→空氣預(yù)熱器安裝→爐墻安裝→過熱器安裝→本體管路安裝→水壓試驗
㈡工藝方法和操作要點
1、鋼梁安裝
(1)鋼架的拼裝
鍋爐鋼架立柱一般為二段到貨,為便于質(zhì)量控制和減少高空作業(yè)難度,6片劃分以最小跨度為原則,一般將前墻及側(cè)尾分成上下2片在地面組對,組對應(yīng)在找平的枕木上進(jìn)行,以柱頂標(biāo)高為基準(zhǔn),向柱腳處確定立柱的1M標(biāo)高線,上下立柱劃出縱向中心線,并應(yīng)注意焊接順序,和留有適當(dāng)焊接收縮量,以免焊接后組合尺寸超差,組合后誤差見表1,組對順序與安裝順序相反,組對好的鋼架
不許疊放,以防變形,及時移出組對場地.
表1
序號 | 檢查項目 | 允許偏差 |
1 | 各立柱間距離 | 間距的1/1000，最大不大于10 |
2 | 各立柱間平行度 | 長度的1/1000，最大不大于10 |
3 | 橫梁標(biāo)高 | ±5 |
4 | 橫梁間平行度 | 長度的1/1000，最大不大于5 |
5 | 組合件相應(yīng)對角線 | 長度的1.5/1000，最大不大于15 |
6 | 橫梁與立柱中心線相對錯位 | ±5 |
(2)鋼架的安裝
1)安裝順序及方法
鋼架安裝前柱頭綁扎好鋼絲張線,用50t吊車進(jìn)行吊裝就位,
吊裝順序為Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反,六根立柱找正好后,拉上就線,安裝兩側(cè)橫梁和拉條及尾前、尾后橫梁,尾部橫梁安裝時,須考慮水冷壁管的安裝通道,安裝過程中用線錘監(jiān)視,經(jīng)緯儀復(fù)測,然后用同樣方法安裝鋼架上段.
2)安裝要求
a、安裝找正時,以廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點,測定各立柱上的1M標(biāo)高點,立柱標(biāo)高用底部墊鐵進(jìn)行調(diào)整;
b、鋼架安裝一件,找正一件,嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下道工序;
c、鋼架安裝時,先找正點焊固定,經(jīng)復(fù)核尺寸符合表2要求后正式施焊;
d、整體找正焊接完畢,復(fù)查符合表2規(guī)范要求后,將鋼筋加熱,彎在柱腳底板上,并盡量*近立筋板,進(jìn)行雙面施焊,焊縫長度不小于鋼筋直徑的6-8倍,然后進(jìn)行二次灌漿.
表2
序號 | 檢查項目 |
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1 | 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 | ±5 |
2 | 立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高 | ±5 |
3 | 各立柱相互間標(biāo)高差 | 3 |
4 | 各立柱間距離 | 間距的1/1000，最大不大于10 |
5 | 立柱垂直度 | 長度的1/1000，最大不大于15 |
6 | 各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線 | 長度的1.5/1000，最大不大于15 |
7 | 橫梁標(biāo)高 | ±5 |
8 | 橫梁水平度 | 5 |
9 | 護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離 | ±5 0 |
10 | 頂板的各橫梁間距 | ±3 |
11 | 頂板標(biāo)高 | ±5 |
12 | 大板梁的垂直度 | 立板高度的1.5/1000，最大不大于15 |
2、鍋筒（汽包）和集箱
(1)安裝前的檢查
a、鍋筒檢查:鍋筒是本體中體積和重量最大的部件,它的安裝質(zhì)量直接影響鍋爐的運行,為此在安裝過程中,必須做好檢查驗收工作.首先對鍋筒的外觀質(zhì)量檢查,有無因運輸過程中發(fā)生缺陷深度和損壞現(xiàn)象,并校正鍋筒的中心線,作為安裝依據(jù),其次檢查汽包的彎曲度,誤差≤7,長度誤差±10,管接頭的數(shù)量與圖紙相符、相對位置誤差小于±3MM、與鍋筒縱向或橫向中心線垂直度誤差小于1.5MM,第三檢查與支座或吊架的接觸情況,對于支座式安裝形式,將支座緊扣在鍋筒上,其接觸面積不小于80%,個別間隙不大于2MM,對吊架式安裝形式,鏈片組裝好后,將鏈片組貼合在鍋筒上,接觸面就達(dá)80%以上,最大局部不貼合長度不超過150MM,且縫隙不大于2MM,銷軸附近貼合良好,達(dá)不到上述情況應(yīng)修磨支座或鏈片,直到符合要求,并劃出支座或鏈片的縱橫中心線.
b 、集箱的檢查:聯(lián)箱不得有徑向劃痕,允許有輕微的環(huán)向劃痕,集箱的長度偏差為△L±3,直線度誤差每米不大于1MM,管接頭垂直度誤差不大于1MM,成排短管接頭相鄰兩管接頭中心節(jié)距△P為±2MM,與膜式屏相接的集箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差△P為±3,與蛇形管相接的集箱縱向兩端管接頭管端中心距偏差為±6MM,管接頭高度偏差±2MM;成排長管接頭相鄰兩管接頭縱向中心距偏差±3,橫向中心距偏差±3MM,橫向縱向兩端管接頭管端中心距偏差均為±3MM,高度偏差±2MM,否則應(yīng)進(jìn)行火焰矯正,管口修磨或做出標(biāo)記用管子進(jìn)行補(bǔ)救,使之達(dá)到對口間隙要求.
(2)鍋筒和集箱的安裝
1)鍋筒（汽包）的安裝
a、鍋筒的吊裝
130t/h鍋爐安裝中的大件吊裝主要有三個:鍋筒、粗粉分離器和細(xì)粉分離器.對鍋筒的吊裝不論何種安裝方式,均可制安臨時吊點用卷揚機(jī)和滑輪組進(jìn)行傾斜吊裝到位,傾斜角度以投影長度小于鋼架內(nèi)壁尺寸為準(zhǔn),三件的安裝主要根據(jù)現(xiàn)場條件確定合理的安裝順序,否則加大粗細(xì)粉分離器的吊裝費用和施工難度.
b、鍋筒的安裝
安裝時用拉對角線方法確定兩支座或吊架的平行度,對角線差小于2MM,用V型水平儀檢查兩支座間高差小于2MM,對于懸吊式鍋筒,先粗調(diào)四個吊桿,待鍋筒就位后借助卷揚機(jī)進(jìn)行微調(diào)到設(shè)計標(biāo)高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四個方向進(jìn)行臨時固定,待水壓試驗后拆除.
2)聯(lián)箱的安裝
a、對水冷壁聯(lián)箱,當(dāng)爐管為膜式壁時,可將上下聯(lián)箱與爐管在地面組合架上組焊后,整體進(jìn)行安裝,當(dāng)爐管為單根管子時,需分別安裝上下聯(lián)箱,然后用快速卷揚機(jī)單根安裝爐管,上下聯(lián)箱安裝好后,縱向熱膨脹間隙滿足圖紙要求.
b、過熱器、省煤器聯(lián)箱,不論為懸吊式或支架式,均應(yīng)先安裝好后,前后或上下同時安裝過熱器或省煤器管子,安裝過熱器聯(lián)箱時,對單向或雙向膨脹的預(yù)留間隙必須符合圖紙要求,并注意安裝的聯(lián)箱不要阻礙先安裝的聯(lián)箱膨脹.省煤器聯(lián)箱的V形卡不能把死,保證縱向雙向膨脹.
c、鍋筒聯(lián)箱安裝標(biāo)準(zhǔn)見表
表3
名 稱 | 標(biāo)高誤差MM | 水平誤差MM |
鍋 筒 | ±5 | 2 |
聯(lián) 箱 | ±5 | 3 |
3、受熱面管的安裝
(1)受熱面管的檢查
受熱面管包括水冷壁管,過熱器管,省煤管,是本體的重要組成部份,其安裝焊接質(zhì)量直接影響鍋爐的使用壽命,組焊安裝前均應(yīng)不小于0.59MPA壓縮空氣,進(jìn)行通球檢查,以清除內(nèi)部雜物,保證暢通,過熱器合金管光譜復(fù)驗,為了保證水冷管組焊工作的順利進(jìn)行和整個爐膛的外形尺寸,必須對水冷壁管進(jìn)行單獨校
正工作.
1)通球用鋼球的制造直徑偏差為-0.2MM,球徑見表
管子外徑 彎曲半徑 | D1≥60 | 32<D1<60 | D1≤32 |
R≥3.5D1 | 0.85D0 | 0.8D0 | 0.7D0 |
2.5D1<R<3.5D1 | 0.85D0 | 0.8D0 | 0.7D0 |
1.8D1<R<2.5D1 | 0.75D0 | 0.75D0 | 0.7D0 |
1.4D1<R<1.8D1 | 0.70D0 | 0.7D0 | 0.7D0 |
2)水冷壁管的檢查校正組焊
對單根供貨的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大于5M的平臺上進(jìn)行,按設(shè)計圖紙放大樣,大樣的尺寸誤差不大于1MM,用∠50*50*5的角鋼制成多個角鋼*座,點焊在平臺上,兩*座間距稍大于或等于被校管外徑,校正時,爐管與大樣不符時,用火焰加熱局部校正,管端長度偏差 6MM,端面傾斜f≤0.5MM,校正好的管子再分段組焊,然后進(jìn)行吹掃和通球試驗;對于膜式水冷壁管屏中形狀復(fù)雜帶成片彎頭的管屏,如折焰角、冷灰斗處等,也必須用放大樣的辦法進(jìn)行檢查校正,其它形狀簡單的管屏進(jìn)行復(fù)測檢查,對檢查合格組焊的管子或管屏,分別編號,分開排放.
a、管屏相鄰兩管中心距偏差為±1.8MM,外相鄰兩管中心距偏差為±3.2MM,
b、管屏中任意扁鋼中心線相對管子中心線,偏差f不大于2MM,
c、管屏垂度允許偏差為±3MM/每米,寬度為 4MM,-8MM,
d、水平橫向彎曲度允許偏差H,符合表5規(guī)定,水平縱向彎曲度允差為每米不大于2MM,總長度不大于20MM,
e、管屏長度L的允差為 3MM ,
f、旁彎度f的允許偏差為當(dāng)單向旁彎時f≤6MM,當(dāng)雙向旁彎時,|f1| |f2|≤
g、平組件對角線之差|L1-L2|≤5MM,對帶成片彎頭的組件對角線之差|L1-L2|≤10MM,
h、管屏的管口端面平面度偏差為±1MM,
表5
管屏寬度M | 水平橫彎MM |
W≤1.5 | 5 |
W＞1.5 | 8 |
W＞2 | 15 |
(2)受熱面管的安裝
1)水冷壁的安裝:不論水冷壁管的單管或膜式壁,均采用屋部開口方式,四面安順序為側(cè)水冷壁→前水冷壁→后水冷壁,這樣一是便于爐管就位,二是臨時不能安裝的鋼架少,三是無需投入大型機(jī)具.在吊裝過程中,為防止變形,單根管子應(yīng)至少設(shè)三個吊點,管屏應(yīng)用型鋼進(jìn)行局部加固后,整體吊裝.由于管子和管屏數(shù)量較多,外型相似,一定注意其相對位置,否則整個爐膛無法成形,找正工作的重點是調(diào)整管子或管屏的相對位置,保證聯(lián)箱的標(biāo)高、水平度和水冷壁的平臺度,對膜式壁必要時可切割管屏鰭片誤差要求見表6,
水冷壁找正好后時,安裝剛性梁進(jìn)行固定,使?fàn)t膛成為一個整體.在安裝剛性梁時應(yīng)注意兩點,一是保證角部結(jié)構(gòu)能自由熱位移,銷軸與連接板不能施焊,二是垂直剛性梁與水平鋼性梁連接時,螺栓必須處于垂直長條孔的最底部,保證水平鋼性梁自由向下移動,三是爐膛底部水平剛性梁上連接螺栓處于長條孔最外側(cè),保證水平梁的熱伸長,具體安裝誤差見表7.
全部剛性梁安裝好后,膜式壁四角用扁鋼焊封,各管屏之間的鰭片也及時焊封,四面成為一個封密的整體,即可安裝四角的燃燒器.
表6
序號 | 項 目 | 允 許 誤 差 |
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| 光管 | 鰭片管 |
1 | 組件對角線差 | 10 | 10 |
2 | 組件垂直度 | 重復(fù)≤3000 | ±3 | ±5 |
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| 重復(fù)＞3000 | ±5 | 2/1000≤15 |
3 | 組件長度 | ±10 | ±10 |
4 | 組件平臺度 | ±5 | ±5 |
5 | 吊掛裝置 | 標(biāo)高 | ±2 |
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| 錯位 | ±3 |
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6 | 聯(lián)箱間中心線垂直距離 | ±3 | ±3 |
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表7
序號 | 項 目 | 允許偏差 |
1 | 標(biāo)高 | ±5 |
2 | 與受熱管中心距 | ±5 |
3 | 彎曲或扭曲 | ≤10 |
4 | 連接裝置 | 膨脹自由 |
2)過熱器管安裝
過熱器管均為單片供貨,低溫過熱管為20#,高溫管部分為15CrMo或12CrMoV,安裝時先安裝低溫部分后安裝高溫部分,安裝時應(yīng)用專用工具將蛇形管與聯(lián)箱對口,單片蛇形管兩端同時組焊完后再焊下一片,安裝過程中要同時安裝梳形板,并不斷測量蛇形管間距和總體外形尺寸,偏差符合表8要求。
表8
序號 | 項 目 | 允 差 |
1 | 蛇形管自由端 | ±10 |
2 | 管排間距 | ±5 |
3 | 管排平整度 | ≤20 |
4 | 降管與側(cè)墻間隙 | 符合圖紙要求 |
3)省煤器管安裝
省煤器安裝前須先安裝四周護(hù)板和內(nèi)部支撐梁,然后逐片進(jìn)行蛇形管安裝,蛇形管的防磨蓋板一端必須焊接牢固且不得變形,另一端能自由膨脹,在安裝過程中檢查,自由端和邊緣管與爐墻間隙及管排間隙,具體允差見表9.
總體尺寸調(diào)整好后,然后將單片蛇形管固定夾板上部用鋼板焊封,下部焊接于支撐梁上進(jìn)行固定.
表9
序號 | 項目 | 允差 |
1 | 組件垂度 | ±5 |
2 | 組件對角線 | 10 |
3 | 聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長度 | ±10 |
4 | 組件邊管垂直度 | ±5 |
5 | 邊緣管與爐墻間隙 自由部與爐墻間隙 | 符合圖紙要求 |
(3)受熱面管焊接：
序號 | 名稱 | 材質(zhì) | 方法 | 焊材 |
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1 | 水冷壁 | 20# | WS/D | TIGJ50 |
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2 | 省煤器 | 20# | WS | TIGJ50 |
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3 | 低溫過熱器 | 20# | WS | TIGJ50 |
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4 | 高溫過熱器 | 20# -15CrMo（12CrMoV） | WS/D | TIGJ50 |
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| 15CrMo（12CrMoV） |
| TIGR30 |
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4、空氣預(yù)熱器安裝
空氣預(yù)熱器與省煤器安裝是交*進(jìn)行的,它由管箱、連通箱,膨脹節(jié),煙箱等組成,安裝順序為下級下部管箱→下連通箱→下級上部管箱→上級管箱→上級連通管
安裝時重點滿足密封和膨脹的要求:
(1)安裝時,管箱先兩邊后中間相對位置符合圖紙要求,管箱下管板與支撐梁間熱以石棉繩保證密封.
(2)管箱之間及管箱與框架間均為脹縮接頭焊接連接,不得漏焊.
(3)熱風(fēng)管的影響,連通箱間膨脹節(jié)必須進(jìn)行冷拉,膨脹節(jié)導(dǎo)流板只焊接一端,并注意導(dǎo)流板的安裝方向的正確性.
5、燃燒器的安裝
燃燒器與水冷壁焊成一體,運行時與水冷壁一起向下膨脹,安裝工作在爐膛整體合格后,水壓試驗前進(jìn)行,安裝發(fā)的燃燒器在烘爐前進(jìn)行飄帶試驗,檢查安裝誤差,其安裝質(zhì)量直接影響水冷壁的使用壽命,是關(guān)鍵部件之一.
(1)安裝時保證二次風(fēng)檔板開閉靈活,軸封嚴(yán)密.
(2)燃燒器標(biāo)高誤差±5MM,各燃燒器間距±5MM.
(3)噴口至假想燃燒切圓的切線偏差不大于0.5度,先固定φ600切園,以切園為基準(zhǔn)對燃燒器進(jìn)行找正.
(4)油槍噴嘴內(nèi)部件應(yīng)清洗干凈,光潔無損傷,裝配次序和方向正確,并做霧化試驗.
6、本體密封與熱膨脹
鍋爐本體安裝后現(xiàn)要嚴(yán)密不焊,同時又要滿足爐膛熱位移要求,安裝本體密封時,必須二者兼顧,首先爐底水力除渣水封插板與水封槽間距必須大于爐膛熱運行時整體向下膨脹的熱位移值,其次爐膛與水平煙道的密封連接,兩側(cè)動靜接合處長條螺栓孔連接,螺栓處于動側(cè)長條孔的底部,使兩板間相對滑動,該處切勿施焊.
勞動組織:
項目隊長: 1人
施工員: 1人
材料員: 1人
電工: 1人
安全員: 1人
鉚工: 10人
管工: 8人
鉗工: 5人
起重工: 8人
電焊工: 12人
氣焊工: 6人
機(jī)具配備:
吊車 50T 50臺班
吊車 20T 60臺班
汽車 14T 15臺班
汽車 7T 45臺班
拖車 40T 0.5臺班
硅整流焊機(jī) GS-400SS 12臺
氬弧焊機(jī) NSA4-300 2臺
電動試壓泵 SY-63 1臺
烘箱 ZYH-450 1臺
保溫箱 CS101 1臺
去濕機(jī) KQS-3 1臺
滑車組 32T(四門) 1對
導(dǎo)鏈 10T 2個
導(dǎo)鏈 5T 4個
導(dǎo)鏈 2T 2個
導(dǎo)鏈 1T 4個
X射線探傷機(jī) 1臺
光譜儀 1臺
砂輪切割機(jī) φ400 1臺
手把砂輪 φ150 10臺
電動砂輪 φ50 3臺
卷揚機(jī) 5T 1臺
卷揚機(jī) 3T 1臺
卷揚機(jī) 0.5T 1臺
五、質(zhì)量控制:
施工質(zhì)量控制重在施工過程,采以化整為零的辦法,切實做好質(zhì)量過程控制,才能保證總體質(zhì)量.
㈠建立鍋爐安裝質(zhì)量保證體系.
㈡實行質(zhì)量目標(biāo)控制,以質(zhì)量指標(biāo)為控制目的,以影響指標(biāo)因素控制為手段,做好質(zhì)量控制的三期管理工作.
㈢施工前做好圖紙會審方案編制工作,技術(shù)交底工作,使參戰(zhàn)職工做到'四懂',懂構(gòu)造,懂原理,懂性能,懂用途.
㈣搞好設(shè)備材料檢查驗收關(guān),確認(rèn)一切無誤后方可安裝.
㈤施工用計量器具符合標(biāo)準(zhǔn),并在有效期內(nèi).
㈥施工中實施三工序管理,即監(jiān)督上工序,保證本工序,服務(wù)下工序,建立工序質(zhì)量控制點,制定控制內(nèi)容,責(zé)任到人,各工序?qū)嵤┖筇顚戀|(zhì)量責(zé)任跟蹤表.
㈦施工中認(rèn)真接受建設(shè)單位和市鍋爐的監(jiān)督檢查,建立質(zhì)量控制停檢點.
㈧竣工前,組織各職能部門認(rèn)真進(jìn)行'三查四定'工作.
六、安裝措施
㈠施工前向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,做到'三不施工'.
㈡進(jìn)入現(xiàn)場安全帽佩戴規(guī)范,超過2M作業(yè)系掛安全帶,高掛低用,嚴(yán)禁酒后上崗.
㈢施工用電線路絕緣良好,使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱,裝設(shè)漏電保護(hù)器,進(jìn)行鍋爐內(nèi)照明線電壓不得超過36V.
㈣特種作業(yè)人員必須持證上崗,起重機(jī)械專人操作.
㈤所有工具和小型材料應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi),不得從高處向下拋擲任何物品.
㈥吊裝所有索具必須仔細(xì)檢查其完好狀況,吊裝時進(jìn)行試吊,確認(rèn)一切正常后方可正式吊裝.
㈦吊裝時設(shè)置警戒線,并作明顯標(biāo)志,嚴(yán)禁在風(fēng)力大于6級情況下進(jìn)行吊裝作業(yè).
㈧試壓過程中如在泄漏現(xiàn)象時,不得帶壓緊固螺栓和補(bǔ)焊.
㈨試壓時專人觀察壓力表和操作試壓泵,并使兩者聯(lián)絡(luò)暢通,以免升壓時超壓.
㈩未盡事宜,按公司內(nèi)部安全手冊執(zhí)行.
七、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
先進(jìn)合理的施工技術(shù)方法,可以在保證質(zhì)量前提下縮短工期,大大降低施工成本,取得事半功倍的效果.
㈠鋼架分二段到貨,組焊成上下六片,整片吊裝就位,減少高空作業(yè)難度,便于質(zhì)量控制,加快進(jìn)度,無需使用大吊車.
㈡膜式水冷壁二上兩管屏聯(lián)箱均在地面組焊,減少腳手架搭拆和高空作業(yè)難度,易于保證焊接質(zhì)量.
㈢鍋筒吊裝采用卷揚機(jī)和滑車組進(jìn)行,降低大型吊車吊裝費用.
㈣過熱器、省煤器管用快速卷揚機(jī)起吊,節(jié)省吊車費用,緩解現(xiàn)場狹小困難.
㈤省煤器安裝時先安裝爐墻后安裝管子,使?fàn)t墻安裝易于進(jìn)行,降低臺班使用.
㈥安裝時采用尾部和頂部開口法,待后水冷、過熱器就位后,進(jìn)行省煤器和空氣預(yù)熱器的安裝,吊裝工作用卷揚機(jī)取代吊車的使用.
鍋爐管道電氣安裝
一、 安裝的前期準(zhǔn)備
在安裝前到安裝現(xiàn)場，察看現(xiàn)場情況和安裝環(huán)境，核實安裝位置、預(yù)留空間及支架、預(yù)埋件的位置，為下一步進(jìn)場施工提前作好工具、材料的準(zhǔn)備。
二、設(shè)備查驗
① 查看設(shè)備數(shù)量。
② 檢查設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)有損傷的，馬上匯報，采取措施。
?、?邀請建設(shè)單位代表到現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行查驗，做到讓用戶放心。
?、?將隨機(jī)附件、說明書等資料集中保管，以便安裝時統(tǒng)一發(fā)放和向用戶交付。
三、蓄熱水箱制作
蓄熱水箱現(xiàn)場制作，在已做好的土建基礎(chǔ)上，用做好防銹處理的10#槽鋼井字形固定在上面后，做水箱底部保溫(先墊一層橡塑板后墊一層巖棉)并將底板鋪設(shè)在槽鋼上。
水箱底板焊接采用搭接形式單面焊接，箱身的焊接采用V型對接焊縫，箱身由多塊鋼板拼接時，應(yīng)避免十字交叉，兩條縱向焊縫間距應(yīng)不小于100 mm，焊條采用E4303.
水箱制作完畢后應(yīng)作滿水滲透試驗，將水箱充滿水，經(jīng)2-3小時后用錘(錘一般為0.5-1.5公斤)沿焊縫兩側(cè)約150 mm的地方輕敲，不得有漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有漏水的地方須鏟去重新焊接，再進(jìn)行試驗。
盛水試驗合格后，對水箱進(jìn)行防腐處理。
四、鍋爐及其輔助設(shè)備的安裝
(一)、鍋爐本體安裝
鍋爐就位前，首先根據(jù)基礎(chǔ)尺寸對設(shè)備尺寸進(jìn)行校核，校核尺寸誤差應(yīng)在《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98)的要求范圍內(nèi)。
電鍋爐的檢驗安裝
①安裝前應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙及鍋爐房設(shè)計圖紙，并檢查技術(shù)文件審批情況;
?、跈z驗設(shè)備基礎(chǔ)是否達(dá)到安裝強(qiáng)度，基礎(chǔ)外觀不允許有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞等;
?、刍A(chǔ)放線，基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合下列要求：
項次項目允許偏差(mm)
1基礎(chǔ)華標(biāo)位置(縱橫軸線)20
2基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高 0
-20
3基礎(chǔ)上面不水平度每米5，全長10
?、苠仩t就位后，用墊鐵找平，找正，鍋爐與基礎(chǔ)橫向允許 偏差2mm，縱向允許偏差10mm.
(二)、水泵安裝
1. 水泵安裝前應(yīng)對水泵進(jìn)行以下檢查：
①按水泵銘牌檢查，確定水泵規(guī)格型號與電機(jī)型號是否一致;
?、跈z查設(shè)備表面有無損壞和銹蝕現(xiàn)象。
2.泵體安裝應(yīng)達(dá)到下列要求：
?、僭跈z查的同時畫出泵底座(無底座時按有關(guān)圖集現(xiàn)場制作)四邊的中心點和基礎(chǔ)上水泵安裝縱橫線;
②吊裝就位：吊裝時繩索系在泵和電機(jī)的吊環(huán)上，調(diào)整底座位置，使底座上中心點與基礎(chǔ)上的中心線重合;
?、鬯秸{(diào)整：將水平尺放在水泵底座加工面上，調(diào)整水泵的水平度，其水平度不得超過0.1mm/m.
④一泵三閥：即泵的入口應(yīng)裝有止回閥和蝶閥，出口裝有蝶閥。
⑤ 水泵進(jìn)出水管多為撓性連接，進(jìn)出水口加裝軟節(jié)頭。
⑥ 水泵進(jìn)出口比管道小1號，進(jìn)出口應(yīng)裝有變徑短接。
⑦與泵連接的水平吸水管段，應(yīng)有0.01-0.02坡度，并使泵體處于吸水管的最高部位。
(三)、管道安裝
管道安裝前，應(yīng)檢查管材材質(zhì)。各類管道應(yīng)沿墻敷設(shè)，保 證安裝操作空間和維修方便。
a. 給水管道安裝
應(yīng)由設(shè)備接管端開始，以設(shè)備上管道接口為基準(zhǔn)向外延伸，并注意在供熱管之下安裝。
b. 熱水管道安裝
安裝時，應(yīng)具有一定的坡度，方向與熱水流向相同。最高點設(shè)排汽閥，排水管接至地面排水溝。最低點設(shè)疏水閥，保證操作方便。
c. 排污管道安裝
排污管道與設(shè)備及閥門采用法蘭連接外，一律采用焊接。管道上應(yīng)盡量少用彎頭。
(四)、閥門安裝
1.閥門安裝的一般規(guī)定
?、?閥門安裝的位置便于操作和檢修同時考慮美觀大方。
② 水平安裝時，閥桿應(yīng)朝上，而不可向下;高空管道上的閥門，可水平安裝。
?、?同一房間，同一設(shè)備上的閥門應(yīng)排列對稱整齊，立管上閥門的適宜高度為1.0-1.2米。
?、?并排立管上的閥門，其中心標(biāo)高最好一致。
?、?安裝較重的閥門時應(yīng)設(shè)閥支架。
?、?安裝應(yīng)注意閥門箭頭指向與管道方向一致。
?、?安裝法蘭閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。
?、?安裝螺紋閥門時，為了了便于拆卸，一個螺紋閥應(yīng)配一只活節(jié)(活節(jié)安裝考慮便于檢修，通常水先流經(jīng)閥門后流經(jīng)活節(jié))。
?、?安裝法蘭閥門時，注意沿對角線擰螺栓，用力均勻，以防石棉墊跑偏或引起閥體變形。
?、?閥門與管道法蘭連接時，閥門應(yīng)緊閉;焊接連接時，閥門應(yīng)微開。
2. 特殊閥門的安裝
?、偃ㄩy、電磁閥的進(jìn)水口前必須安裝過濾器。
?、跍p壓閥安裝：減壓閥的兩側(cè)應(yīng)裝設(shè)截止閥和高、低壓壓力形式表，減壓前比減壓后的管徑小2-3#，并裝旁通其管徑比減壓閥小1-2#;用于蒸汽減壓時，要設(shè)置泄水管。
?、凼杷y安裝：疏水閥的前后都有要設(shè)置截止閥，疏水閥前還必須裝有過濾器;疏水閥的位置應(yīng)盡量靠近排水點。
?、馨踩y安裝：安全閥應(yīng)垂直安裝;安全閥前后不能設(shè)置任何閥門;安全閥的排放管應(yīng)大于安全閥的進(jìn)口，排放管應(yīng)接至安全處。
⑤排污閥安裝：熱水鍋爐排污閥前應(yīng)裝設(shè)閘閥;蒸汽鍋爐應(yīng)裝設(shè)雙排污閥。
(五)、儀表安裝
1. 壓力表安裝
?、?安裝前應(yīng)檢查壓力表有無鉛封，無鉛封者不能安裝;
② 安裝位置在便于觀察、清洗和檢修的地方;
?、?垂直安裝于直管段上，不應(yīng)安裝在三通、彎頭、變徑附近;
?、?壓力表必須具有存水彎管和三通旋塞。
?、?每臺鍋爐、水泵的進(jìn)出水口都應(yīng)裝壓力表。
2. 溫度計安裝
?、?溫度計安裝在檢修與觀察方便和不受機(jī)械損壞的位置;每臺鍋爐的進(jìn)出水口都應(yīng)裝設(shè)設(shè)溫度計。
?、?安裝時溫包端部盡可能伸到管中心位置。
(六)、其他裝置的安裝
1.板式換熱器安裝：注意分清一、二次側(cè)，不要混淆;板換的四個口都必須裝有溫度計和壓力表。
2.集氣罐安裝：每個承壓鍋爐的出水最高處設(shè)置集氣罐;集氣罐的排氣管一律采用焊接，閥門采用法蘭截止閥;排氣管一般取DN15-25.
3.除污器安裝在采暖回水主管上(循環(huán)水泵的吸入口)，并設(shè)有旁通管;除污器的位置要求便于維修和排污。
五、管道焊接質(zhì)量與安裝工藝要求
1.管道焊接質(zhì)量要求
a. 管道在進(jìn)行安裝前應(yīng)逐根吹掃，確保管內(nèi)潔凈;
b. 管道的焊接工作由勞動局考核認(rèn)可的焊工進(jìn)行;
c. 管道焊縫按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行檢驗;
d. 鋼管焊接時應(yīng)按管中心線分半焊接，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力，不許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，應(yīng)用鋼刷、刨錘將焊渣、藥皮清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。
e.不合格的焊接部件，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊措施，同一部位焊縫的返修次數(shù)不超過兩次。
f.焊縫表面質(zhì)量檢驗：焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材平滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3 mm.
2.管道安裝工藝
管道的安裝工藝應(yīng)保持橫平豎直，管道位置標(biāo)高、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，管道連接時應(yīng)使用對口工具，不得強(qiáng)力對口，接口位置應(yīng)避開墻體和外加套管。管道穿墻時應(yīng)加裝穿墻套管，其間隙使用石棉繩填實。
按設(shè)計要求和現(xiàn)場具體情況安裝固定和調(diào)整管道支吊架， 要求位置正確，安裝平整牢固，不影響管道的正常熱膨脹。
六、吊裝搬運基本知識
施工現(xiàn)場吊裝搬運分為兩大類：一是機(jī)械吊裝搬運，二是人工吊裝搬運。
1.常用工具
?、偾Ы镯敚翰坏贸?fù)荷使用，使用時應(yīng)放在堅實平整的基礎(chǔ)上，且與被升物垂直。
②手拉葫蘆：使用前檢查各部件是否良好;不得超載使用;必須將葫蘆掛牢，緩慢升吊;不宜在作用荷載下長時間停放，必要時將拉鏈拴在重鏈上;傳動部分應(yīng)注意經(jīng)常潤滑。
2.裝卸和搬運的方法
?、?滾移法
?、?卷移法
七、水壓試驗
?、傧到y(tǒng)沖洗
在水壓試驗前，先用潔凈水對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。系統(tǒng)水沖洗程序應(yīng)當(dāng)將系統(tǒng)解列沖洗合格后再重新接入系統(tǒng)內(nèi)，以免造成系統(tǒng)雜物淤塞。
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向管內(nèi)灌水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，待水灌滿后， 關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥;
用試壓泵加壓時，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時， 應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，一般應(yīng)分2~3次使壓力升至試驗壓力;
當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力(試驗壓力為強(qiáng)度試驗壓力是工作壓力的1.5倍)時，停止加壓，觀測10分鐘，以管道、附件和接口等處均未發(fā)生漏裂現(xiàn)象，可以認(rèn)為強(qiáng)度試驗合格;
水壓試驗完畢后將水全部排除。
將水壓試驗結(jié)果記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。
八、防腐與保溫
1. 除銹防腐
包括各種管道、管件、閥門及其凸凹部分，金屬設(shè)備表面的人工除銹;各種管道、管件、閥門及其凸凹部分，金屬設(shè)備表面的刷降銹漆。
2.管道著色
管道名稱顏色管道名稱顏色
底色色環(huán)底色色環(huán)
飽和蒸汽管紅凝結(jié)水管綠紅
排汽管紅黑軟化水管綠白
鍋爐排污管黑給水管綠黃
鍋爐給水管綠熱水供水管紅紅
疏水管綠黑熱水回水管紅藍(lán)
3.管道及蓄熱水箱保溫
管道采用橡塑保溫管保溫外纏白膠帶。
蓄熱水箱采用厚度為100mm的橡塑保溫板保溫，側(cè)面包一層折形彩鋼板，作為保溫層的防潮、隔汽保護(hù)層，頂部采用白鐵皮封頂。
室外水箱還應(yīng)考慮防水，有條件的最好做成拱頂。電氣工程項目施工方法 for=pagetitle
九、電氣工程項目施工方法
電氣工程項目施工是結(jié)合地面施工和設(shè)備安裝調(diào)試進(jìn)度協(xié)調(diào)進(jìn)行，地面施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求加裝電纜套管，套管外部涂防銹漆，設(shè)備安裝就位后立即進(jìn)行二次線聯(lián)接。
①電控柜安裝
電控柜在運輸和安裝時應(yīng)防震、防潮，防止框架變形漆面受損，并在拆箱時認(rèn)真核對規(guī)格型號，收齊資料。安裝時電控柜要找正、找平，與基礎(chǔ)型鋼聯(lián)接緊固。
電控柜二次回路應(yīng)按圖施工符合設(shè)計要求，并符合GB50171-92標(biāo)準(zhǔn)。
電纜芯線和所配導(dǎo)線的端頭回路編號采用截面相符的塑料短管燙字打印，編號正確，字跡清晰。
配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好無損傷。
落地配電箱應(yīng)做底座，進(jìn)線池內(nèi)要采取防水措施。
②電纜安裝
電纜在運輸裝卸過程中不應(yīng)使電纜及電纜盤受損傷，滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示方向滾動。
電纜及附件到達(dá)現(xiàn)場技術(shù)文件應(yīng)齊全，電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂貨及設(shè)計要求。
電纜排列整齊美觀，電纜彎曲半徑，電纜支持固定點間距、電力電纜和弱電電纜的分開配置、電纜與熱力設(shè)備管道的距離等均符合《規(guī)范》規(guī)定。
電力電纜、線芯要有明顯相應(yīng)標(biāo)牌，絕緣良好。
電纜保護(hù)管安裝及電纜敷設(shè)應(yīng)符合GB50168-92標(biāo)準(zhǔn)。
?、垆摴芊笤O(shè)
鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂，砂眼，刺和凹扁現(xiàn)象且鋼管應(yīng)有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證，暗管敷設(shè)應(yīng)做好密封處理，進(jìn)入落地式配電箱的線管，應(yīng)排列整齊，管品應(yīng)列出基礎(chǔ)面不小于50mm，暗配管埋設(shè)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑10倍。
