四、鍋筒安裝

1鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備

（1） 鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，鍋筒連同內(nèi)部設(shè)備一起供貨，總中約22.615噸。

（2） 鍋筒采用吊裝裝置，懸掛于鍋爐后部爐頂鋼梁下，在鍋爐構(gòu)架頂梁安裝找正并達(dá)到可靠固定后，方能進(jìn)行鍋筒的安裝。

（3） 安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在鍋筒辟上引弧和任意施焊。

2鍋筒的檢查和校正

（1） 檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無(wú)損傷，如有損傷應(yīng)在地面修復(fù)。

（2） 檢查鍋筒內(nèi)外壁有無(wú)裂紋、擦傷等缺陷。深度〈2mm的缺陷，磨平至光滑過(guò)度即可：深度≥2mm的缺陷應(yīng)補(bǔ)焊磨平。

（3） 復(fù)核鍋筒銃眼并根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查、校正鍋筒的縱、橫想中心線。

3 吊掛裝置安裝

（1） 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接符合設(shè)計(jì)要求：

（2） 球形面墊鐵間應(yīng)涂粉樁潤(rùn)滑劑以防粘合；

（3） 吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前進(jìn)行吊桿受力復(fù)查；

（4） 鍋筒與吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查兩者的接觸部位，90接觸角內(nèi)接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，并符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求；

4鍋筒的吊裝和找正

（1） 準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安放在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以免鍋筒晃動(dòng)而發(fā)生撞鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。

(1) 處于安裝位置的鍋爐應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的找正。按下表（六）要求進(jìn)行檢查：

表（六）鍋筒安裝允許偏差

5鍋爐內(nèi)部的檢查和清理

（1） 與鍋筒相連接管對(duì)接完畢后整體水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)進(jìn)行鍋筒內(nèi)的嚴(yán)格清理和檢查，檢查各焊縫嚴(yán)密性，內(nèi)部不得存有雜物。經(jīng)驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格封閉人孔門(mén)。

（2） 鍋筒內(nèi)部裝置的旋風(fēng)分離器不參與煮爐須在水壓試驗(yàn)前取出并妥善保管。

（3） 鍋筒安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的0水位（即正常水位）以及最高最低水位。

五、水冷壁安裝 

1水冷壁組合

（1）水泠壁分側(cè)墻（2件）、前墻、后墻、后墻頂部、水冷風(fēng)室共六個(gè)組合件進(jìn)行地面組合。各段管組的對(duì)接，各管組及之間的拼接，剛性梁及有關(guān)水冷壁密封金屬件的焊接裝配等工作應(yīng)在經(jīng)過(guò)找正的有足夠剛性的固定組合架上進(jìn)行，并確保組裝過(guò)程中組合架不變形，不下沉，組合支架設(shè)置如下：

立柱采用108~219鋼管制作，槽鋼選用10~16#，鋼板厚度為δ=10~16mm，該組合架按水冷凝器壁 組件長(zhǎng)度每3~4m設(shè)置一件，并以避開(kāi)組對(duì)焊縫、剛性梁、人孔門(mén)等適當(dāng)調(diào)整，距焊縫每邊1~1.5m為宜。

左右墻壁組合架采用雙層，按吊裝順序左側(cè)在上，右側(cè)在下：前墻壁和后墻組合架也為雙層，前墻在上，后墻壁在下：后墻壁頂部、前墻水冷風(fēng)室單獨(dú)設(shè)組合架。

（2） 組合前首先要對(duì)集箱和水冷壁 管級(jí)進(jìn)行曲檢查與清理。檢查管子外表面有裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過(guò)15mm壁厚的要更換管段。清理集箱內(nèi)部，不得有異物，尤其要注意管座處有無(wú)“眼鏡片”。

(3)受熱面管在組合安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球前應(yīng)先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，通球的壓縮空氣壓力不小于0．6MPa，通球直徑為管內(nèi)徑的80％。

(4)檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱尺寸的正確性，不符合者應(yīng)予以糾正。

(5)各管組的對(duì)焊拼縫工藝，要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求。焊接時(shí)應(yīng)采取措施防止變形。組裝時(shí)可將管端處鰭片從中間割開(kāi)500—1000mm調(diào)整對(duì)口，對(duì)接焊后再補(bǔ)焊鰭片割口。

(6)膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為邊角焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深達(dá)到鰭片（扁鋼）厚度60%時(shí)，則應(yīng)在背火面加焊均勻的斷續(xù)焊，每段焊縫長(zhǎng)度不小于100 mm，每段焊縫間距不大于焊縫長(zhǎng)度的2倍，焊接處的補(bǔ)焊鰭片與原鰭片應(yīng)平整，不能用搭接法密封。

（7） 管組組合后誤差值應(yīng)符合表（七）的要求：

表（七）水冷壁組合允許編差

（8）冷壁組組裝焊接結(jié)束后，進(jìn)行剛性梁和支撐件的組裝。組裝應(yīng)在水冷壁管組組合架上進(jìn)行，為保證在運(yùn)行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要求，所以安裝中要求做到：

a剛性梁和水冷壁管之間所有長(zhǎng)方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。

b保持剛性梁和鉤板間的1mm間隔。

c剛性梁標(biāo)高允許偏差≤±5mm。

（9）固定爐墻用的支撐鉤，固定各類孔門(mén)的爐墻金屬件及密封板，均應(yīng)在地面焊裝為宜，或在整體水壓試驗(yàn)前組裝完畢。凡用螺栓連接的爐墻附件連接時(shí)應(yīng)注意：

a孔門(mén)和底座連接板接觸面應(yīng)墊石棉襯墊。

b固定螺栓頭部應(yīng)滿焊在連接板內(nèi)側(cè)，和水冷壁相連接的所有焊縫均不應(yīng)損傷管子或在管子上造成弧坑。

3水冷壁的吊裝

（1） 水冷壁起吊前，應(yīng)對(duì)水冷壁吊掛裝置進(jìn)行試裝，以便在地面上消除缺陷。

（2） 水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施，以保證吊運(yùn)過(guò)程中不致發(fā)生變形和損壞。

（3） 水冷壁組件吊裝就位后，注意及時(shí)找正，其允許偏差按表(八)規(guī)定。

（4） 安裝吊掛裝置時(shí)，應(yīng)注意使吊桿承受的載荷均勻分布。

（5） 全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，應(yīng)加扁鋼或圓鋼焊封，并且應(yīng)按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴(yán)密之處均應(yīng)填加密封鋼板，仔細(xì)焊接，使整個(gè)水冷壁成一個(gè)整體，并保證水冷壁下集箱標(biāo)高難度同一水平面上，以確保與燃燒室間的密封要求。

表（八）水冷壁安裝偏差