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七、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及注意事項說明 1.石材：石板的品種、規(guī)格、幾何尺寸偏差符合要求，石材的外觀不得出現(xiàn)色差、裂縫、掉角、翹曲等表面質(zhì)量缺陷，詳見GB/T 19766-2005《天然大理石建筑板材》及GB/T 18601-2009《天然花崗石建筑板材》； 不同品種的石材到場時按照編號分類堆放，不得混雜 ； 采用32.5#以上的普通硅酸鹽水泥，,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007。深色系列石材采用 32.5＃以上普通硅酸鹽水泥，淺色系列石材采用 32.5＃以上白水泥，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《水泥強(qiáng)度試驗用標(biāo)準(zhǔn)砂》 GB178-1997 ； 深色系列石材采用中砂或粗砂（含泥量不大于 3％）,淺色系列石材摻加白石屑,配合比均為1：3 ; 勾縫用云石膠 ：色澤均勻、細(xì)膩的粘稠膏狀體，無明顯的粗顆粒，攪拌無困難,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《非結(jié)構(gòu)承載用石材膠粘劑》JC/T 989-2006 。 根據(jù)石材特性選擇防護(hù)劑及礦物顏料； 所有材料進(jìn)場時，項目管理人員要按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同要示及時進(jìn)行實物驗收，不合格的及時退場。驗收時可采用目測、量測、實物試驗等手段。目測時應(yīng)對板材的色澤、圖案、紋理、邊角、裂縫、材質(zhì)等進(jìn)行檢查，觀察是否存在缺陷；量測時使用游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、塞尺、天秤等工具。 總體驗收要求：材料包裝完好，外觀質(zhì)量合格、出廠質(zhì)量保證資料齊全有效，實物試驗報告合格。 石材：石材的抗壓強(qiáng)度、硬度、放射性等檢測； 水泥：初凝終凝時間、強(qiáng)度、安定性等檢測； 砂：砂的級配、細(xì)度模數(shù)，含泥量等； 材料報驗時必須具備完整的資料，出廠合格證明（合格證）、檢測報告、見證取樣試驗報告、檢驗檢疫證明等（進(jìn)口材料）。石材：必須出廠合格證、見證取樣檢測試驗報告、檢驗檢疫證明等（進(jìn)口材料）等。水泥：廠家資質(zhì)證書、出廠合格證，3天、28天強(qiáng)度試驗報告、現(xiàn)場見證取樣試驗報告； 其它材料：出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書； 準(zhǔn)備本工藝施工使用的工機(jī)具設(shè)備： 主要機(jī)械有手提切割機(jī)、磨石機(jī)； 主要手工工具有：手推車、鐵鍬、靠尺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、水平尺、方尺等 。 2.1 樓地面深化設(shè)計總圖經(jīng)業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理確認(rèn) 2.6 樓地面與墻面收口節(jié)點詳圖確認(rèn) 溫度濕度環(huán)境應(yīng)滿足本工藝施工要求，確保施工質(zhì)量。 溫度：室內(nèi)氣溫宜控制在5℃-35℃之間為最佳。 上道工序完成經(jīng)驗收合格后進(jìn)行交接，并辦理隱蔽工程交接驗收手續(xù)。 3. 地面標(biāo)高控制線已標(biāo)示交確認(rèn)； 4.辦理完工序交接驗收相關(guān)手續(xù)； 總體工藝流程為：準(zhǔn)備工作→清掃整理現(xiàn)場→標(biāo)高及彈線→水泥砂漿找平→石材專用粘結(jié)劑輔以鋪貼→清理填縫→晶面處理→養(yǎng)護(hù)交工 4.1 準(zhǔn)備工作： 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法;檢查石材的六面防護(hù)情況，并將石材背面網(wǎng)格布除去，浸水完全濕潤后取出，表面晾干。 4.2 清掃整理現(xiàn)場：將樓地面基層上的雜物清凈，用鋼絲刷清理基層上的浮漿，并清掃干凈。 4.3 標(biāo)高及彈線：為了檢查和控制石材板塊的位置，在梯井部位拉十字控制線，彈在基層層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面1000㎜標(biāo)高線找出地面面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高的關(guān)系。4.4 水泥砂漿找平：灑水濕潤，刷一層素水泥漿，水灰比為0.5左右。鋪結(jié)合層水泥砂漿，結(jié)合層一般用1:3干性硬水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。砂漿從下一層往上一層平臺攤鋪，鋪好后刮平，用抹子拍實抹平，找平層厚度高出石材地面標(biāo)高3—4mm； 4.5石材專用粘結(jié)劑輔以鋪貼：石材面層鋪貼前，在石材背面用專用批刀刮一層粘結(jié)劑， 晾干后再刮一層粘結(jié)劑；現(xiàn)場也可用素水泥漿作為粘結(jié)劑。淺色石材應(yīng)采用白色石材專用粘結(jié)劑或白水泥素漿。 4.5.1檢查石材背面網(wǎng)格布是否全面清除； 4.5.2檢查石材六面防護(hù)情況；石材現(xiàn)場做六面防護(hù)時須縱橫各刷一遍，待第一遍防護(hù)干了以后開始刷第二遍防護(hù)； 4.5.3檢查石材表面的濕潤程度，石材表面擦干或晾干后方可鋪設(shè)；4.5.4先試鋪，石材落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊，初步檢查石材表面的標(biāo)高和平整度，滿足要求后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊下表面之間是否完全接觸，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鋪設(shè)。正式鋪設(shè)時，先在干硬性水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素漿，然后將背面批過專用粘結(jié)劑或素水泥漿的石材安放到干硬性水泥砂漿上，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊后，再按照踏步往上一級一級逐步鋪設(shè)，直至鋪至轉(zhuǎn)角休息平臺為止。可分段分區(qū)依次鋪設(shè)，一般先鋪設(shè)踏步，再鋪貼平臺，最后鋪設(shè)踢腳板直至收尾。必須注意與樓層地面相呼應(yīng)。靠墻處應(yīng)緊密結(jié)合，不得有空隙。4.4 水泥砂漿找平：灑水濕潤，刷一層素水泥漿，水灰比為0.5左右。鋪結(jié)合層水泥砂漿，結(jié)合層一般用1:3干性硬水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開花為宜。砂漿從下一層往上一層平臺攤鋪，鋪好后刮平，用抹子拍實抹平，找平層厚度高出石材地面標(biāo)高3—4mm； 4.5石材專用粘結(jié)劑輔以鋪貼：石材面層鋪貼前，在石材背面用專用批刀刮一層粘結(jié)劑， 晾干后再刮一層粘結(jié)劑；現(xiàn)場也可用素水泥漿作為粘結(jié)劑。淺色石材應(yīng)采用白色石材專用粘結(jié)劑或白水泥素漿。 4.5.1檢查石材背面網(wǎng)格布是否全面清除； 4.5.2檢查石材六面防護(hù)情況；石材現(xiàn)場做六面防護(hù)時須縱橫各刷一遍，待第一遍防護(hù)干了以后開始刷第二遍防護(hù)； 4.5.3檢查石材表面的濕潤程度，石材表面擦干或晾干后方可鋪設(shè)；4.5.4先試鋪，石材落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊，初步檢查石材表面的標(biāo)高和平整度，滿足要求后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊下表面之間是否完全接觸，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鋪設(shè)。正式鋪設(shè)時，先在干硬性水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素漿，然后將背面批過專用粘結(jié)劑或素水泥漿的石材安放到干硬性水泥砂漿上，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊，根據(jù)水平線用水平尺找平，鋪完第一塊后，再按照踏步往上一級一級逐步鋪設(shè)，直至鋪至轉(zhuǎn)角休息平臺為止?？煞侄畏謪^(qū)依次鋪設(shè)，一般先鋪設(shè)踏步，再鋪貼平臺，最后鋪設(shè)踢腳板直至收尾。必須注意與樓層地面相呼應(yīng)。靠墻處應(yīng)緊密結(jié)合，不得有空隙。 在石材鋪設(shè)后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)石材顏色，選擇相同顏色的礦物顏料、水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀漿，徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至灌滿為止。 灌漿1～2h后，用棉紗團(tuán)蘸原配制的稀漿擦縫，要求與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使石材面層表面潔凈，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d。 4.7晶面處理：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時），方可進(jìn)行晶面處理，方法詳見現(xiàn)制水磨石地面面層工藝標(biāo)準(zhǔn)。1、深色石材采用 32.5MPa 普通硅酸鹽水泥，淺色系列石材采用 32.5MPa 白水泥；2、石材六面防護(hù)須縱橫各一遍，待第一遍干了后刷第二遍防護(hù)，干后鋪貼；3、石材背面網(wǎng)格布一定要鏟除，預(yù)防石材空鼓；4、石材面層鋪貼前應(yīng)用專用批刀背面刮一層粘結(jié)劑， 晾干后再刮一層粘結(jié)劑進(jìn)行鋪貼；5、注意事項：鋼構(gòu)基礎(chǔ)樓梯施工時要保證干鋪層的厚度。3、深色石材采用 32.5MPa 普通硅酸鹽水泥，淺色系列石材采用32.5MPa 白水泥；4、石材六面防護(hù)須縱橫各一遍，待第一遍干了后刷第二遍防護(hù)，干后鋪貼；5、石材背面網(wǎng)格布一定要鏟除，預(yù)防石材空鼓；6、石材面層鋪貼前應(yīng)用專用批刀背面刮一層粘結(jié)劑， 晾干后再刮一層粘結(jié)劑進(jìn)行鋪貼； 6.1 石材板面空鼓：由于基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，素水泥漿涂刷不均或涂刷面積過大，在干硬性水泥砂漿內(nèi)任意加水，石材下表面有浮土或未浸水濕潤等因素，都可能引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，砂漿結(jié)合層不得加水，隨鋪隨刷水泥漿，石材鋪砌前必須浸水濕潤。 6.2 接縫處高低不平、寬窄不一：主要原因是板材本身有尺寸誤差、表面翹曲等質(zhì)量缺陷，鋪設(shè)時未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素所致。所以石材鋪設(shè)前應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板材，凡是表面翹曲、拱背、尺寸偏差較大的應(yīng)剔除不予使用。鋪設(shè)石材時應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序進(jìn)行，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，接縫必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須貫通一致。 6.3 色澤不一,圖案紋路差別大：主要原因是石材本身的質(zhì)量問題，未認(rèn)真計算使用量，產(chǎn)生二次采購，未認(rèn)真挑選試拼造成色差圖案紋理差異大。七、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及注意事項說明7.1大理石、花崗石面層采用天然大理石、花崗石板材應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)。7.2天然大理石、花崗石的質(zhì)量等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。7.3板材有裂縫、掉角、翹曲等表面有缺陷時應(yīng)予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、紋理等按設(shè)計要求，試拼編號。7.4鋪設(shè)大理石、花崗石面層前，板材應(yīng)浸濕、晾干；結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪設(shè)。7.5 大理石、花崗石面層所用板材的品種、規(guī)格等質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。7.6 面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。注：凡單塊板塊邊角有局部空鼓，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過總數(shù)的5％可不計一般項目7.7大理石、花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。7.8踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。 7.9樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，防滑條應(yīng)順直、牢固。 7.10面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水； 7.11大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應(yīng)符合表7.11的規(guī)定檢驗方法：應(yīng)按表7.11中的檢驗方法檢驗。 8.1 前期策劃時，室內(nèi)陸面石材盡可能采用產(chǎn)品化施工,五步放線法定出石材面層邊緣線后,進(jìn)行深化設(shè)計、石材排版,石材排版時應(yīng)注意模數(shù)化，充分考慮接縫的位置及其美觀性，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后與專業(yè)廠家訂立加工合同,由專業(yè)廠家加工生產(chǎn),項目部安排管理人員跟蹤監(jiān)控。 8.2 駐廠監(jiān)控管理人員要對石材的品質(zhì)進(jìn)行把關(guān)，包括荒料的質(zhì)量、加工切割方法、加工過程，加工后時效處理、堆放，包裝、運輸?shù)?，確保石材質(zhì)量。 8.3 所有石材加工盡可能在加工廠生產(chǎn)，如現(xiàn)場發(fā)生變化確有必要在現(xiàn)場加工時，現(xiàn)場必須設(shè)有半成品加工區(qū)，并配齊安全生產(chǎn)設(shè)施。 8.4 所有石材加工時要及時控制加工尺寸，特別是平面尺寸，盡可能不產(chǎn)生正誤差，以避免累積誤差產(chǎn)生的質(zhì)量問題。 8.5 對于有圖案紋理特殊要求的石材加工， 應(yīng)注意加工次序，及加工方法，確保紋理效果。根據(jù)石材材質(zhì)情況，正確選擇防護(hù)劑。8.6石材包裝運輸時,要注意方法恰當(dāng),不得因為包裝運輸?shù)脑蛭廴緭p壞石材,對石材質(zhì)量產(chǎn)生影響.石材到場后應(yīng)根據(jù)需要，分區(qū)堆放，減少二次搬運，減少損失的可能性。 8.7現(xiàn)場鋪設(shè)施工時,要對板面質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,特別是有紋理要求的,必須試拼,確保紋理效果。 8.8鋪設(shè)石材板塊過程中，操作人員應(yīng)及時清理石材表面的水泥砂漿間及其它污物,保持表面清潔。 8.9石材鋪設(shè)完畢經(jīng)檢質(zhì)量合格后,應(yīng)及時進(jìn)行成品保護(hù),有條件的房間應(yīng)進(jìn)行封閉，無條件的石材表面覆蓋保護(hù)材料，并禁止上人。 8.10如確有必要，在石材表面需行走或運輸其他材料時，必須等到砂漿強(qiáng)度滿足要求后方可。 8.11石材打磨晶面處理時應(yīng)注意石材成品保護(hù)。
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