霉菌是一種絲狀真菌的通俗名稱，可理解為“發(fā)霉的真菌”，一般是指那些菌絲體比較發(fā)達又不產(chǎn)生大型子實體的真菌，霉菌往往會在黑暗潮濕的環(huán)境下大量生長繁殖，然后長出肉眼可見的絲狀、絨毛狀或蜘蛛網(wǎng)的菌絲體，有較強的附著性，在自然的條件下常引起皮革面料的霉變。

研究分析，導(dǎo)致鞋類產(chǎn)品發(fā)霉的主要原因主要有以下幾點：

1.新材料的應(yīng)用，如含優(yōu)質(zhì)較重的材料或水性涂飾劑推廣應(yīng)用，為一些真菌。霉菌的滋生提供了溫床。

2.歐盟嚴(yán)格限制使用殺蟲劑、防腐劑等重金屬化工助劑，使皮革產(chǎn)品內(nèi)產(chǎn)生大量細(xì)菌、霉菌得以存活。

3.倉儲或海上運輸溫濕度太大，形成“集裝箱雨”增加產(chǎn)品受潮、霉變的風(fēng)險。

皮革霉變的原因主要有以下3方面的原因：

1.皮革含有霉菌生長的營養(yǎng)源，總所周知，皮革是天然高分子化合物的產(chǎn)物，其主要成分為膠原蛋白和脂肪，在皮革的加工工藝中加入了大量的動植物油脂、無機鹽和礦物質(zhì)。這些都市霉菌生長所需環(huán)境；

2.空氣中的霉菌孢子無處不在。這些霉菌孢子隨風(fēng)而飄，落在哪里哪里就會發(fā)生大范圍的發(fā)霉現(xiàn)象。一旦他們落在皮革上，因皮革含有豐富的有機物和脂肪，霉菌極易生長繁殖；

3.皮革加工過程和倉儲運輸條件，有利于霉菌的生長和繁殖。霉菌的生長溫度、濕度、酸堿度范圍廣。霉菌最適宜的溫度為25~35℃，相對濕度高于75%。PH值大概為1.5~11之間。而在皮革加工的過程中，如浸酸、鞣制、復(fù)鞣和涂飾等都處在弱酸性的環(huán)境下。而且皮革的多孔結(jié)構(gòu)以及吸濕性比較強，含水率比較高（成品皮革的含水率一般在14%~18%）。因此特別容易霉變。

而在我國南方天氣炎熱、空氣濕度大的大環(huán)境。皮革制品極易長霉，在北方亦同樣有霉變的可能。倉儲過程中悶熱和潮濕的環(huán)境也為皮革的霉變提供了有利環(huán)境。通常霉菌在皮革加工過程以下幾個階段中生長：浸酸皮；鉻鞣藍濕革；染色革坯；皮革成品。

根據(jù)霉變機理，霉菌對皮革內(nèi)的一些營養(yǎng)物質(zhì)，如碳水化合物、蛋白質(zhì)、脂肪及其它有機化合物作用，同時分泌相應(yīng)的酶，如纖維素酶、淀粉酶、脫脂酶等，把較大分子物質(zhì)分解為可溶性的小分子，如葡萄糖、氨基酸等，再通過細(xì)胞膜的吸收、傳遞，并經(jīng)過一系列的合成代謝，轉(zhuǎn)變?yōu)樽陨硭璧母鞣N生命物質(zhì)。于是皮革內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)在不斷被分解的同時，霉菌不斷增長繁殖，隨著霉菌數(shù)量的增大，進一步加速了皮革的霉變。同時，霉菌生長過程中分解營養(yǎng)物質(zhì)而生成的“廢物” ，或者是代謝活動中的分泌產(chǎn)物，如色素，可能會對皮革產(chǎn)生再侵襲，影響或破壞皮革的質(zhì)量。最后，在霉菌大量繁殖時，由于菌體本身的聚集和堆積 , 形成的異物會造成纖維間隙的通道堵塞。

霉菌對皮革質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在：皮革上色素的沉積，即色斑；染色、涂飾的不均勻性；油霜的形成；浸酸皮上的某些霉菌對皮纖維有降解的作用；對皮革物理機械性能，特別是強度的破壞。一般來說，革表面輕度霉斑的菌苔可以擦去，僅影響皮革的外觀，使皮革的粒面失去光澤；而嚴(yán)重的霉斑有可能使皮革粒面霉變、脆裂，不僅影響皮革的外觀，而且顯著降低皮革的物理機械性能 , 嚴(yán)重影響皮革的銷售和使用性能。

皮革上霉菌的種類，隨皮革的種類和所處的氣候及環(huán)境條件的不同也有所不同。皮革的加工工藝，大體上分為植鞣和鉻鞣兩大類。

植鞣皮革一般是硬革，以栲膠為原料，并有加脂工序，這種皮革較易生霉。另一種是鉻鞣，即以鉻酸為主要原料鞣制的皮革，一般是軟革，這種皮革不易生霉，但不論是植鞣革還是鉻鞣革，在最后噴光涂飾時，都要用涂飾劑。這種涂飾劑的主要成分為乳酪素。乳酪素是奶干縮物，在一定的條件下，可以成為微生物滋長的營養(yǎng)素，因此不論是硬革、軟革都易生霉。 以皮鞋店櫥窗里陳列的皮鞋樣品為例，時間久了，特別到了黃霉季節(jié)，鞋面上便會出現(xiàn)霉斑，這不僅有損于外觀，且影響了皮革質(zhì)量，使得皮面龜裂和毛糙。家里存放的皮鞋，如果在溫度、濕度適宜時，也會長霉，是人們一直感到煩惱的事情。

合成革霉變原因分析聚氨酯合成革在制成成品穿用時間不久，甚至在制作過程中（半個月之內(nèi)），革表面就出現(xiàn)微小裂紋，以致無法穿用而失去使用價值，究其原因，從合成革實際使用情況看，其生霉的最主要原因還是放置條件和使用方法不當(dāng)，如將合成革放在潮濕的有霉味庫房內(nèi)，以及在加工使用合成革時，其背面往往貼襯布，有的還比較厚，短時間內(nèi)沒有完全干透，即進入下一道工序，這種情況，十天半月之內(nèi)，合成革半成品和成品就會因長霉而發(fā)生龜裂。

此外，聚氨酯合成革的主要成分是聚酰胺纖維和聚氨酯樹脂。聚酰胺纖維又稱耐綸，是合成纖維，性質(zhì)比較穩(wěn)定，一般不受微生物的影響，而聚氨酯樹脂特別是聚酯型聚氨酯樹脂的防霉性能較差。

引起合成革霉變的外因是環(huán)境條件，即水分、濕度和微生物等，而內(nèi)因則是高分子材料的材質(zhì)成分，聚酯型聚氨酯是由聚酯與二異氰酸酯反應(yīng)，經(jīng)二元醇等擴鏈劑擴鏈生成聚氨酯，該種聚氨酯易水解。但即使在一定條件和溫度下處理后，聚氨酯材料仍可以保持其大部分耐折牢度。因此，短期內(nèi)發(fā)生龜裂不是聚氨酯濕熱水解的緣故，而是因為微生物分泌酶的代謝產(chǎn)物損害了合成革表面，如微生物分泌的酯酶就可以催化酯類水解。

聚氨酯合成革水解的另一個原因是在調(diào)配聚氨酯溶液時，加入包括了硬脂酸甲酯、纖維素粉、炭黑、鈦白粉等助劑，在生產(chǎn)工藝中，還加入脂肪酸類油劑，這些添加劑也可以受到霉菌的侵害，為霉菌利用和分解，導(dǎo)致合成革表面出現(xiàn)損害。

由于皮革面料加工環(huán)節(jié)繁多，所用化工材料多達數(shù)十種，因此皮革發(fā)霉一直是令制革廠家頭痛的問題。隨著皮革制品使用范圍的日益廣泛，我國皮鞋產(chǎn)量和皮革出口量的逐年增加，消除皮革霉變的問題就越顯突出，因此，以下主要介紹皮革面料霉變的防治措施。 制革生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的防治措施皮革防霉的基本原理就是在皮革內(nèi)外造成一種不適合霉菌生長繁殖的環(huán)境，具體措施主要有以下幾種：

清除營養(yǎng)物質(zhì)通過清除在制革過程中，殘留在皮革內(nèi)部和表面的糖、蛋白質(zhì)、脂肪等霉菌的營養(yǎng)源 , 以除去霉菌在皮革上繁殖的基礎(chǔ)。

控制環(huán)境條件例如，凈化空氣以減少霉菌孢子數(shù)；降低環(huán)境的溫度和濕度，并提高皮革的干燥度 ; 加除氧劑以減少氧的含量 , 抑制霉菌生長。

熏蒸法將皮革制品密封包裝好后施放環(huán)氧乙烷，使其滲透入皮革內(nèi)而達到滅菌的目的。該法可以使包裝好的皮革制品在一個相當(dāng)長的時間內(nèi)不發(fā)生霉變，從而保證了產(chǎn)品能安全的到達目的地。但是，采用該方法要有較高的安全防護措施，工藝條件比較復(fù)雜，成本高，嚴(yán)重污染空氣 , 現(xiàn)在已經(jīng)很少采用。

輻射防霉法利用 60Co—γ射線的穿透殺傷力，來殺滅皮革內(nèi)部的全部真菌孢子，從而杜絕了皮革生霉的內(nèi)部因素。對皮革制品的防霉，該方法的效果很好，但需要專門的設(shè)備，一次性投資成本較大，而且，為保證絕對的環(huán)境安全 ,輻射場最好建在人口較稀疏的地區(qū) , 導(dǎo)致該方法很難推廣普及。

使用防霉劑這是皮革防霉的主要方法，其作用機理主要有3個方面：抑制蛋白質(zhì)的合成，使菌體凝固；抑制真菌麥角甾醇的合成，使霉菌失活 ; 使代謝機能受阻 , 抑制產(chǎn)孢或孢子萌發(fā)。

艾浩爾防霉研究分析：防止皮革霉變的方法很多，但最有效和最主要的方法還是添加防霉劑。用于皮革防霉的防霉劑產(chǎn)品種類繁多，

大多數(shù)制革廠使用的防霉劑也是有效的，但一般都會對人類、 動物、 環(huán)境等帶來不同程度的影響或危害，而且多數(shù)產(chǎn)品價格昂貴，使用成本高，目前還不存在沒有缺點的防霉劑，且隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，許多現(xiàn)在還廣泛使用的皮革防霉劑 （如 DMF 等），將受到越來越多的限制。由于各種原因，我國出口的皮鞋在一定程度上被限制使用防霉劑，而短時間內(nèi)沒有可行的適合于長途運輸?shù)姆烂罐k法，是皮鞋在運輸途中或運抵目的地后發(fā)現(xiàn)鞋長霉菌的現(xiàn)象。

任何的細(xì)菌生長都需要4個基本條件營養(yǎng)源為水分、無機鹽類、蛋白胨和糖，合適的溫度、濕度，可附著的表面（空氣中的微粒，皮膚，皮革，織物表面）。霉菌特別喜歡陰暗潮濕的環(huán)境以及皮革、纖維材料凹凸不平的表面。因此，抑制皮革表面及內(nèi)部霉菌生長的首要任務(wù)就是要阻斷其與外界物質(zhì)交換的途徑。