1．產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制

1.1產(chǎn)品生產(chǎn)成本

產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，即制造成本，是企業(yè)為生產(chǎn)一定種類、一定數(shù)量的產(chǎn)品所發(fā)生的各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用，包括各項(xiàng)直接支出和制造費(fèi)用。直接支出由直接材料和直接人工兩部分組成。直接材料是指在生產(chǎn)過程中的勞動對象，通過加工使之成為半成品或成品，主要包括生產(chǎn)經(jīng)營過程中的實(shí)際消耗的原材料、輔助材料、備品配件、外購半成品、燃料、動力、包裝物以及其他直接材料；直接人工是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所耗費(fèi)的人力資源，主要包括工資及福利費(fèi)；制造費(fèi)用則是企業(yè)各個生產(chǎn)單位為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各種費(fèi)用。一般包括：生產(chǎn)單位管理人員工資，職工福利費(fèi)，折舊費(fèi)，修理費(fèi)，低值易耗品攤銷，辦公費(fèi)，水電費(fèi)，運(yùn)輸費(fèi)，機(jī)物料消耗，勞動保護(hù)費(fèi)，報銷費(fèi)，在產(chǎn)品盤虧、毀損和報廢，一級季節(jié)性和修理期間的停工損失。

1.2產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制

所謂成本控制，有廣義和狹義之分。廣義的成本控制涉及企業(yè)的全部活動，它既包括生產(chǎn)階段的產(chǎn)品制造成本的控制，也包括產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)成本的控制，同時還包括與產(chǎn)品有關(guān)的所有企業(yè)資源耗費(fèi)的控制。狹義的成本控制僅只對生產(chǎn)階段產(chǎn)品成本的控制，即企業(yè)在生產(chǎn)過程中運(yùn)用以成本控制為主的各宗方法，設(shè)定成本限額為目標(biāo)，按限額開支成本和費(fèi)用，在執(zhí)行決策中以實(shí)際成本和成本限額比較，衡量經(jīng)營活動的成績和效果，并以例外原則糾正不利差異，實(shí)現(xiàn)降低超過預(yù)期的成本限額，降低成本支出絕對額的過程。制造業(yè)絕大部分支出在生產(chǎn)階段發(fā)生，包括原材料、人工、能源動力、輔料的消耗、工序間物料運(yùn)輸費(fèi)用、車間以及其它管理部門的費(fèi)用支出。如果成本控制的核算信息做得不及時，會給生產(chǎn)帶來很多困難。

2．產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制要點(diǎn)

在進(jìn)行成本控制管理時，應(yīng)關(guān)注以下幾個方面：

2.1關(guān)注企業(yè)產(chǎn)品和原料

在制造業(yè)中，原材料費(fèi)用占了總成本很大的比重，一般在60%以上，高的可達(dá)90%，是成本控制的主要對象。在生產(chǎn)過程中，關(guān)注原料的數(shù)量和質(zhì)量是關(guān)鍵，可通過制定用量定額標(biāo)準(zhǔn)和避免不良品流入進(jìn)行管理

2.1.1注重采購成本控制

采購“質(zhì)優(yōu)價廉”的材料是降低成本的關(guān)鍵。對于采購活動來說，采購價值是基于價格、時間、質(zhì)量的競爭，滿意的是以最低的價格和及時供應(yīng)滿足采購方的需求。要做好成本控制，制造業(yè)應(yīng)當(dāng)建立、完善采購制度，并完善物資質(zhì)量信息反饋機(jī)制。

2.1.2制定用量定額標(biāo)準(zhǔn)

材料消耗定額，它是指在節(jié)約和合理使用材料的條件下，生產(chǎn)單位生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需要消耗一定品種規(guī)格的材料，應(yīng)通過幾種方法制定材料消耗定額，如技術(shù)分析法、統(tǒng)計(jì)分析法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。對材料領(lǐng)取、使用加強(qiáng)管理，檢查其定額消耗執(zhí)行是否到位并監(jiān)督和完善補(bǔ)料、退料制度。

2.1.3避免不良品流入

若產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，將會造成生產(chǎn)企業(yè)的材料、工時、設(shè)備等浪費(fèi)，所以應(yīng)避免不良品的流入。出現(xiàn)不良品的主要原因有：來料不穩(wěn)定、存放周期長、環(huán)境發(fā)生變化等

2.1.4關(guān)注殘次品

在生產(chǎn)過程中，應(yīng)盡量減少殘次品的出現(xiàn)，避免造成浪費(fèi)。有兩種基本的處理方式，一是當(dāng)出現(xiàn)殘次品之后及時分析產(chǎn)生原因，應(yīng)采取有效地處理措施，即事后控制；另一種是在沒有出現(xiàn)殘次品之前就采取相應(yīng)的預(yù)防措施，即事前控制。最好的方法是事前控制，從預(yù)防開始。

2.2關(guān)注企業(yè)員工

2.2.1 定期組織員工進(jìn)行教育和培訓(xùn)

通過定期的培訓(xùn)、考核確保生產(chǎn)工人的技術(shù)成熟，可提高生產(chǎn)效率、降低次品率；或使產(chǎn)品壽命周期延長，可提升企業(yè)產(chǎn)品的競爭力和打響產(chǎn)品品牌的知名度。

2.2.2標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理

通過加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理和現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)，提高生產(chǎn)力、縮短生產(chǎn)周期、增加產(chǎn)量并確保產(chǎn)品質(zhì)量，使質(zhì)量成本最小化，可以大幅度降低質(zhì)量損耗，降低企業(yè)成本。

2.2.3溝通

調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，許多問題都是由溝通不當(dāng)或缺少溝通而引起的，結(jié)果會不可避免地導(dǎo)致誤傳或誤解，而導(dǎo)致效率的低下、士氣的低迷。所以溝通是非常必要的，應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)部交流和溝通，進(jìn)行雙向溝通，提升效率。

2.2.4績效考核

主要包括業(yè)績考核和行為考核，績效考核的最終目的并不是單純地進(jìn)行利益分配，而是促進(jìn)企業(yè)與員工的共同成長。通過考核發(fā)現(xiàn)問題、改進(jìn)問題，找到差距進(jìn)行提升，最后達(dá)到雙贏?？冃Э己说膽?yīng)用重點(diǎn)在薪酬和績效的結(jié)合上，對員工進(jìn)行績效考核主要表現(xiàn)在薪酬上，達(dá)到激勵的目的。

2.3關(guān)注生產(chǎn)環(huán)節(jié)，培養(yǎng)全員的成本意識

企業(yè)只有降低成本才能增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力，而成本控制是主要手段。要明白成本控制并不僅僅是如何節(jié)約，它更是一門花錢的藝術(shù)——將每一分錢花得恰到好處，將企業(yè)的每一種資源用到最需要它的地方。在制造業(yè)中，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一切耗費(fèi)是成本控制的著重點(diǎn)，因?yàn)榻^大部分的成本支出在這里發(fā)生，包括原材料、人工、能源動力、各種輔料的消耗、工序間物料運(yùn)輸費(fèi)用、車間及其他管理部門的費(fèi)用支出等，它屬于過程控制。進(jìn)行成本控制時，應(yīng)落實(shí)到每一個細(xì)節(jié)，關(guān)注原料及輔料的數(shù)量與質(zhì)量，關(guān)注員工的素質(zhì)，關(guān)注生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)。
提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益是企業(yè)的主旋律，企業(yè)的一切經(jīng)營活動都要圍繞增加經(jīng)濟(jì)效益這個軸心去轉(zhuǎn)。而降低成本是提高經(jīng)濟(jì)的主要途徑，怎樣才能對成本得到有效的管理呢？過去，成本是同財(cái)務(wù)部門獨(dú)家管理，實(shí)質(zhì)上是紙上談兵，是粗放式的管理方式，因?yàn)樨?cái)務(wù)人員不可能時時刻刻都能深入到各環(huán)節(jié)，及生產(chǎn)的全過程去控制每一項(xiàng)費(fèi)用支出，財(cái)務(wù)部門只能從總量上去核算管理。而成本費(fèi)用則是發(fā)生于生產(chǎn)經(jīng)營活動的過程中，因此對于每個經(jīng)營單位、每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每個工作崗位來說，即是成本費(fèi)用的支出者，又應(yīng)是成本費(fèi)用的有效控制者。只有全員參與經(jīng)營過程的成本控制，每個員工都有成本控制的責(zé)任，才是最有效的管理。只有企業(yè)全體員工從上到下，組成一個全員成本管理的群體，形成一個人人為企業(yè)，處處講效益的氛圍，降低生產(chǎn)成本才有希望。因此，制造企業(yè)必須要建立適合自己的成本管理體制，并向廣大職工宣傳和培養(yǎng)成本意識，加強(qiáng)成本觀念，促進(jìn)人人、事事、處處講成本，對各級各部門以及每個員工要盡可能地下達(dá)成本、費(fèi)用指標(biāo)。要將企業(yè)的各級單位、各個部門以至每位員工組織起來，為降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益獻(xiàn)策，以達(dá)到降低成本的目的。

3．產(chǎn)品成本控制的對策

3.1避免產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制誤區(qū)

一提到生產(chǎn)成本控制，許多人會想到單純地削減生產(chǎn)成本，把生產(chǎn)投入的成本降低作為唯一目標(biāo)。通常做法有：降低原材料的購進(jìn)價格或檔次，有時也會以次充好；減少單一產(chǎn)品的物料投入、降低工藝過程的費(fèi)用；降低人工成本來招聘新員工，從而造成生產(chǎn)效率大大下降；等等。這樣做的結(jié)果是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，優(yōu)秀的人才大量流失，甚至?xí)绊懫髽I(yè)的品牌形象，使企業(yè)陷入困境。因此，企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品成本控制時，還應(yīng)注意避免陷入一下幾個誤區(qū)：

3.1.1降低原材料價格等于降低成本

原材料價格直接影響著企業(yè)的利潤。而今原材料價格不斷上漲，為節(jié)約成本，許多企業(yè)都把降低原材料價格作為首要的工作。但是，大多數(shù)企業(yè)都在這個問題上走進(jìn)了誤區(qū)——用劣質(zhì)材料替代原來的材料；偷工減料。而結(jié)果就是，產(chǎn)品質(zhì)量問題層出不窮，品牌聲譽(yù)受到嚴(yán)重打擊。

舉一個例子，如果生產(chǎn)甲產(chǎn)品中的一種材料有三種選擇A材料價格較貴，質(zhì)量非常優(yōu)秀；B材料價格適中，質(zhì)量較好；C材料價格便宜，質(zhì)量良莠不齊。作為企業(yè)經(jīng)營者，會選擇何種材料呢？如果因?yàn)?/span>C材料便宜，就使用其生產(chǎn)產(chǎn)品，那么 在用企業(yè)的未來做賭注，會產(chǎn)生更多的浪費(fèi)。所以，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的心臟，只有優(yōu)質(zhì)、高效的企業(yè)才能在任何挑戰(zhàn)中處于不敗之地。所以，企業(yè)必須把好質(zhì)量的關(guān)，對企業(yè)負(fù)責(zé)，對消費(fèi)者負(fù)責(zé)，用高質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)來征服市場，贏得顧客，而精益求精是質(zhì)量的精髓。

3.1.2壓縮工資、福利費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)等于壓縮成本

各行各業(yè)都會采用各種各樣的方法來削減人力成本，其中一項(xiàng)就是直接降低員工的工資與福利費(fèi)，但這類方法在漸走高的消費(fèi)預(yù)期和一路高漲的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中顯然是不明智的舉措，極易導(dǎo)致優(yōu)秀人才的流失。作為一名成功的經(jīng)營管理者，應(yīng)懂得控制人力資源成本的本質(zhì)在于促使公司努力提高全員勞動生產(chǎn)率，通過勞動生產(chǎn)率的提高來降低產(chǎn)品成本，使企業(yè)獲得可持續(xù)發(fā)展，同時增加員工的勞動報酬。而不是通過降低員工的工資與福利費(fèi)及培訓(xùn)費(fèi)來達(dá)到降低成本的目的。

3.1.3收購二手設(shè)備、他人工藝技術(shù)等于節(jié)省成本

某些企業(yè)為節(jié)省成本，而收購一些二手的機(jī)器設(shè)備。這是可以的，但要知道該機(jī)器設(shè)備是否適合企業(yè)的使用，并做好驗(yàn)收工作。切勿貪便宜而毫不遲疑地收購，那么后果只會造成更大的浪費(fèi)。對于他人的工藝技術(shù)，道理同樣。該技術(shù)是否適合企業(yè)，并且是否容易讓企業(yè)工人掌握，是應(yīng)考慮清楚的問題。

3.2抓住產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)

3.2.1“硬因素”控制

“硬因素”即原材料、輔料、機(jī)器設(shè)備、能源動力等，可以通過對這些“硬因素”的管理，盡可能的把成本降到最低。

3.2.1.1降低原材料的途徑

第一，設(shè)計(jì)優(yōu)化。產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)、材料品質(zhì)和消耗量、加工工藝等均由設(shè)計(jì)階段決定，這些因素又都直接決定著產(chǎn)品成本的高低。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案一旦確定后，成本的雛形就基本確定。設(shè)計(jì)階段控制好了成本，就等于抓住了成本的大頭，從源頭上減少產(chǎn)品的材料消耗。

第二，采購“質(zhì)優(yōu)價廉”的材料。材料采購環(huán)節(jié)降低總成本的原則是：采購“價廉物美”的材料，使采購總成本為最低。在采購中要注意以下事項(xiàng)：

1、為需要而買，不要為滿足而買。在實(shí)際工作中，銷售訂單需要100個產(chǎn)品，采購下訂單時，為了防止生產(chǎn)過程中的損壞、報廢現(xiàn)象的發(fā)生，會主動多訂購相應(yīng)材料。

2、將供應(yīng)商成為延伸出去的車間?，F(xiàn)代的企業(yè)已經(jīng)不再是大而全的模式，而是強(qiáng)而精的模式。工業(yè)制造企業(yè)需要向供應(yīng)商采購大量的料件，為了買到保質(zhì)保量的料件，一定要樹立“供應(yīng)商是延伸出去的車間”的觀點(diǎn)。采購人員要走出去了解供應(yīng)商的制程和產(chǎn)能，確保提供的商品符合質(zhì)量要求，確保按時足量的交貨，同時便于在價格上取得優(yōu)惠。

3、采購過程實(shí)現(xiàn)“不斷料”、“不呆料”、“不囤料”?！安粩嗔稀本褪遣蛔屩圃靻挝活I(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。“不呆料”就是不讓物料成為呆料，就是說讓可用、有用、要用的物料進(jìn)倉庫或制造單位，讓不用、無用的物料進(jìn)不了倉庫或制造單位?！安欢诹稀本褪沁M(jìn)料適時、適量，不至于過量、過時而囤積。

第三，嚴(yán)格控制發(fā)料和科學(xué)用料。不得隨意超定額發(fā)料，應(yīng)嚴(yán)格按定額、按幾何尺寸發(fā)料；合理代使用材料，要經(jīng)過技術(shù)部門審批同意，盡可能尋找廉價的材料代替，但應(yīng)保證質(zhì)量；制造部門在實(shí)際制造前必須進(jìn)行反復(fù)排料和科學(xué)套料；對于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化或制造工藝引起的庫存積壓材料應(yīng)及時的替代使用或適當(dāng)處置。

第四，改進(jìn)工藝。積極采取新技術(shù)、新工藝節(jié)能降耗，從根本上減少原材料的消耗，在達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的同時，保證成本控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

第五，加強(qiáng)物資管理，降低物化勞動消耗。各企業(yè)對原材料等各種物資的消耗用品，要實(shí)行定額分類管理，在訂貨批量和庫存儲備等方面實(shí)行重點(diǎn)控制，防止各種不必要的浪費(fèi)，從而達(dá)到合理存儲占用

3.2.1.2降低輔料、機(jī)器設(shè)備的途徑

第一，使用壽命最大化。將物品本來用途的使用最大化，做到物盡其用、消除浪費(fèi)；正確使用，避免使用不當(dāng)造成浪費(fèi)；提高管理精度，明確更換、報廢的標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格管理，避免“隨去隨用”造成浪費(fèi)

第二，循環(huán)使用。有的輔助材料在使用到一定程度后其性能不能滿足使用要求，但通過一定的處理可以使其恢復(fù)性能而達(dá)到使用要求。因此，這類輔助材料可以循環(huán)使用，但必須加強(qiáng)性能管理和恰當(dāng)處理，而且應(yīng)規(guī)定循環(huán)使用的次數(shù)。

第三，修舊利廢。所維修舊利廢，就是指破舊的修補(bǔ)好，把廢物利用起來，這是厲行節(jié)約的有效措施

第四，提高設(shè)備性能及設(shè)備的利用率。提高設(shè)備性能能有效減少折舊費(fèi)用，降低加工成本。通常情況下，加工成本是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的重要支出。要想在這個環(huán)節(jié)上追求降低成本是比較困難的，尤其是中小企業(yè)，由于受資金制約，沒有購買先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的能力，而且其內(nèi)部研發(fā)力量有限，就不能采用先進(jìn)技術(shù)改變加工模式來節(jié)約加工成本。因此，提高現(xiàn)有設(shè)備性能是一個可行的辦法。

3.2.1.3降低能源動力成本的途徑

第一，利用管理性措施節(jié)能降耗?？赏ㄟ^能源的科學(xué)管理、利用節(jié)能政策、加強(qiáng)過程控制、開展節(jié)能降耗活動等措施，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

第二，利用技術(shù)性措施節(jié)能降耗?？赏ㄟ^調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、進(jìn)行節(jié)能化改造、采用節(jié)能產(chǎn)品和節(jié)能材料、余能余熱回收、重視建筑節(jié)能，例如可使用太陽能進(jìn)行節(jié)能降耗。

3.2.1.4創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)、完全剔除次品

一是鼓勵員工積極進(jìn)行生產(chǎn)流程與勞動作業(yè)的創(chuàng)新和改革；二是從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)論證開始就剔除次品；三是把技術(shù)進(jìn)步、成本控制和經(jīng)濟(jì)效益有機(jī)地結(jié)合起來，防止產(chǎn)品功能無效；四是實(shí)行下一流程對上一流程審查的制度，在哪個流程發(fā)現(xiàn)問題，就考核哪個流程的績效等。

3.2.2“軟因素”控制

“軟因素”即對生產(chǎn)工人、管理人員的管理，通過這方面的管理確保產(chǎn)品的質(zhì)量，提高工作效率，是企業(yè)成本控制的關(guān)鍵。科學(xué)的操作方法是降低人工成本的有效手段，找到最合適的企業(yè)生產(chǎn)方法，將會大大提高工人的工作效率，創(chuàng)造更多的價值。企業(yè)建立和健全積極、良好的各項(xiàng)制度至關(guān)重要，因?yàn)橐磺械纳a(chǎn)活動是由人來操作的，公認(rèn)的責(zé)任心和工作能力的強(qiáng)弱，認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度等“軟因素”將會對日常生產(chǎn)成本起到?jīng)Q定性的作用。但是，這些“軟因素”發(fā)揮作用的好壞是直接受企業(yè)的制度是否建立和健全、評價機(jī)制和激勵機(jī)制是否合理等因素所影響。

眾所周知，海爾公司是一個大型的家電制造商，我們可以通過海爾的案例，分析其如何實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)成本關(guān)鍵點(diǎn)的控制：

海爾公司產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制

海爾之道除了上述對硬因素的控制外，還有軟因素的控制：質(zhì)量管理和尊重人

質(zhì)量管理：海爾質(zhì)量的觀念——高標(biāo)準(zhǔn)，零缺陷，優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人創(chuàng)造出來的。海爾的管理模式——日事日畢，日清日高。

“賽馬不相馬”：海爾內(nèi)部采用競爭上崗制度，空缺的職務(wù)都在公告欄統(tǒng)一貼出來，任何員工都可以參加應(yīng)聘

“斜坡球體人才發(fā)展論” ：每一個人都是在斜坡上上行的球體，惰性的危害最大 ，每天、每人、每件事進(jìn)行清理、控制 ，日事日畢，日清日高

價值分配體系：員工收入由市場決定以用戶為中心、以市場為中心，每個人的利益都與市場掛鉤；工資來源以市場訂單為依據(jù)，訂單多，則工資收入高；反之，則一分沒有

員工培訓(xùn)策略：立體人才培訓(xùn)體系；干什么學(xué)什么，缺什么補(bǔ)什么；急用先學(xué)，立竿見影；后備人才的海豚計(jì)劃 ；海爾大學(xué) ：綜合能力培訓(xùn)基地

3.3合理選擇產(chǎn)品生產(chǎn)控制方法

在生產(chǎn)過程中的成本控制方法，有以下幾種方法較為適用：

3.3.1定額控制法。

定額控制法，主要包括制定材料定額、工時定動力定額、費(fèi)用定額等。定額管理是成本控制基礎(chǔ)工作的核心，建立定額領(lǐng)料制度，控制材料成本、燃料動力成本，建立人工包干制度，控制工時成本，以及控制制造費(fèi)用，都要依賴定額制度，沒有很好的定額，就無法控制生產(chǎn)成本；同時，定額也是成本預(yù)測、決策、核算、分析、分配的主要依據(jù)，是成本控制工作的重中之重。

3.3.2標(biāo)準(zhǔn)化工作法。

標(biāo)準(zhǔn)化工作是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本要求，它是企業(yè)正常運(yùn)行的基本保證，它促使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和各項(xiàng)管理工作達(dá)到合理化、規(guī)范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制過程中，下面三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工作極為重要。

第一，計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)化。計(jì)量是指用科學(xué)方法和手段，對生產(chǎn)經(jīng)營活動中的量和質(zhì)的數(shù)值進(jìn)行測定，為生產(chǎn)經(jīng)營，尤其是成本控制提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。

第二，價格標(biāo)準(zhǔn)化。成本控制過程中要制定兩個標(biāo)準(zhǔn)價格，一是內(nèi)部價格，即內(nèi)部結(jié)算價格，它是企業(yè)內(nèi)部各核算單位之間，各核算單位與企業(yè)之間模擬市場進(jìn)行“商品”交換的價值尺度；二是外部價格，即在企業(yè)購銷活動中與外部企業(yè)產(chǎn)生供應(yīng)與銷售的結(jié)算價格。標(biāo)準(zhǔn)價格是成本控制運(yùn)行的基本保證。

第三，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。質(zhì)量是產(chǎn)品的靈魂，沒有質(zhì)量，再低的成本是徒勞的。成本控制是質(zhì)量控制下的成本控制，沒有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成本控制就會失去方向，也談不上成本控制。

第四，數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化。制定成本數(shù)據(jù)的采集過程，明晰成本數(shù)據(jù)報送人和入賬人的責(zé)任，做到成本數(shù)據(jù)按時報送，及時入賬，數(shù)據(jù)便于傳輸，實(shí)現(xiàn)信息共享；規(guī)范成本核算方式，明確成本的計(jì)算方法；對成本的書面文件實(shí)現(xiàn)國家公文格式，統(tǒng)一表頭，形成統(tǒng)一的成本計(jì)算圖表格式，做到成本核算結(jié)果準(zhǔn)確無誤。

3.3.3制度控制法。

沒有規(guī)矩不成方圓，制度是做任何實(shí)際工作，解決任何實(shí)際問題的準(zhǔn)繩。制度控制法是財(cái)務(wù)成本控制首要的基本方法。制度控制是企業(yè)內(nèi)部控制體系的重要組成部分，它構(gòu)成了企業(yè)內(nèi)部控制體系的基礎(chǔ)。加強(qiáng)和完善制度控制，對于保證企業(yè)內(nèi)部控制體系的有效運(yùn)作意義重大。

制度控制的特征主要表現(xiàn)在：第一，在專業(yè)化和勞動分工的基礎(chǔ)上，明確規(guī)定每個生產(chǎn)要素的所有者權(quán)利和責(zé)任，并把這些權(quán)利和責(zé)任作為明確規(guī)范而制度化。第二，按照各機(jī)構(gòu)、各層次不同職位權(quán)利的大小，確實(shí)其在企業(yè)中的地位，從而形成一個有序的指揮鏈或等級系統(tǒng)，并以制度形式固定下來，從表現(xiàn)形式看，企業(yè)管理制度是以產(chǎn)權(quán)制度為基礎(chǔ)和核心的企業(yè)組織和管理制度，同時以文字形式規(guī)定職位特征以及該職位對人應(yīng)有的責(zé)任、能力等要求。第三，在實(shí)行制度控制的企業(yè)中，所有權(quán)與控制權(quán)相互分離。管理人員不是所管理企業(yè)的所有者，只是根據(jù)法律制度賦予的權(quán)利而暫時處于擁有權(quán)利的地位。則上企業(yè)所有人都應(yīng)服從制度的規(guī)定。

3.3.4責(zé)任控制法

從廣義的角度，責(zé)任控制法就是通過建立各種經(jīng)濟(jì)責(zé)任制劃分各級經(jīng)濟(jì)責(zé)任層次，將所要控制的責(zé)任目標(biāo)層層分解，形成各個部門、崗位、個人的責(zé)任目標(biāo)，以責(zé)任的內(nèi)在運(yùn)行機(jī)制即利的誘惑和責(zé)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，使各責(zé)任中心變外在壓力為內(nèi)在動力去自覺地控制責(zé)任目標(biāo)的完成，以達(dá)到責(zé)任目標(biāo)控制的最終目的。

（1）強(qiáng)化責(zé)任成本控制的手段

①轉(zhuǎn)變觀念，增加成本意識。在生產(chǎn)實(shí)際工作中，為抓好成本控制，首先從制度入手，制度便于在管理中實(shí)施、可操作性強(qiáng)、有針對性的管理制度。

②建立健全責(zé)任成本管理體系。根據(jù)企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營管理的特點(diǎn)，建立責(zé)任成本管理體制、機(jī)制和操作模式為主要內(nèi)容的責(zé)任成本管理。對各責(zé)任中心實(shí)施考核兌現(xiàn)，在確保完成生產(chǎn)經(jīng)營活動的同時，通過降低成本來提高職工收入。

（2）企業(yè)實(shí)施責(zé)任成本控制的措施

企業(yè)實(shí)施責(zé)任成本控制的措施的主要步驟為：建立責(zé)任中心；建立內(nèi)部結(jié)算制；編制責(zé)任預(yù)算；進(jìn)行責(zé)任控制；實(shí)施責(zé)任成本核算；進(jìn)行責(zé)任考核。

3.3.5 生產(chǎn)成本預(yù)算法

首先確定預(yù)算的編制內(nèi)容：

（1）制定一個也目標(biāo)：根據(jù)公司規(guī)劃和市場計(jì)劃制定年度營業(yè)目標(biāo)，同時分解各個指標(biāo)到具體月份

（2）收集歷史數(shù)據(jù)：結(jié)合公司歷史實(shí)際數(shù)據(jù)，同時對比分析同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定本公司的相應(yīng)的成本項(xiàng)目的比率。

（3）制作成本預(yù)算表：根據(jù)各個月份營業(yè)計(jì)劃和相應(yīng)費(fèi)用項(xiàng)目的費(fèi)用比率分解相應(yīng)的計(jì)劃成本預(yù)算

（4）制定各個作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)

其次，成本考核系統(tǒng)的建立主要包括：建立成本考評指標(biāo)；建立成本考核制度；預(yù)算的執(zhí)行和相關(guān)管理制度的建立

3.3.6價值鏈分析法

價值鏈分析法是由美國哈弗商學(xué)院教授邁克爾波特提出來的，是一種尋求確定企業(yè)競爭優(yōu)勢的工具。即運(yùn)用系統(tǒng)性方法來考察企業(yè)各項(xiàng)活動和相互關(guān)系，從而找尋具有競爭優(yōu)勢的資源。

對制造業(yè)來說，價值鏈的基本活動包括內(nèi)部后勤、外部后勤、市場營銷、服務(wù)；輔助活動包括企業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施（企業(yè)運(yùn)營中各種保證措施的總稱）、人力資源管理、技術(shù)開發(fā)、采購。每一活動都包括直接創(chuàng)造價值的活動、間接創(chuàng)造價值的活動、質(zhì)量保證活動三部分。企業(yè)內(nèi)部某一個活動是否創(chuàng)造價值，看它是否提供了后續(xù)活動所需要的東西、是否降低了后續(xù)活動的成本、是否改善了后續(xù)活動的質(zhì)量。

價值鏈的含義可以概括為：第一，企業(yè)各項(xiàng)活動之間都有密切聯(lián)系，如原材料供應(yīng)的計(jì)劃性、及時性和協(xié)調(diào)性與企業(yè)的生產(chǎn)制造有密切的聯(lián)系；第二，每項(xiàng)活動都能給企業(yè)帶來有形或無形的價值，如售后服務(wù)這項(xiàng)活動，如果企業(yè)密切注意顧客所需或做好售后服務(wù)，就可以提高企業(yè)的信譽(yù)，從而帶來無形價值；第三，價值鏈不僅包括企業(yè)內(nèi)容各鏈?zhǔn)交顒?，而且更重要的是，還包括企業(yè)外部活動，如與供應(yīng)商之間的關(guān)系，與顧客之間的關(guān)系。