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(1)長石質(zhì)瓷坯料配方舉例 河北唐山某瓷廠坯料配方為 長石 18％ 石英 26％ 生大同 26％ 熟大同 10％ 洪山土 5％ 滑石 2％ 說明：瓷坯配方中應(yīng)主要采用鉀長石，不采用鈉長石。 但自然界中純鉀長石較少，多數(shù)是鉀鈉長石混合在一起。因在選用時鈉長石含量應(yīng)不超過30％。 石英，最好選用純度較高的脈石英，其中SiO2的含量應(yīng)大于97％，F(xiàn)e203+Ti02的總量應(yīng)小于0.5％。 料方中的粘土，應(yīng)盡量使用高嶺土或燒后為白色的粘土。這里選用了大同土，并將部分大同土煅燒成熟料，其目的是為了提高A1203含量，但用量以不超過10％為宜。 在坯料中加入1～2％的滑石，可降低燒成溫度20～30℃，擴大燒結(jié)范圍。 (2)絹云母質(zhì)瓷實際配方舉例 江西景德鎮(zhèn)某瓷廠壺類坯料配方為： 南港瓷石69％ 余干瓷石10％ 星子高嶺土21％ 說明：絹云母質(zhì)瓷和長石質(zhì)瓷相近，但A1203含量有的較高，透光性有時更好，大多采用還原焰燒成，使瓷品具有“白里泛青”的中國傳統(tǒng)瓷的獨特風(fēng)格。 其燒成溫度由瓷石和高嶺土的配入量決定，一般為1250～1450℃。其示性礦物大體為： 高嶺土 30～ 50％ 石 英 15～25％ 其它礦物5～10％ 圖示如下： (3)骨灰瓷坯料實際配方舉例 我國唐山某瓷廠骨灰瓷坯料的實際配方為： 骨灰50％ 大同土17％ 石英 10％ 長石 8％ 滑石 0.5％ 紫木節(jié)4％ 寬城土0.5％ 章村土10.5％
說明：骨灰瓷以磷酸鈣作為熔劑，磷酸鈣通常由骨灰引入。這種瓷為軟質(zhì)瓷，用可塑法和注漿法成型。用可塑法成型時，坯泥含水率為21～23％；用注漿法成型時，泥漿的含水率為33—36％。一般采用兩次燒成，瓷的白度高，光澤柔和，透光性好，但瓷質(zhì)較脆，燒成范圍較窄。 (4)滑石瓷坯料實際配方舉例 遼寧某瓷廠滑石瓷坯料配方為： 滑石70％ 長石6％ 建設(shè)土 4％ 長寶土 l 6％ 膨潤土 2％ 碳酸鋇2％ 說明：滑石須先煅燒，破壞其片狀結(jié)構(gòu)，便于研磨。加入少量膨潤土，可以提高可塑性，改善成形性能，加入少量的碳酸鈉(0.2％)能改善泥漿性能，球磨放漿前加入少量的鹽酸(0.4％)能使泥漿凝聚。注漿料流動性較差，易于稠化，必須合理控制球磨溫度、研磨細(xì)度及泥漿的pH值(pH>9)。某些滑石瓷燒成范圍只有30℃左右，所以生產(chǎn)中必須嚴(yán)格控制燒成溫度，并使窯內(nèi)溫度分布均勻。一般采用高溫素?zé)蜏赜詿に嚒?/p> (5)精陶坯料配方舉例 廣東石灣某瓷廠精陶坯料配方如下： 大海大同砂 62％ 花縣紅山砂 16％ 清遠倉后砂 9％ 南海大同黑砂13％ 其實驗式為： 0.056 Ca0 0.99 A1203 0.066 Mg0 6.471 Si02 0.122KNao 0.01 Fe203 說明：精陶坯體氣孔率大，具有吸水性和透氣性，一般硬質(zhì)精陶吸水率為6～1 5％，軟質(zhì)精陶為1 5～20％。精陶多數(shù)為兩次燒成，也有一次燒成的。本配方就是采用兩次燒成，素?zé)秊橹饕獰蛇^程，最終溫度在1200℃左右。釉燒溫度比素?zé)郎囟燃s低100～150℃。 (6)日用普陶坯料配方舉例 江蘇宜興某廠陶缸坯料配方為： 本山甲泥 33.34％ 嫩 泥 1 6.6 7％ 東山甲泥 l 6.67％ 生白泥 l 6.6 7％ 介中甲泥 l 6.67％ 外加熟料 5～8％ 其實驗式為： 0.055caO 0.854Al203 0.05lMgO 4.04Si02 0.088KNaO 0.146Fe203 說明：普陶一般是指缸、盆、罐、砂鍋等粘土制品。產(chǎn)品胎質(zhì)致密度差，吸水力率較大，有較好的熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性，可以滿足日常生活的需要。普陶所用原料主要為當(dāng)?shù)氐恼惩?。各地配方，因采用原料的礦物化學(xué)組成不同而差別很大。 (7)紫砂陶配方舉例 宜興紫砂陶配方和化學(xué)組成如下：
說明：宜興紫砂是用宜興特產(chǎn)的有色粘土單獨經(jīng)過風(fēng)化，粉碎、捏練，多采用可塑法戍形。一般制品內(nèi)外不施釉，采用氧化焰燒成，燒成溫度在11 00～1200℃范圍。制品質(zhì)地堅細(xì)，有一定的吸水率和透氣性。正是這些特性，用紫砂制作的壺是明清以來廣泛流傳的日用茶具，用紫砂制作的花盆為裝飾園林的盆景作出了特殊的貢獻，在國際上享有很高的聲譽。 |
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