服裝跟單是對客戶的定單在企業(yè)生產(chǎn)活動運作過程中的跟蹤和管理，并對各流程中的運作信息進行確認，及時向有關部門傳達，以確保定單按時、按質、按量地完成。跟單員在工廠中擔任著溝通客戶、協(xié)調各部門、督導生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質量的重要任務，跟單工作的優(yōu)劣直接影響著服裝企業(yè)的效益和信譽。服裝跟單流程由前期跟單，中期跟單和后期跟單組成。

一、前期跟單
服裝接到訂單資料后，應仔細核對資料是否完整準確。訂單工藝文本是跟單員跟進訂單的唯一依據(jù)，只有完整的資料才能確保跟單的跟進工作。

1.核對分析資料的具體內容：
a)資料是否完整
b)文字描述是否與款式圖一致
c)確認面、輔料
d)查看繡印花等其他設計要素
e)了解客戶特殊要求

2、制作辦單，查辦，寄辦。
跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查驗，技術部核查OK后寄給客戶批核。

同時根據(jù)板房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給跟單員，一份留底用于成本核算及訂購物料作準備。
a)初辦：目的是讓客戶確認服裝的款式造型是否準確、設計風格是否一致，縫制工藝是否達到要求等。生產(chǎn)辦可以使用代用面料制作。生產(chǎn)辦的數(shù)量根據(jù)客戶的需求而定。
b)大貨辦：是訂單生產(chǎn)前客戶最后一次確認的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規(guī)格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認后才能進入大貨的生產(chǎn)。
c)樣辦檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸規(guī)格和包裝等。
成品服裝的各部分的規(guī)格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗。

 
3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗
跟單依照客戶的定單數(shù)量及客戶提供的資料，計算清楚各物料的用量，并根據(jù)客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。

客戶供料時，跟單向客戶方面索取價格，輸進系統(tǒng)；[沒有使用系統(tǒng)的自己打單]

除客戶供料外，其他物料原則上由采購部統(tǒng)一采購，跟單員將詳細資料交采購部門，由采購部門進行大貨面輔料采購。

但某些物料由于貨期緊等原因，將由跟單自己采購。

跟單自采購物料，選定、聯(lián)系供應商，將價格輸進系統(tǒng)，打出采購單，交給供應商，告知數(shù)量、交貨期。

跟單將所有物料的價格輸進系統(tǒng)，計算出總價，交組長及總經(jīng)理批核，通過后，方可進行生產(chǎn)。

大貨布料及物料回廠后，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，并需給一份給客戶。跟單員根據(jù)驗布報告進行檢驗，同時剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據(jù)客戶要求去洗水?；貜S后由洗水部，分出LOT色辦交批核（有些客戶是要求整個布封的疋頭布，去批顏色的，并且要求洗前與洗后的，但有些是不用的，根據(jù)客人的要求來做，并且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然后根據(jù)做辦的用料，初步計算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶確認，跟單員必須在大貨生產(chǎn)前整理好制單資料和物料安排，在裁剪之前分發(fā)給相關部門。

物料管理控制：必須做一份物料跟單進表，進行追蹤。每單物料回廠后，清楚地做好明細登記，并核查物料的規(guī)格，數(shù)量是否正確，要有處理物料質量和數(shù)量分配及物料差異，有物控的能力。節(jié)約生產(chǎn)成本，并在大貨物料發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表，發(fā)給倉庫及車間，以作為發(fā)料，用料參考，不足的物料，負責追補回，保證生產(chǎn)需要。

審批用料及通知開裁：核實大貨物料是否跟報給客人的相同，計算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的，需整理好繡/印花樣辦，核對正確后，才可外發(fā)。
二、中期跟單
服裝跟單工作重點在后期，中期跟單做的出色，訂單就不會出現(xiàn)大的質量問題.如果在服裝訂單后期發(fā)現(xiàn)面，輔料，款式，工藝等問題，不但返工難，而且會影響交貨日期，嚴重的會出現(xiàn)索賠，訂單貨款打折等，給企業(yè)造成不必要的經(jīng)濟損失.

所以客戶批辦好后，接下來生產(chǎn)大貨，首先跟生產(chǎn)部排期，標準辦樣辦返廠后，根據(jù)客人的評語，要求和樣辦，制作大貨生產(chǎn)單，交技術部審查。

召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產(chǎn)前會議。核對工廠的生產(chǎn)工藝文本是否與客戶標準一致，核對的重點包括：
1、面、輔料的材質、顏色是否正確；
2、款式是否正確

注意事項：
生產(chǎn)過程中，將資料交QC，由QC跟進生產(chǎn)質量監(jiān)控跟進生產(chǎn)進度，及時做好客戶要求與車間生產(chǎn)之間的協(xié)調和溝通，遇有客更改資料，需在第一時間傳達到相關部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。
發(fā)現(xiàn)在未能達到生產(chǎn)計劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，并了解和部門的生產(chǎn)實情，以求完成預定的任務，保證貨期和質量.
大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復，需客人出郵件/書面簽回。
成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給客人批核洗水顏色是否滿意，確定接受后，方可洗大貨。
當成品在總查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬于哪個部門的責任去追查該部門的當事人，通知生產(chǎn)廠長。
三、后期跟單

核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確后，方可進行包裝，如有客要求要批核后再進行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。

積極準備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到各部門。

生產(chǎn)成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預先了解大貨的生產(chǎn)情況和訂單質量，樣辦的數(shù)量根據(jù)客人的要求而定。

并需走貨前一星期做好商檢資料交報關員做商檢，商檢需要什么資料，要問明報關員后提供。

客驗貨合格后，核實走貨數(shù)量，整理裝箱單及出貨通知書，并向相關部門匯報可以安排出貨。

資料整理及保存：出貨后，整理并保存好有關的生產(chǎn)資料及標準樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數(shù)據(jù)資料報客，以安排退回給客戶，修正生產(chǎn)中的不足之處，以免翻單時不清楚。