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今年以來(lái),中糧長(zhǎng)城葡萄酒(煙臺(tái))有限公司全面貫徹落實(shí)“全產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)称菲髽I(yè)”發(fā)展戰(zhàn)略,圍繞“提升效率、控制成本、提高質(zhì)量”這個(gè)中心,積極轉(zhuǎn)方式,精心調(diào)結(jié)構(gòu),企業(yè)自有基地不斷擴(kuò)大,酒類新品不斷推出,呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的良好態(tài)勢(shì)。截至11月底,實(shí)現(xiàn)銷售收入12億元,利稅2.7億元,上繳稅金2.2億元,均創(chuàng)歷史最好水平。 強(qiáng)發(fā)展之本 基地?cái)U(kuò)張?zhí)釞n次 2011年,對(duì)于中糧長(zhǎng)城葡萄酒(煙臺(tái))有限公司葡萄基地來(lái)說(shuō),是面積擴(kuò)張、質(zhì)量提升的重要一年。公司在新疆、寧夏規(guī)劃建設(shè)的6萬(wàn)畝優(yōu)質(zhì)葡萄基地全部栽植了高檔嫁接苗木,從2012年起,這些葡萄園將陸續(xù)進(jìn)入結(jié)果期,屆時(shí),企業(yè)的原料將全部實(shí)現(xiàn)自給。 葡萄酒行業(yè)有句行話,“三分靠釀造,七分靠種植?!薄昂镁剖欠N出來(lái)的。”中糧長(zhǎng)城葡萄酒(煙臺(tái))有限公司高度重視原料生產(chǎn)問(wèn)題,力求通過(guò)優(yōu)質(zhì)原料的生產(chǎn),從源頭上確保食品安全和產(chǎn)品質(zhì)量。為此,他們立足蓬萊產(chǎn)區(qū)優(yōu)勢(shì),創(chuàng)新性地推出了“一體化經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)”的自有基地和專業(yè)合作社基地兩種模式,高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃建設(shè)了1萬(wàn)畝原料基地,其中位于龍山、丘山的部分基地,是長(zhǎng)城葡園的核心產(chǎn)區(qū),無(wú)論從環(huán)境氣候、土壤條件,還是苗木質(zhì)量、建設(shè)水平,在國(guó)內(nèi)都屬上乘。 他們對(duì)基地實(shí)行“統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一技術(shù)、統(tǒng)一種植、統(tǒng)一采摘”,嚴(yán)格控制用藥用肥,并采取一系列的控產(chǎn)措施,限產(chǎn)提質(zhì)。為解決葡萄苗木問(wèn)題,企業(yè)投資成立了中國(guó)第一家工業(yè)化生產(chǎn)葡萄嫁接苗木的阿海威苗木公司,先后引進(jìn)赤霞珠、霞多麗、賽美榮、黑品諾等國(guó)際釀酒葡萄名種70多個(gè)、100多個(gè)品系,其中紫大夫等60個(gè)品種或營(yíng)養(yǎng)系填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白;研制出了中國(guó)第一棵釀酒葡萄嫁接苗,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,為不同產(chǎn)區(qū)解決了抗寒、抗旱、抗?jié)?、耐鹽堿等技術(shù)難題;企業(yè)通過(guò)工廠化育苗,在滿足自身葡萄基地建設(shè)的同時(shí),還供給國(guó)內(nèi)其它產(chǎn)區(qū),為整個(gè)中國(guó)葡萄與葡萄酒行業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的釀酒葡萄提供了最基礎(chǔ)的苗木保障。 蓄擴(kuò)張之勢(shì) 項(xiàng)目發(fā)展搭平臺(tái) 近日,一批法國(guó)進(jìn)口的原酒,從中糧長(zhǎng)城葡萄酒(煙臺(tái))有限公司公用型保稅倉(cāng)庫(kù)出關(guān),作為全國(guó)第一家葡萄酒公用型保稅倉(cāng)庫(kù),中糧長(zhǎng)城葡萄酒保稅倉(cāng)庫(kù)于今年4月通過(guò)青島海關(guān)驗(yàn)收,正式投入使用。該倉(cāng)庫(kù)的投入使用,不但可以降低原酒和成品酒進(jìn)出口的關(guān)稅成本,同時(shí)利用這一平臺(tái),可以有效降低行業(yè)內(nèi)企業(yè)成本,對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有十分重要的意義。 全國(guó)第一家葡萄酒公用型保稅倉(cāng)庫(kù)的投入使用,是中糧長(zhǎng)城葡萄酒(煙臺(tái))有限公司立體擴(kuò)張、滾動(dòng)發(fā)展的一個(gè)縮影。近年來(lái),葡萄酒(煙臺(tái))有限公司堅(jiān)持自我積累、滾動(dòng)發(fā)展,不斷擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模,壯大企業(yè)實(shí)力,實(shí)現(xiàn)企業(yè)低成本擴(kuò)張,他們先后完成了釀造車間、灌裝車間的設(shè)備升級(jí)和技術(shù)改造,形成年產(chǎn)5萬(wàn)噸葡萄酒的生產(chǎn)能力,生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率均進(jìn)一步得到大幅度提高;企業(yè)完成了地下酒窖、技術(shù)中心、保稅倉(cāng)庫(kù)、自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)、污水處理中心等項(xiàng)目的建設(shè),完成了對(duì)發(fā)酵、釀造部分關(guān)鍵設(shè)備的購(gòu)置和引進(jìn),為提升產(chǎn)品質(zhì)量和保障食品安全提供了強(qiáng)大的設(shè)備支持;最近,企業(yè)投資1億元,在新疆建設(shè)年產(chǎn)2萬(wàn)噸葡萄原酒的發(fā)酵站,明年可以投入使用。 |
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