化工操作工理論考試試題庫
一、填空題
1.我公司的焦爐尺寸為（7.63）米，是亞洲最大的焦爐。    
2.我公司主要的有毒有害氣體有（甲醇）、（CO）、（苯）、（奈）、（H2S）、（SO2）、（NH3）。
3.甲醇的分子式為（CH3OH）。
4.NHD的全名為（聚乙二醇二甲醚）。
5.影響化學反應的速率的因素有（濃度）、（溫度）、（催化劑）。
6.冬季四防的內容（防凍）、（防滑）、（防火）、（防中毒）。
7.容積泵啟動前出口閥應處于（全開）位置。
8.系統(tǒng)使用除氧水的目的是（防止管道腐蝕結垢）。
9.離心泵的主要工作部件有（葉輪）、（泵軸）、（吸液室）、（泵殼）、（軸封箱）和（密封環(huán)）。
10.噪音防治一般有四種方法，分別為（吸聲）、（隔聲）、（消聲）、（個人防護）。
11.燃燒必須具備的3個條件（可燃物）、（助燃物）、（火源）。
12.液位測量方法有直讀式、（靜壓式）、（浮力式）、（電磁式）。
13.傳熱的3種方式有（熱傳導）、（對流）、（輻射）。
14.提高傳熱速率的途徑有（增大傳熱面積）、(增大傳熱溫差)、（提高傳熱系數(shù)）
15.我公司生產的主要產品有（焦炭）（甲醇）（硫磺）（焦油）（液氧 ）（液氬）。
16.硫酸的分子式為（H2SO4）。
17.壓力測量儀表有單管、（U型壓力表）、（壓力表）、（壓力變送器）。
18.影響化學平衡的因素有（濃度）、（壓力）、（溫度）、（催化劑）。
19.夏季四防的內容為（防雨）、（防汛）、（防雷擊）、（防暑降溫）。
20.離心泵啟動前出口閥應處于（全關）位置。
21.系統(tǒng)使用除氧水的目的是（防止管道腐蝕結垢）。
22.離心泵的主要性能參數(shù)有（轉速）、（流量）、（揚程）、（功率）和（效率）。
23.工業(yè)上的換熱方式有（混合式）、（蓄熱式）、（間壁式）。
24.常見的換熱器主要有（夾套式換熱器）、蛇管式換熱器、（套管式換熱器）、（列管式換熱器）、（板式換熱器）、（螺旋式換熱器）、板翅式換熱器、翅片式換熱器及空氣冷卻器。
25. 滅火的基本方法有(隔離法)、（窒息法）、（冷卻法）、（化學中斷法)。
26.管路的連接方法有（螺紋連接）、（焊接連接）、（法蘭連接）、承插連接。
27. 活塞式壓縮機的主要零部件有：（機體）、活塞組件、(曲軸)、(軸承)、連桿、(十子頭)、(填料)、氣閥等. 
28. 常用液位計有（玻璃管）液位計，（差壓式）液位計，（浮筒）液位計等。
29. 進入設備容器的置換標準:(CO≤0.03mg/l、NH3≤0.03mg/l、H2S≤0.01mg/l、H2≤0.2%(V)、O2：18~21%(V) ).
30.滅火的基本方法有:(隔離法、窒息法、冷卻法、化學中斷法)。
31. 傳熱的基本方式有（傳導）、（對流）和（輻射）。
32．壓力容器有承受壓力的殼體(連接體、 密封元件、 接管 、開孔及其補強結構、 支座)等主要部件組成.
33．煤的工業(yè)分析有（水份）、（揮發(fā)份）、（固定碳）、（灰份）四大常規(guī)分析。
34. 往復式壓縮機的工作過程有:(吸氣過程 、壓縮過程 、排氣過程、 膨脹過程).
35． 壓力容器中常用的安全附件是:(安全閥 、爆破片、 壓力表、 液面計、 溫度計).
36．離心泵流量不足的原因有：（因灌液不足泵內存有氣體　吸入或管路堵　吸入管路漏氣　葉輪堵塞或損壞　泵安裝過高　轉向或轉速不對）。
37．防止人身觸電的安全電壓一般規(guī)定為（36伏）、（24伏）和（12伏）。
38．壓力表的選擇主要是（量程），被測壓力較平穩(wěn)的，指針處在壓力表刻度的（1/3-2/3）。
39. 安全色共有（紅）、（黃）、（藍）、（綠）四種，黃色的含義（警告）、（注意）。
40設備的潤滑三級過濾是（油桶）、（油壺）、（加油點）。
41潤滑劑的種類有（液體潤滑劑）、（半固體潤滑劑）、（固體潤滑劑）等。
42常用的滅火器材有（手提式化學泡沫滅火器）、（手提式二氧化碳滅火器）、（1211滅火器）及手提式干粉滅火器
43我廠排廢水標準有（氨氮≦60mg/L）,(油≦10mg/L)及（cod≦150mg/L）等。
44常用濾毒罐的色別有氨（白）色，硫化氫（黃）色，一氧化碳（灰）色。
二、名詞解釋：
1.溶解度：把一定溫度和壓力下，物質在一定量的溶劑中，達到溶解平衡時所溶解的量，叫做溶解度。某種物質的溶解度也就是在一定溫度和壓力下，飽和溶液中所含溶質的量。
2.催化劑：是一種改變反應速度而本身的組成和化學性質在反應前后保持不變的物質，也叫觸媒
3.生產操作事故：在生產中，因違反工藝流程、崗位操作法或由于誤操作等造成原料、半成品或成品的損失，包括減量或停車，為生產操作事故。
4.力容器的分類：當工作壓力≥0.1MPa、≤1.6MPa時為低壓容器，當工作壓力≥1.6MPa、≤10MPa時為中壓容器，當工作壓力≥10MPa、≤100MPa時為高壓設備，當≥100MPa時為超高壓容器。
5.散控制系統(tǒng)（DCS）的組成：有四大部分組成：（1）過程輸入/輸出接口單元。（2）過程控制單元。（3）CRT操作站。（4）高速數(shù)據(jù)通路。
6流體：液態(tài)和氣態(tài)物質，無一定形狀能自由流動，這類物質通稱為流體。
7操作工六嚴格內容：嚴格進行交接班，嚴格進行巡回檢查，嚴格控制工藝指標
，嚴格執(zhí)行操作票，嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定。
8.DCS集散控制系統(tǒng)的用途：以多臺微處理分散應用于過程控制，通過通信總線、CRT顯示器、鍵盤、打印機高度集中地操作、顯示和報警。
9.質量事故：是指產品或半成品不符合國家或企業(yè)規(guī)定的質量標準，基建工程質量不符合設計要求，原材料因保管、包裝不良而變質等。
10.溫度：溫度是表示物體冷熱程度的物理量。
11.管路阻力：流體在運輸過程中要克服一定管路阻力，常見２種：管路阻力包括：直管阻力、局部阻力
12.直管阻力：流體流經(jīng)一定管徑的直管時，由于摩擦而產生的阻力，又稱沿程阻力。
13.局部阻力：流體流經(jīng)管件、閥門及管截面積突然縮小或突然擴大等局部障礙所引起的阻力。
14.流體輸送機械：流體從低處運到高處、遠處，或提高壓力，必須補充能量。為流體提高能量的機械，稱為流體輸送機械：
15.精餾：概括地說，精餾就是利用兩種物質的沸點不同，多次地進行混合蒸汽的部分冷凝和混合液體的部分蒸發(fā)的過程，以達到分離的目的。
16. 保溫：為了減少設備、管道及其附件向周圍環(huán)境散熱，在其表面采取增設保溫層的措施。
17.潤滑油的作用：
1) 控制摩擦，減少磨損。
2) 冷卻降溫，降低各運動部件的摩擦內能。
3) 密封隔離。
4) 阻尼振動。
三、選擇題
1. 壓縮機的運動件常需要潤滑，其目的為（1.2）
（1）潤滑      （2）冷卻    （3） 省功    （4）導熱
2. 金屬材料的性能指標有：（1）
（1）彈性  （2）密度   （3）材質   （4）韌性
3. 化工廠的滅火設施有 （1.2.4）
（1）水  （2） 蒸汽  （3） 扳手  （4） 消火栓
4. 在下列（1）情況下，不準進行帶壓不置換作業(yè)。
（1）生產不穩(wěn)定，密閉容器 （2）  密閉容器，設備、管道腐蝕嚴重  （3） 生產不穩(wěn)定，設備、管道腐蝕嚴重
5. 一氧化碳的爆炸下限 （3）
（1）25％（V）（2） 21.3％（V） （3） 12.5％（V） （4）13.5%（V）
6.下列哪項不屬于氨的性質（3）
（1）無色  （2）有刺激性氣味   （3）不易溶于水  （4）作致冷劑
7. 下列哪項屬于安全電壓 （4）
（1）220伏  （2）380伏  （3）45伏 （4）24伏
8. 操作人員“三懂”的內容是（1.2.4）。
 （1） 懂生產原理   （2）懂工藝流程  （3）懂維護保養(yǎng)  （4）懂設備結構
9.易燃液體的閃點是（1）。
  （1）≤45℃   （2）＞40℃   （3）≤50℃
10. 常用濾毒罐的色別正確的是（1）
（1）氨白色，硫化氫黃色，一氧化碳灰色（2）氨黃色，硫化氫白色，一氧化碳灰色
 （3）氨灰色，硫化氫白色，一氧化碳黑色
11.離心泵電流超標的原因有：（3）
（1）吸入管路漏氣   （2）揚程超過規(guī)定   （3）葉輪與泵殼摩擦   （4）流蝕
12. 影響變換反應的因素：（1）
（1）溫度（2）濃度  （3）液位   （4）汽氣比
13.軟水與硬水的區(qū)別在于水中含鈣鎂離子的濃度大小，大于此值為硬水小于此值為軟水（1）
（1）0.5mmol/L（2）0.5mol/L  （3）0.05mmol/L   （4）5mmol/L
14. 金屬材料的性能指標有：（1）
（1）彈性  （2）密度   （3）材質   （4）韌性
15.當管道及其附件表面溫度為（2）時必須對其進行保溫
（1）333K（60℃）（2）323K（50℃）（3）373K（100℃）
16.氧氣呼吸器的壓力降至多少應離開毒區(qū) （1）
（1）3.0MPa   （2） 3.5MPA  （3） 4.0MPa   （4） 4.5MPa
17. 一氧化碳的爆炸下限 （3）
（1） 25.2   （2） 21.3  （3）12.5  （4）13.5
18.進入設備容器的氧含量置換標準為：（1）
（1）18～21％（V）（2）20～22％（V）(3)18～20％（V）
19. 氨的爆炸下限是 （4）
（1）25.2％（V）（2）25.7％（V）(3) 12.7%（V）  (4) 15.7％（V）
20.離心泵的軸承溫度高的原因為：（2）
 （1）泵的轉速低 （2）軸承缺油或磨損嚴重 （3）填料壓蓋的過緊
21.氨的分子式為（a）
（1） NH3   （2） NH2   （3）N2H  （4） N2H2
22.下列哪項不屬于氨的性質（c）
（1） 無色  （2）有刺激性氣味  （3）不易溶于水  （4） 作致冷劑
23.下列哪項屬于安全電壓 （4）
（1） 220伏  （2）380伏  （3） 45伏 （4）24伏
24.一氧化碳的爆炸下限 （3）
（1） 25.2％（V）（2） 21.3％（V）（3）12.5％（V）（4）13.5％（V）
25.影響變換反應的因素：（1）
（1）溫度（2）濃度  （3）液位   （4）汽氣比
26.金屬材料的性能指標有：（1）
（1）彈性  （2）密度   （3）材質   （4）韌性
27.下列哪項不屬于動火條件 （4）
（1）清洗、置換合格  （2）于生產系統(tǒng)隔絕  （3） 動火分析合格  （3）沒批準的動火證
28. 我公司污水PH值的排放標準  （1）
（1） 6～9   （2）5～8  （3） 7～9 （3） 9～10
29. 除氧水氧含量的指標是 （2）
（1）≤0.020mg/l     （2）≤0.010mg/l      （3）≤0.0015mg/l
30.“三懂”“四會”的三懂內容為：（2）
 （1）懂工藝流程圖（2）懂生產原理（3）懂設備維護
31. 焦爐煤氣的的主要性質有（1.2.3）
(1)無色、有味、有毒。(2)含氫和甲烷多，熱值高，燃燒速度快，燃燒時火焰較短。
(3)燃點低，爆炸極限范圍廣6～32％。
32.流程圖上的代號AG、BD、PC、IA分別代表什么意思：（3）
（1）氨 排污 計算機 電流報警（2）氣氨 排污 電腦 分析（3）氣氨 排污 工藝冷卻液 儀表空氣
四：問答題：
 1.輸氧管道著火因素有哪些？
答：（1）當閥門在高壓段和低壓段之間突然打開時，會使低壓氧氣急劇壓縮而局部溫度猛增，成為著火的能源。（2）由于運動著的微粒物質的加速和在閥板、彎頭或伸進氣流中的其它物體發(fā)生沖撞，以及微粒與表面的磨擦，相互沖撞等。（3）在打開或關閉閥門時，由于閥板和閥座之間的沖撞，以及閥門部件之間產生磨擦。（4）管道內部附有油脂、污渣、灰塵、鐵銹或其它雜質，或由于接地不良引起靜電反應而產生火花。
2.巡回檢查的要求有哪些？
答：（1）要定點、定時、定路線、定內容。
（2）一般部位每小時檢查一次，要害部位和有缺陷的部位要增加檢查頻率。
（3）發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報并詳細記錄。（4）整個崗位檢查完畢后，要在崗位程序化記錄本打上“√”，以示本小時本崗位巡回檢查程序執(zhí)行完畢。
3.如何正確使用壓力容器？
答：（1）用壓力容器，一定檢查各閥門的開關狀態(tài)，壓力表的數(shù)值，安全閥和報警裝置靈敏性。（2）在開關進出口閥門時，要核實無誤后才能動作。（3）向容器內加物料時，對投料數(shù)量，品種的順序，間隔時間和工藝條件等，一定符合工藝要求，杜絕性質相抵觸的物料驟然混合引起劇烈反應。（4）閥門的開啟和關閉應緩慢進行，使容器有一個預熱過程和平衡升降壓過程，嚴防使容器發(fā)生驟冷而產生較大的熱應力。（5）嚴禁壓力容器超壓，超溫和超負荷運行。
4.壓力容器是如何分類的？
答：當工作壓力≥0.1MPa、≤1.6MPa時為低壓容器，當工作壓力≥1.6MPa、≤10MPa時為中壓容器，當工作壓力≥10MPa、≤100MPa時為高壓設備，當≥100MPa時為超高壓容器。
5.簡述安全閥的作用和類型
答：安全閥的作用是當壓力容器內介質壓力超過允許值時，閥門開啟并發(fā)出警報聲，繼而全開，排放量一定量介質，以防止容器內壓力繼續(xù)升高；當壓力降到規(guī)定值時，閥門便及時關閉，從而保護設備安全運行。按其整體結構及加載機構的形式可分為杠桿式、彈簧式和脈沖式三種。
6.為什么氧壓機機中凡和氧氣接觸的零件大都用用銅或不銹鋼？
答：純凈的氧氣有著強烈的氧化作用，特別是在壓縮過程中溫度比較高的條件下，與氧氣接觸的零部件更容易被氧化而銹蝕，銹蝕不僅對零部件是一種不可允許的損壞，而且銹蝕后容易有鐵銹層剝落，在氧氣流的沖擊產生火花，引起著火和爆炸事故，因此氧壓機中凡和氧氣接觸的零部件均該采用耐氧化性能強的、不易產生火花的鋼材或不銹鋼制作。
7.巡回檢查的方法有哪些？
答：檢查方法要采用眼看、耳聽、鼻聞、手摸等方法來判斷情況，發(fā)現(xiàn)問題。具體為：
看：是根據(jù)儀表或其它有效的監(jiān)測手段，看工藝指標是否在正常范圍內，看周圍的環(huán)境有無異常。
聽：聽運轉設備、管線及周圍有無異常。
查：設備閥門管線是否存在跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。
摸：摸設備管線震動情況，溫度情況。
聞：聞生產現(xiàn)場是否有異味。
8. 試簡述“工人的安全生產職責”
答：（1）習上級有關安全生產的指示、規(guī)定和安全生產的技術知識，熟悉并掌握安全生產基本功。（2）遵守勞動紀律，不串崗，脫崗，睡崗，不干與本職工作無關的事情，認真執(zhí)行安全生產規(guī)章制度，有權拒絕違章作業(yè)指令。（3）精心操作，嚴格工藝紀律，做好各種記錄，交接班必須交接安全生產情況。（4）加強巡回檢查及時消除不安全因素，自己不能消除的應立即向班長處理。（5）上班必須按規(guī)定著裝并持證上崗，愛護和正確使用消防用具和防護器材。（6）積極提出有關安全生產的合理化建議，搞好安全生產，加強設備維護保養(yǎng)，保持作業(yè)現(xiàn)場清潔，搞好文明生產。（7）如發(fā)生事故，要及時、如實的向車間、調度匯報，并要保留現(xiàn)場或做好詳細記錄。
9. 什么叫設備內作業(yè)？
答：進入化工生產區(qū)域的各類塔、釜、罐、爐膛、管道容器以及地下室、窖中、地坑或其它封閉場所內進行的作業(yè)。
10. 什么是廠控工藝指標？
答：對產品質量、產量和消耗影響較大，或對設備安全、環(huán)保影響較大，或是各分廠間相關聯(lián)的重要工藝指標列為廠控工藝指標。
11.防止火災爆炸的火源控制與消除的基本措施有哪些？
答：1)明火的控制與消除2)消除沖擊與摩擦3)避免與高溫4)消除電氣火花5)消滅火源
12.  氧氣呼吸器的使用方法？
答：1）將合格的呼吸器放在右肩和左側的腰際上用腰帶固定好。
 2）打開氧氣閥門，檢查壓力，按手動補給使氣囊內原積有氣體排出。
      3）托上面罩，四指在內，拇指在外，將面罩由下鄂往上戴在頭上，然后進行幾次深呼吸，觀察呼吸器內部機件是否良好，確認各部分正常后，即可進入毒區(qū)工作。
13、怎樣安全排放導淋？
答：（1）人站在上風口，（2）避開導淋出口。（3）閥門不能開大。（4）手不能離閥門。（5）關閥后才能離開。
14、離心式壓縮機常見的原動機有哪些？
答：離心式壓縮機常見的原動機有：電動機，汽輪機，燃氣輪機等3種
15、什么是盤裝儀表？
盤裝儀表多用于現(xiàn)場就地儀表盤操作、顯示及自動化控制回路較簡單的控制系統(tǒng)，常見的有溫度巡測儀、電動調節(jié)指示及電動三針、氣動三針指示調節(jié)儀、閃光報警器、無紙記錄儀等。
16.簡述離心泵的工作原理？
答：離心泵啟動前必須向泵內和吸入管路內注滿液體。工作時，電動機通過泵軸帶動葉輪高速旋轉，此時，葉輪的葉軸迫使液體轉動，從而產生離心力，在離心力的作用下，液體被甩向葉輪邊緣并聚集在泵殼內流道內，液體在葉輪中獲得能量，其壓能和動能都有增加依靠這種能量將液體沿流道經(jīng)排出管路輸送到高位貯液池或直接輸送到需要的地方，當葉輪將液體甩向外緣的同時，葉輪中心形成真空，因而液體在外界壓力的作用下，不斷地從輪葉中心流入，再由葉輪外緣排出，從而達到輸送到液體的目的。
17. 電路有哪些控制組件？
答：（1）小閘刀開關。（2）鐵殼開關。（3）交流接觸器。（4）按鈕，
18. 簡述汽蝕產生的機理及危害。
答：液體在泵葉輪中流動時，在葉片入口附近存在著某些局部低壓區(qū)，當處于低壓區(qū)的液體壓力降低到對應液體溫度的飽和蒸氣壓時，液體便開始汽化而形成氣泡，氣泡隨液流在流道中流動到壓力較高之處時又瞬時凝失，產生局部空穴。在氣凝失的瞬間，氣泡周圍的液體迅速沖入空穴，并伴有局部的高溫、高壓水擊現(xiàn)象，產生了汽蝕現(xiàn)象。
汽蝕的危害：汽蝕發(fā)生時，泵的過流部件受到機械破壞和化學腐蝕，泵還會產生振動和噪聲，汽蝕發(fā)展嚴重時，大量氣泡的存在會堵塞流到的截面，減少流體從葉輪獲得的能量，揚程下降，效率降低，甚至發(fā)生斷流。
19、防止泵汽蝕的措施有哪些？
答：⑴根據(jù)裝置具體情況，盡可能將泵安裝得低一些，這是一種較有效的措施，但是應避免使構筑物過高不經(jīng)濟。
⑵降低泵的轉速，可以減少泵需要的汽蝕余量，改善泵的吸入性能，這種措施只能在降速時泵的揚程和流量仍能滿足工藝要求的情況下采用。
⑶采用雙吸式泵，可以減少泵需要的汽蝕余量。
⑷加大吸入管徑，減少閥門，彎頭數(shù)目，以減少吸入管路系統(tǒng)的阻力損失，
⑸離心泵前置誘導輪和旋渦泵加前置離心式葉輪來改善吸入性能。
⑹葉輪采用抗汽蝕性能好的材料，以減少汽蝕對葉輪的影響。
20、簡述活塞式壓縮機的基本結構。
答：活塞式壓縮機由主機和附屬裝置組成，主機一般分為以下幾部分：
⑴機體 它是壓縮機的定位基礎構件，由機身、中體和曲軸箱三部分構成。
⑵傳動機構 由離合器、帶輪或聯(lián)軸器等傳動裝置，以及曲軸連桿、十字頭等運動部件組成。通過它們將驅動機的旋轉運動轉變?yōu)榛钊耐鶑椭本€運動。
⑶壓縮機構 由氣缸、活塞組件、進、排氣閥等組成，活塞往復運動時，循環(huán)地完成工作過程。
⑷潤滑機構 由齒輪泵、注油泵、油過濾器和油冷卻器等組成，齒輪油泵由曲軸驅動，向運動部件低壓供油潤滑。
⑸冷卻系統(tǒng) 風冷式的主要由散熱風扇和中間冷卻器等組成。水冷式的各級氣缸水套、中間冷卻器、管道、閥門等組成。
⑹操縱控制系統(tǒng) 包括減荷閥、卸荷閥、負荷調節(jié)器等調節(jié)裝置，安全閥、儀表以及潤滑油、冷卻水及排氣壓力和溫度等。
附屬裝置主要包括：空氣過濾器、盤車裝置、傳動裝置、后冷卻器緩沖器、油水分離器、儲氣罐、冷卻水泵、冷卻塔、各種管路、閥門電器設備及保護裝置，安全防護網(wǎng)罩。
21、金屬的腐蝕有哪些？
答：金屬的腐蝕依其腐蝕過程的性質可分為化學腐蝕和電化腐蝕兩種。
⑴化學腐蝕 是金屬與外部介質接觸而發(fā)生化學反應所引起的破壞作用，這是腐蝕過程不發(fā)生電流現(xiàn)象，所以叫化學腐蝕。
⑵電化腐蝕 是金屬與其它介質接觸時引起電化作用的破壞，在腐蝕過程中有電流產生，所以叫電化腐蝕。
22、調節(jié)閥副線有什么作用？采用手輪機構是否可以取消副線？
答：在連續(xù)生產過程，為了防止調節(jié)閥發(fā)生故障致使生產停頓或造成事故，調節(jié)閥往往都裝有副線，以便在必要時由人工用副線閥門調節(jié)來暫時代替自動調節(jié)，或者將調節(jié)閥前后切斷閥關閉，把調節(jié)閥取下進行更換或檢修。
采用手輪機構是否可以取消副線，這要看調節(jié)系統(tǒng)在生產中的重要性如何，重要的、關鍵的調節(jié)系統(tǒng)是不能取消副線的，一般的調節(jié)系統(tǒng)可以用手輪機構代替副線。
23、自動調節(jié)系統(tǒng)實現(xiàn)無擾動切換應滿足的條件是什么？
自動調節(jié)系統(tǒng)中“手動”→“自動”的切換必須使偏差為零才能達到無擾動切換。“自動”→“手動”的切換必須把“手動”輸出值送至同“自動”輸出值相同時，才能達到無擾動切換。
24、影響吸收操作的因素主要有哪幾點？
⑴氣流速度的影響：氣體吸收是一個氣、液兩相間進行擴散的傳質過程。氣流速度會直接影響該傳質過程。
⑵噴淋密度的影響：噴淋密度過大，會使吸收溶質效率降低，過小則不能保證氣體被吸收后的純度。
⑶溫度的影響：降低溫度，可提高氣體的吸收程度。
⑷壓強的影響：因為氣體吸收是由氣相到液相的單向傳質過程，所以提高系統(tǒng)壓強對吸收是有利的。
⑸吸收劑濃度的影響：吸收劑中所含吸收質的濃度越低，在相同的氣體濃度下，吸收的氣體越多。
25、什么叫節(jié)流？
當氣體或液體在管道內流過一個縮孔或一個閥門時，使流動受到阻礙，流體在閥門處產生旋渦、碰撞、摩擦等阻力，流體要流過這個閥門，必須克服這些阻力，表現(xiàn)出在閥門手的壓力比閥門前的壓力要低得多。這種由于遇到局部阻力而造成的壓力有較大降落的過程，通常稱為節(jié)流過程。
實際上，當流體在管路中流動或流過，各種設備時，也存在流動阻力，壓力也有所降低。因此，如果泛指節(jié)流過程，也應包括在管道及設備中流動時的壓力降低的過程。但是，在管道和設備中的壓力降低相對來說是較小的，而且是逐漸變化的，而節(jié)流閥的節(jié)流過程壓降很大，是很突然的。
26、影響化學反應速率的因素有哪些？
答：⑴濃度對反應速率的影響 反應物質的濃度越大，反應速率越快，反之則越慢。
⑵溫度對反應速率的影響 提高溫度是常用的加快反應速度的方法，當反應物濃度不變時，改變溫度，速率就改變?？梢姡磻俾食?shù)K隨溫度的升高而增大。
⑶催化劑對反應速率的影響 催化劑又叫觸媒，是一類能改變化學反應速率，而本身的組成、質量和化學性質在反應前后保持不變的物質。能加快反應速率的催化劑叫做正催化劑；能減緩反應速率的催化劑叫負催化劑。不同化學反應需要不同的催化劑，這是催化劑的選擇性。每一種催化劑必須在一個合適的溫度范圍內才能發(fā)揮最大的催化效力，這個溫度范圍稱為催化劑的活性溫度范圍。
五、計算題：
1、70℃時，KNO3的溶解度為135g，求（1）70℃時100g飽和溶液中溶解多少克?(2)70℃時，溶解100g KNO3需要多少克水？
解：（1）70℃時KNO3溶解度為135g，其飽和溶液為100＋135＝235g，設100g飽和溶液中溶解KNO3為X克，
則      235：135＝100：X
        X=100×135/235＝57.45g
（2）70℃時，溶解135g KNO3須用100g水，設溶解100g KNO3須用100g水。設溶解100gKNO3需要Y克水.
則：235：100＝100：Y
    Y＝100×100、135＝74.07g
答：（1）溶解KNO357.45克。（2）需用水74.07克。
2.在850℃時，用1m3的密閉反應器進行CO的轉化反應：CO＋H2O(g)＝CO2+H2，若在上述溫度下，加入150molCO和500mol水蒸氣進行反應，達到平衡時，Kc＝1。求CO的轉化率？
解：設平衡時CO的轉化量為Xmol，則：
 CO + H2O = CO2 + H2
開始量 150  500  0  0
平衡量 150－X  500－X  X  X

Kc＝ [CO2] [H2] ＝ X2 ＝ 1
 [CO] [H2O]  （150－X）（500－X）  
X=115.38
CO轉化率為：αCO＝ 115.38 ×100％ ＝ 76.92％
 150   
答：CO的轉化率為76.92％。
3、 把20℃的NH4Cl飽和溶液34.3g蒸干，得到9.3gNH4Cl，求該溫度下NH4Cl的溶解度是多少？
解：溶解度指一定溫度下，100g溶劑中達到飽和時所溶解的溶質的克數(shù)。
依題意知34.3gNH4Cl溶液中有水：
34.3－9.3＝25（g）
即20℃時25g水中最多能溶解9.3gNH4Cl，設20℃100g水能溶解X克NH4Cl,
則：25：9.3＝100：X
    X＝100×9.3/25＝37.2g
即：20℃時NH4Cl溶液的溶解度是37.2g
答：溶解度是37.2克。
4、在476℃，101.33KPa時，CO變換反應的平衡常數(shù)Kc＝2.6，若生產要求CO的平衡轉化率為90％，求CO和H2O(g)的原料配比。
解：因為反應器一定，CO和H2O（g）的起始濃度之比就等于起始摩爾數(shù)之比。
設起始濃度[CO]＝1mol/L，[H2O]＝Xmol/L而CO轉化率為90％，則：
 CO + H2O = CO2 + H2
起始濃度（mol/L） 1  X  0  0
平衡濃度（mol/L） 1-0.9  X－0.9  0.9  0.9

Kc＝ [CO2] [H2] ＝ 0.92 ＝ 1
 [CO] [H2O]  （1－0.9）（X－0.9）  
X=4.016
原料氣配比為：[CO]： [H2O]＝1：4.016≈1：4
答：原料氣配比為1：4。
5.怎樣用65％和5％的溶液配制20％的溶液？
解：設65％的溶液取1份，5％的溶液取X份，混合后得到的溶液濃度為20％，因為混合前后溶質的質量相等，所以有：
1×65％+X×5％＝（1+X）×20％
X=3
即65％的溶液與5％的溶液按1：3混合，即得到20％的溶液。
6.試計算合成1噸氨，需要多少m3氮氫氣（標準狀態(tài)下），已知氮氫的體積比為1：3。
解：設需要Xm3氮氫氣，則
3H2  +   N2=====2NH3
3         1        2
(3+1)×22.4m3         2kmol
  X               1000/17kmol
X===4×22.4×1000/17 ：2＝2640m3
答：需要氮氫氣2640m3。