同事參加漢得ERP用戶大會帶回來的資料，里面涉及了業(yè)務流程一體化和PLM和ERP的集成，稍微做下整理。其中涉及到業(yè)務流程整合，PLM和ERP數(shù)據(jù) 集成規(guī)劃和方案，EBOM和MBOM的轉(zhuǎn)化，集成工具和集成數(shù)據(jù)的傳輸問題。先上兩個關于業(yè)務流程一條化的圖:



這里再次先強調(diào)了產(chǎn)品生命周期的概念，打通產(chǎn)品從概念到退市的整個生命周期全過程。其中涉及到產(chǎn)品研發(fā)管理的重點在文檔管理，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工程變更和配置管 理。而產(chǎn)品真正發(fā)放到生產(chǎn)，進行小批量和量產(chǎn)階段的時候重心轉(zhuǎn)移到ERP的計劃，采購和生產(chǎn)中。而PLM和ERP的集成點就是設計朝生產(chǎn)的一個轉(zhuǎn)化過程， 已經(jīng)打通整個研發(fā)，設計和生產(chǎn)的工程變更過程，而里面最核心的數(shù)據(jù)交互就在于ITEM和BOM，在于工程BOM和制造BOM的轉(zhuǎn)化過程。



對于基于訂單配置的產(chǎn)品研發(fā)流程可以看到一個重要的活動就是產(chǎn)品配置過程，這個其實應該是屬于PLM中的配置管理功能。非精確的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和部件通過產(chǎn)品配 置的過程形成精確的BOM再傳遞到ERP中進行計劃和生產(chǎn)，在企業(yè)擴展了CRM客戶關系管理后，產(chǎn)品配置的過程延伸到售前的標前階段，通過配置以支持合同 概預算和合同配置報價。

在IT規(guī)劃PLM和ERP的集成過程中需要考慮到集成的重要點包括以下幾個方面的內(nèi)容:

• 能夠共同滿足兩個系統(tǒng)的物料和BOM編碼要求
• EBOM和MBOM模型的轉(zhuǎn)換在哪個管理平臺
• 設計流程和工程變更流程如何從PLM延伸到ERP
• 先后實施ERP和PDM對BOM數(shù)據(jù)的過渡要求

在PLM和ERP的集成過程中最重要的集成數(shù)據(jù)就是BOM，在規(guī)劃前必須要重視BOM，否則將導致后續(xù)系統(tǒng)陸續(xù)實施后兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)完全脫節(jié)。PLM和 ERP要集成，就必須要求兩個系統(tǒng)的BOM結(jié)構(gòu)完全一致，設計變更數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)也要完全一致，這樣才能夠保證在系統(tǒng)集成后數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動傳遞。在按單設計和配置 的業(yè)務模式，決定了有和訂單相關的業(yè)務數(shù)據(jù)，這個時候要規(guī)劃明確訂單BOM究竟在哪個系統(tǒng)進行管理。

在談EBOM和MBOM前，需要先關注在PLM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理中的多視圖管理，在多視圖管理中可以針對設計和制作建立不同的視圖，而不管是多個視圖整個產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)仍然是完整的一套。對于EBOM主要是按照設計的思路對產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)進行布局，并沒有考慮制造和生產(chǎn)裝配的過程。而MBOM則是按照生產(chǎn)工藝和物流特 性來構(gòu)建，目的是為了滿足生產(chǎn)加工和庫存管理的需求。由于存在明顯的差異，導致EBOM和MBOM很多時候并不能通過系統(tǒng)完全自動進行轉(zhuǎn)化，還是需要人工 的干預。因此轉(zhuǎn)化方案就涉及到幾種選擇:

• 綜合EBOM和MBOM的需求，在PLM只啟用一個視圖，這樣EBOM盡量可以自動轉(zhuǎn)換到MBOM
• 在PLM既做EBOM又做MBOM，然后MBOM再專遞到ERP
• 僅僅是講EBOM專遞到ERP，啟用ERP中的EBOM到MBOM的轉(zhuǎn)化過程

最后涉及到工程變更的問題，對于BOM的第一次傳遞和集成往往是比較簡單和容易的。而實際真正復雜的在于BOM的變更和變更信息通過ECO接口朝ERP的 傳遞。一旦BOM的版本管理和生失效時間發(fā)生錯誤，直接將影響到實際的生產(chǎn)加工過程。在進行工程變更和BOM更改前，必須要通過ERP業(yè)務數(shù)據(jù)檢查:

• 工藝-工藝是否可行，裝配是否滿足要求
• 計劃-可否避免物料浪費，什么時候用完替代物料，什么時候BOM新版本啟用
• 生產(chǎn)-工單是否已經(jīng)下達，在途和在制的情況是如何的
• 采購-是否可以退換貨，變更的物料是否可以及時發(fā)貨
• 財務-變更對成本的影響是如何的，是否導致項目超出預算