ZF機(jī)械廠信息中心主任王濤為了緩解ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)錯誤，先后采取了合理組織生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)整激勵機(jī)制、加強(qiáng)教育等措施，極大地減少了數(shù)據(jù)出錯的概率，為了進(jìn)一步使目前公司各分系統(tǒng)之間有效地共享數(shù)據(jù)，減少系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入及數(shù)據(jù)冗余，保證各系統(tǒng)數(shù)據(jù)的一致性，王濤在經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批示后，決定啟動PDM、CAPP、ERP系統(tǒng)集成項(xiàng)目。 　　PDM、CAPP、ERP作為制造企業(yè)中三大類信息化管理軟件，它們之間管理的對象既有同又相輔相成。這幾個系統(tǒng)王濤都參與了選型和實(shí)施，對這幾個系統(tǒng)他還是很熟悉的：
　　PDM選用的是國內(nèi)某知名公司的產(chǎn)品，系統(tǒng)是在2002年實(shí)施的，上線后得到了設(shè)計(jì)部門的認(rèn)可，一直應(yīng)用得還不錯。
　　CAPP系統(tǒng)也實(shí)在2002年實(shí)施的，實(shí)施后工藝人員利用系統(tǒng)可以完成對工藝過程的編制，為工時(shí)定額的確定等工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作。為了減少工藝設(shè)計(jì)人員對產(chǎn)品基本信息的重復(fù)建立，工藝部門的員工很早就希望能夠建立CAPP與PDM的數(shù)據(jù)通道，將兩個系統(tǒng)集成起來。
　　最近才上線的ERP系統(tǒng)也在漸漸得到了各部門的認(rèn)可，最初出現(xiàn)的數(shù)據(jù)錯誤在經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)整之后也逐步減少，為了進(jìn)一步減少數(shù)據(jù)錯誤，減少各部門間由于手工錄入數(shù)據(jù)產(chǎn)生的錯誤概率、重復(fù)勞動和各種環(huán)節(jié)的手工干預(yù)，將幾個系統(tǒng)進(jìn)行集成勢在必行。
　　為了將這幾個系統(tǒng)集成到一起，王濤將三個產(chǎn)品公司的工程師都請到了公司，再加上IT部門、研發(fā)部門、工藝部門、計(jì)劃部門的幾個員工組成了一個項(xiàng)目小組，主管信息化的副總李志宏任組長，王濤任副組長，具體負(fù)責(zé)整個項(xiàng)目。項(xiàng)目小組經(jīng)過討論認(rèn)為，要將PDM、CAPP、ERP集成到一起，BOM（物料清單）是關(guān)鍵所在。
　　以BOM為主線組織的產(chǎn)品信息貫穿于企業(yè)生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、工藝、采購、生產(chǎn)等整個生產(chǎn)活動的始終。企業(yè)各個業(yè)務(wù)部門都要依據(jù)統(tǒng)一的BOM格式組織數(shù)據(jù)并進(jìn)行工作。BOM是接受客戶定單、確定裝配需要的可選件、計(jì)算累計(jì)提前期、編制生產(chǎn)與采購計(jì)劃、配套領(lǐng)料、跟蹤物流及生產(chǎn)過程、追溯任務(wù)來源、計(jì)算成本、投標(biāo)報(bào)價(jià)、改進(jìn)產(chǎn)品的三化工作（標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化）等都需要參照的重要文件。如果沒有BOM，就無法制造出同樣的產(chǎn)品，無法準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)部門產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和變更信息傳送到制造部門，實(shí)現(xiàn)全局?jǐn)?shù)據(jù)信息的統(tǒng)一。
　　在產(chǎn)品的整個生命周期中，主要存在3種不同形式的BOM：設(shè)計(jì)類物料清單(EBOM)﹑工藝類物料清單(PBOM)和制造類物料清單(MBOM)：
　　(1) 設(shè)計(jì)類物料清單EBOM：設(shè)計(jì)BOM是設(shè)計(jì)部門產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)人員根據(jù)客戶定單或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，生成包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、明細(xì)表、匯總表、產(chǎn)品使用說明書、裝箱清單等信息，這些信息大部分包含在EBOM中。
　　(2) 工藝類物料清單PBOM：工藝設(shè)計(jì)部門以EBOM中的數(shù)據(jù)為依據(jù)，制定工藝計(jì)劃、劃分工場、工位、工序信息，詳細(xì)設(shè)計(jì)工藝裝配步驟，更改裝配順序，添加工藝虛擬件，增加工時(shí)等信息，修改后的裝配樹最終生成PBOM數(shù)據(jù)。PBOM主要包括了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝路線、工時(shí)定額、材料定額、裝配工藝、零件工藝及機(jī)床和刀具、夾具、模具、量具等工裝方面的信息。
　　在編制工藝計(jì)劃時(shí)，除涉及設(shè)計(jì)的每一個細(xì)微之處外，同時(shí)還要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夾具物料、工裝物料及輔料物料等。維護(hù)這些靜態(tài)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是保證生產(chǎn)按計(jì)劃進(jìn)行的前提。
　　(3) 制造類物料清單MBOM：生產(chǎn)部門使用MBOM來決定零件或最終產(chǎn)品的制造方法，決定領(lǐng)取的物料清單；產(chǎn)品成本核算部門利用MBOM中每個自制件或外購件的當(dāng)前成本來確定最終產(chǎn)品的成本和對產(chǎn)品成本維護(hù)，有利于公司業(yè)務(wù)的報(bào)價(jià)與成本分析。
　　這三種BOM是層層遞進(jìn)的關(guān)系，使BOM的內(nèi)涵不斷擴(kuò)展，從產(chǎn)品年結(jié)構(gòu)到工藝路線，再到產(chǎn)品資源，三者的進(jìn)化可以用如下圖所示：
　　這么多種類的BOM，究竟如何協(xié)調(diào)各個BOM的關(guān)系呢？


　　王濤等人經(jīng)過認(rèn)真分析認(rèn)為：要解決PDM、CAPP、ERP系統(tǒng)集成的問題，首先必需明確EBOM與PBOM的關(guān)系及建立問題。EBOM作為產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)管理中使用的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，它重點(diǎn)描述的是產(chǎn)品設(shè)計(jì)中零件與零件之間的設(shè)計(jì)關(guān)系。產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)時(shí)，技術(shù)開發(fā)部門按EBOM的思路進(jìn)行工程設(shè)計(jì)的管理，EBOM是企業(yè)數(shù)據(jù)最源頭的數(shù)據(jù)。而PBOM是工藝工程師根據(jù)工廠的加工水平和能力，對EBOM進(jìn)行再設(shè)計(jì)而產(chǎn)生的。它用于工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件是如何制造出來的，在哪里制造，由誰制造，用什么制造等信息。毫無疑問，EBOM是PDM中管理的重要數(shù)據(jù)對象之一，那么PBOM的建立是在ERP中建立還是在PDM亦或CAPP系統(tǒng)中建立，成了系統(tǒng)集成中第一個需要決策的問題。  
　　王濤向?qū)＜疫M(jìn)行了請教，并與各廠商顧問仔細(xì)討論認(rèn)為， PBOM在PDM中建立更具有合理性：
　　第一，PDM具有多視圖功能，在PDM中建立PBOM具有理論基礎(chǔ)。
　　第二，PDM具有強(qiáng)大的配置功能，支持企業(yè)系列化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。公司產(chǎn)品系列化程度很高，一個新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)往往要繼承老產(chǎn)品80%以上的設(shè)計(jì)成果。對于這樣一個產(chǎn)品設(shè)計(jì)模式，為了大大簡化產(chǎn)品的數(shù)據(jù)組織，減少設(shè)計(jì)人員重復(fù)搭建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的工作，作為設(shè)計(jì)源頭數(shù)據(jù)管理來說，最好的辦法是采用配置管理。而如果企業(yè)實(shí)施了PDM的產(chǎn)品配置管理，那么意味著同一個產(chǎn)品在不同的配置狀態(tài)下將對應(yīng)著不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。為了有效利用EBOM的配置信息，減少各個系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)冗余，只有在PDM系統(tǒng)中建立PBOM數(shù)據(jù)才是最合理的選擇。
　　第三，在PDM中建立PBOM數(shù)據(jù)，為EBOM及PBOM的聯(lián)動更改提供了方便。

　　在確定了集成的基本思路之后，王濤對集成工作做出了如下部署：  
　　首先在PDM中增加工藝BOM功能，供工藝部相關(guān)人員使用，進(jìn)行自制或外購屬性定義、工藝路線、毛坯、材料以及材料定額的編制，毛坯和材料，要以樹節(jié)點(diǎn)形式在工藝BOM中管理。
　　其次，PDM提供數(shù)據(jù)導(dǎo)出控件供CAPP使用，控件的功能是根據(jù)PDM中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹導(dǎo)出PDM中全局的自制件工藝BOM。CAPP利用PDM提供的控件將PDM中全局的自制件工藝BOM導(dǎo)出到PDM中間表中，然后再經(jīng)過CAPP控件處理到CAPP系統(tǒng)中。CAPP完成工藝規(guī)程的編輯后將全局的自制件工藝物料信息按照附表二規(guī)定的格式傳遞到PDM系統(tǒng)中間表中。
　　第三，PDM提供數(shù)據(jù)導(dǎo)出控件供ERP使用，控件的功能是根據(jù)PDM中產(chǎn)品配置狀態(tài)導(dǎo)出PDM中實(shí)例化的工藝BOM。ERP系統(tǒng)相關(guān)使用人員根據(jù)銷售定單情況使用PDM控件選擇產(chǎn)品配置狀態(tài)進(jìn)行產(chǎn)品配置，并將配置后的數(shù)據(jù)導(dǎo)入PDM中間數(shù)據(jù)庫中，然后由ERP將PDM中間表的數(shù)據(jù)處理到ERP系統(tǒng)中。
　　第四，ERP利用PDM控件導(dǎo)出由CAPP 傳遞到PDM系統(tǒng)中的工藝信息，在ERP中間表進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后導(dǎo)入到ERP系統(tǒng)中。

　　圖二：基于統(tǒng)一BOM信息模型的信息集成框架
                                                                                   集成應(yīng)用效果及不足
　　經(jīng)過三家軟件公司的通力合作，在2006年初，終于初步實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)計(jì)劃信息的數(shù)據(jù)集成。三大系統(tǒng)集成后通過PDM的多視圖管理較好地解決了設(shè)計(jì)和工藝BOM的統(tǒng)一管理問題，避免了結(jié)構(gòu)樹在三個系統(tǒng)中的重復(fù)搭建工作，避免了相關(guān)工藝信息的重復(fù)錄入工作，一方面節(jié)省了大量的人力、物力，另一方面也解決了因重復(fù)錄入而造成人為操作失誤及數(shù)據(jù)冗余，使各分系統(tǒng)之間能有效地共享數(shù)據(jù)，從而確保了數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性。
　　與此同時(shí)也，王濤發(fā)現(xiàn)這種集成方案還存在一些問題：
　　對CAPP系統(tǒng)而言，第一，它弱化了CAPP工藝信息管理系統(tǒng)的軟件功能，CAPP當(dāng)成了純粹寫工藝的一種工具。第二，因?yàn)镃APP系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)構(gòu)架有所不同，CAPP沒有底層統(tǒng)一的工藝庫，工藝卡片存在大量相互借用關(guān)系，如果按自動接點(diǎn)更改處理，工藝卡片與結(jié)構(gòu)樹節(jié)點(diǎn)關(guān)系將出現(xiàn)問題。目前CAPP接受PBOM數(shù)據(jù)，還只能是一次性的數(shù)據(jù)導(dǎo)入，雖然PDM中數(shù)據(jù)更改后，能通過PDM工作流程功能通知CAPP，但沒有實(shí)現(xiàn)自動更改，需要由CAPP系統(tǒng)根據(jù)情況進(jìn)行手工處理。
　　對于ERP系統(tǒng)，理論上能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同步，但由于生產(chǎn)管理中在制品等數(shù)據(jù)處理的需求，不允許實(shí)現(xiàn)即時(shí)更改，目前采用的辦法為，PDM中PBOM數(shù)據(jù)發(fā)生更改后通知ERP人員進(jìn)行人工判斷，決定是否更改，同時(shí)根據(jù)更改工作量決定是手工更改還是重新對結(jié)構(gòu)樹進(jìn)行同步。
　　這些問題還都有待進(jìn)一步去解決，想到這里，王濤不禁感慨：信息化真是一場沒有窮盡的長征，夜正黑路也正長啊。