一 品質(zhì)分析目的
品質(zhì)分析目的主要發(fā)掘產(chǎn)品品質(zhì)存在的問題，進行矯正與再發(fā)防止的工作，并部署下一階段品質(zhì)工作的重點

二 品質(zhì)問題的類型
品質(zhì)問題林林總總，若從品質(zhì)問題的發(fā)生源頭觀察，問題約可概分
 1 原材料變異造成品質(zhì)問題 - 脆弱的IQC檢驗
 2 制造變異造成品質(zhì)問題 -松散制造管理或制程能力不足
 3 產(chǎn)品設(shè)計缺陷 - 技術(shù)力先天不足，DFMEA活用與對策不足
 4 制程設(shè)計缺陷 - PFMEA活用與對策不足或加工流程、設(shè)施的不完善
 5 顧客期望與產(chǎn)品設(shè)計不一致或顧客誤用
品 質(zhì)問題的特征是因果關(guān)系錯綜復(fù)雜，不易簡單地從問題表象直接推定原因，因此實施品質(zhì)分析的重點，應(yīng)秉持事實管理的精神，適當?shù)貞?yīng)用專業(yè)技術(shù)，還需要強調(diào)以 數(shù)據(jù)合理邏輯推理并加以驗證問題真因，才能夠真正解決品質(zhì)問題，管理干部面對品質(zhì)問題分析與解決的壓力下，仍須堅持部屬需要對問題真因加以驗證、卻認真因 與對策效果，如此才能真正解決問題

3 進行品質(zhì)問題的程序
企 業(yè)進行品質(zhì)問題分析的主要程序為識別、分析、驗證、矯正、預(yù)防，分析工作常受限于分析者的技術(shù)力與認知，加上分析是向繁雜且廢時，因此分析工作常常實施不 易，或者敷衍搪塞，為能夠效率化與徹底地實施真正解決品質(zhì)的問題，企業(yè)需要建構(gòu)一套統(tǒng)一的、標準化的品質(zhì)分析程序步驟，以方便于品質(zhì)問題的解決與改善，也 易于干部與成員間的溝通與管理，并延伸為中心廠與協(xié)力廠間溝通橋梁，又可做為員工訓(xùn)練提升能力的教材。大多數(shù)企業(yè)采用品質(zhì)問題分析程序如下
 1 傳統(tǒng)經(jīng)典的KT法
     Kepner 與 Tregoe 提出分析解決問題法，分為4個單元
     1-1 問題狀況分析 Situation Appraisal
     1-2 問題原因分析 Problem Analysis
     1-3 問題對策分析Decision Analysis
     1-4 潛在問題分析 Potential Problem Analysis
 2 日本企業(yè)以QC Story進行品質(zhì)分析的步驟
    2-1 選定解決問題的主題
    2-2  現(xiàn)狀把握與設(shè)定目標
    2-3  要因解析
    2-4  提出改善對策
    2-5  改善對策實施
    2-6  對策效果確認
    2-7  有效對策標準化
   此法適用于企業(yè)全體員工，觀念上強調(diào)自主地進行自身工作品質(zhì)改善，企業(yè)推行品管圈(QCC)活動就是為了體現(xiàn)事實管理精神，鼓勵員工以此項QC Story為步驟，自動自發(fā)對其職場加以管理與改善
 3 以8D進行品質(zhì)分析的步驟
    3-1 D1問題發(fā)現(xiàn)與專案團隊成立
    3-2  D2 問題數(shù)量化敘述
    3-3  D3實施應(yīng)急對策防止問題惡化并驗證其效果
    3-4  D4合理化界定問題真因并驗證之
    3-5  D5試行矯正措施并驗證其改正效果
    3-6  D6確實執(zhí)行恒久對策消除問題真因
    3-7  D7實施預(yù)防對策根本性改正作業(yè)規(guī)范以防止問題再發(fā)生
    3-8  D8肯定團隊成就并表揚其成果
    8D為福特公司所發(fā)展出來的系統(tǒng)化團隊解決問題的程序，目前廣泛用于汽車業(yè)與電腦業(yè)界，視為中心廠發(fā)現(xiàn)協(xié)力廠品質(zhì)問題時，一套矯正問題原因的解決問題程序或標準，也視為解決問題報告格式，8D解決問題的內(nèi)容細膩周詳，可作為管理干部面對重大品質(zhì)問題的處置行動準則
 4 三現(xiàn)五原則法進行品質(zhì)分析的步驟
    三現(xiàn)五原則是日本本田相關(guān)企業(yè)常用以解決品質(zhì)問題的方法，三現(xiàn)主義面對問題需要快速地以事實管理加以解決問題
    4-1  原則一 現(xiàn)狀把握
    4-2  原則二 要因解析
    4-3  原則三 提出改善對策
    4-4  原則四 效果確認
    4-5  原則五 回饋體制
    本法源自QC Story，對品質(zhì)問題分析強調(diào)活用5個Why，并將品質(zhì)問題發(fā)生因因歸納為二大主因，其一是制造上發(fā)生品質(zhì)問題的原因，另一為問題品質(zhì)為何流出給顧客或下工程
 5 六西格瑪管理法DMAIC進行品質(zhì)分析的步驟
 美 式六西格瑪管理的誕生背景，其緣由為日本實施與落實TQM而成就了產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)越與價格低廉，因此得以席卷美國市場，造成美國企業(yè)(尤其是大企業(yè))進入長期 景氣停滯期，迫使美國企業(yè)重新思考反省品質(zhì)策略，于是總和日式企業(yè)所用的TQM手法，學(xué)習(xí)日本企業(yè)品質(zhì)就是均勻的主要觀念，以六西格瑪品質(zhì)作為企業(yè)努力達 成的標的
    5-1 界定D 篩選、界定問題
    5-2 測定M 問題的內(nèi)容測定而量化
    5-3 分析A 找出問題的要因
    5-4  改善I 提出解決方案與行動
    5-5  管理C 落實在發(fā)防止

4  進行品質(zhì)問題的手法工具
     用于分析品質(zhì)問題的工具
    1 QC七大手法
    2 新QC七大手法
    3 統(tǒng)計制程管制與制程能力分析
    4 FMEA與FTA
    5 實驗設(shè)計與解析(DOE)
    6 田口品質(zhì)工程(Taguchi Method)
    7 品質(zhì)機能展開(QFD