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關鍵字：設備管理 流程行業(yè) 生產(chǎn)管理 
     
 
流程型行業(yè)的生產(chǎn)過程是從原材料到產(chǎn)成品、副產(chǎn)品生產(chǎn)，是一個整體且不間斷的連續(xù)工藝處理過程。在整個生產(chǎn)過程中設備管理就變的異常重要。因為設備是否正常運行影響到整個生產(chǎn)是否能繼續(xù)進行。 
 
 
一、 以設備管理為中心的流程型行業(yè)需求特點

    流程型行業(yè)的生產(chǎn)過程是從原材料到產(chǎn)成品、副產(chǎn)品生產(chǎn)，是一個整體且不間斷的連續(xù)工藝處理過程。是一個全封閉或半封閉流程化生產(chǎn)。生產(chǎn)的過程中主要控制點為物料的工藝狀態(tài)，如溫度、重量、溶壓、溶溫等工藝參數(shù)。控制這些參數(shù)的反映實體是設備以及狀態(tài)檢測工具和手段。所以在整個生產(chǎn)過程中設備管理就變的異常重要了。因為設備是否正常運行影響到整個生產(chǎn)是否能繼續(xù)進行。

    流程型行業(yè)從其制造方式上講，有著自身的生產(chǎn)經(jīng)營特點和對ERP軟件功能的特殊要求。與傳統(tǒng)的離散制造比較突出特點如下：

    1、以設備管理為中心的流程行業(yè)BOM結構特點
    傳統(tǒng)的離散制造企業(yè)用的是樹狀層次型結構BOM，它是一種靜態(tài)、固定的產(chǎn)品結構。而流程型行業(yè)產(chǎn)品BOM一般稱之為配方，是種鏈狀配比型結構BOM。特點為：產(chǎn)品配方多；結構層次少。由于物料反應機理、設備、環(huán)境、操作等方面的原因，使得流程型制造過程的波動性較大，所以配方需要在生產(chǎn)過程中做動態(tài)調(diào)整。比如在生產(chǎn)流程轉換過程中當檢測設備檢測溫度、壓力、狀態(tài)等達到一定的值后在加入一些物料。這就是建立以設備管理為中心的流程型生產(chǎn)BOM結構特點。

    從物料的狀態(tài)變化方面，流程行業(yè)的BOM則需要用鏈式結構（單鏈式或多鏈式）來表示，即將產(chǎn)品制造全過程所需經(jīng)過的生產(chǎn)路線定義為一個流程規(guī)格，每個流程規(guī)格有各個生產(chǎn)階段（為邏輯階段），階段的粗細可根據(jù)企業(yè)的具體生產(chǎn)情況、管理需求、計量統(tǒng)計手段而定。一個生產(chǎn)階段可同時對應多個階段，也可以多個階段對應一個階段。

    在離散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是說BOM中的父子項是固定的，而在流程行業(yè)的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要從后階段向前階段重新循環(huán)再加工。有的已經(jīng)發(fā)生了質(zhì)或量的變化，這種現(xiàn)象我們成為回流。

    2、以設備管理為中心的流程行業(yè)產(chǎn)成品特點
    從總體上講，離散制造的最終產(chǎn)品是唯一的（也有等級之分），而在流程行業(yè)，生產(chǎn)的中間過程或最后階段的產(chǎn)出可能有多個，我們稱為聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。精確地確定聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品的產(chǎn)出量是復雜的，如何做到準確、及時和事前計劃這些產(chǎn)品的產(chǎn)出量和比例是流程行業(yè)生產(chǎn)計劃管理中的一個難點。

    而這些聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品生產(chǎn)后存儲、運輸、計量等都是需要一定特殊裝置設備。有些產(chǎn)成品最后通過模具成型的，前面的生產(chǎn)流程以及物料配比都是相同的，但是最后成型的時候隨模具不同而產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。

    流程行業(yè)產(chǎn)成品的特殊性還表現(xiàn)為：有些產(chǎn)品還有等級的區(qū)分；批號的記錄；時效期的限制；濃度、發(fā)氣量的不同；純度的區(qū)別等等。這些產(chǎn)成品、聯(lián)產(chǎn)品或副產(chǎn)品等級的區(qū)分有些是來自設備狀態(tài)的控制，在不同的溫度、壓力控制下生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。所以流程行業(yè)的產(chǎn)品要考慮以設備管理為中心的產(chǎn)品方案

    3、以設備管理為中心的流程行業(yè)生產(chǎn)過程的特點

    在流程行業(yè)，其生產(chǎn)過程是一個動態(tài)的連續(xù)過程，產(chǎn)出量、物料特性、甚至物料的加工路線都會受到原材料成分、人工操作技能、加工溫度和壓力、設備效率等因素的波動影響，并且具有不可預知性。也就是說物料配方和工藝參數(shù)的控制程度將影響產(chǎn)出率，相同的配方或原材料可以在設備、工藝不同控制下產(chǎn)出不同產(chǎn)量的產(chǎn)品，原材料消耗比例可變，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生出一定的回收物和廢料，生產(chǎn)計劃很難做到事前準確及時地計劃具體品種的產(chǎn)量和回收物和廢料的比例。為此，流程行業(yè)在生產(chǎn)過程中需要有很大彈性來處理實時跟蹤、控制糾偏、動態(tài)調(diào)整等問題。所以在生產(chǎn)過程中控制設備和跟蹤調(diào)整狀態(tài)對流程行業(yè)有重要的作用。
 4、以設備管理為中心的流程行業(yè)計量轉換的特點

    流程型行業(yè)在其生產(chǎn)經(jīng)營過程中的計量轉換關系極為復雜，在物料的儲運和加工過程中，即在生產(chǎn)過程的不同階段采用不同的計量單位，而且要求不同計量單位之間可以轉換。如進貨時用加侖，儲存時用噸，出貨時用桶，生產(chǎn)時用升，消耗時用盎司等等。每一批次物料的轉換與物料的特性有關，轉換率關系較為復雜。在這些計量轉換過程中設備裝置以及裝置的計量準確性顯的很重要，控制好這些設備裝置關鍵點也就能控制好計量轉換之間的關系。

    5、以設備管理為中心的流程行業(yè)供應鏈的特點

    流程型行業(yè)供應鏈特點為：原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉狀等。因此，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲。并且多數(shù)存儲的數(shù)量可以用能轉變?yōu)殡娦盘柕膫鞲衅鬟M行計量。流程行業(yè)的運輸量和運輸費用占有較大比重，而且運輸?shù)姆绞匠识鄻踊ü?、鐵路、水運），合理地安排商品的發(fā)運和裝車，優(yōu)化運輸計劃，同時加強貨物的發(fā)運監(jiān)控，也是流程行業(yè)經(jīng)營管理中的一項重要內(nèi)容。流程行業(yè)的質(zhì)量管理不僅是對原材料、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗，更重要的是對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。流程行業(yè)的工藝或環(huán)境影響到產(chǎn)品質(zhì)量，需嚴格控制每個工藝步驟。重視過程質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時采集和化驗分析是防止生產(chǎn)中產(chǎn)生較多的等級品，甚至廢品的重要的控制手段。另外，流程行業(yè)的質(zhì)量標準和工藝有著嚴格的要求，國家有專門的法規(guī)對包裝、標簽、工藝、配方比例等進行嚴格的質(zhì)量認證。

    流程行業(yè)設備管理最重要的是設備的備品備件的供應管理，影響到設備是否正常運行和生產(chǎn)是否正常運行，流程行業(yè)的設備自動化程度都非常高，大部分采用整套國外設備，備品備件的采購也有可能采用齊套采購的模式，即聯(lián)系整套設備供應商從供應商那里提供備件，所以要求采購周期比較長，也要做好供應商和存貨的對應關系。

    6、以設備管理為中心的流程行業(yè)成本核算的特點

    流程型行業(yè)的利潤是來自物料不間斷連續(xù)的生產(chǎn)過程。組織原料配方、生產(chǎn)過程、產(chǎn)成品（聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品）、計量轉換等特點決定了成本核算的復雜性。硫酸廠、電化廠等流程行業(yè)都需要根據(jù)其產(chǎn)品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些產(chǎn)品需要換算成100％的濃度或者純度來計算產(chǎn)量和標準成本；有些需要考慮聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品等；而有些原料的投入需要根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量來計算原料投入量；有些管道中的產(chǎn)品或者其它不容易計量的物料，需要根據(jù)預先設定的比例來分攤成本。在生產(chǎn)過程中設備投資金額在固定資產(chǎn)中的比重高達80——90%以上，盡快收回固定資產(chǎn)投資將成為流程行業(yè)成本管理的重點；動力成本在總成本中占有較大比重，準確地了解各級能耗對象（部門、設備）的能耗（水、電、汽等）數(shù)據(jù)，這些基于設備管理的成本核算是流程行業(yè)十分重要的特點，也為對流程型行業(yè)加強能源管理，節(jié)約能源，提高成本核算的準確性，降低產(chǎn)品成本十分重要。

二、 以設備管理為中心的流程行業(yè)生產(chǎn)管理關鍵點

    對于離散制造企業(yè)而言，單臺設備的故障和停機并不影響整個生產(chǎn)過程；但對連續(xù)性生產(chǎn)的流程行業(yè)來說，設備的故障和停機將會影響整個生產(chǎn)過程的正常運行。

    設備管理應做到保證設備和生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行和滿負荷地生產(chǎn)，保障設備在生產(chǎn)期間完全正常運行，設備管理要求具有實時性。實時反映設備運行在流程型行業(yè)控制生產(chǎn)活動的主要影響點。

    流程工業(yè)的產(chǎn)品比較固定，而且一生產(chǎn)就是十幾年、幾十年不變,而機械制造等行業(yè)的產(chǎn)品壽命相對要小得多。因此，體現(xiàn)在生產(chǎn)設備上，流程企業(yè)的設備是一條固定的生產(chǎn)線，設備投資比較大，工藝流程固定。生產(chǎn)能力有一定的限制，生產(chǎn)線上的設備維護特別重要，不能發(fā)生故障。只要一發(fā)生故障，就損失嚴重。

    流程行業(yè)行業(yè)的生產(chǎn)過程的重要特征是：連續(xù)性和實時性。為此，流程行業(yè)的生產(chǎn)管理不僅僅是要求對生產(chǎn)的資源進行有效的控制和管理，它還需要實時地采集以下數(shù)據(jù)以滿足動態(tài)生產(chǎn)管理的需要。自動采集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)，達到分析、控制工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；自動采集車間和設備的水、電、汽等動力能源消耗，為成本核算提供基礎數(shù)據(jù)；自動取得底層設備和生產(chǎn)線的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，為預測性維護和預防性維修提供科學依據(jù)。所有ERP軟件要和流程型行業(yè)的設備實施信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)無縫集成，采集實時信息管理系統(tǒng)將過程控制系統(tǒng)中的實時數(shù)據(jù)上傳到管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)管理和控制一體化，以滿足流程行業(yè)對生產(chǎn)管理實時控制的特殊需要。
設備物資的計劃：技改項目設備采購：此類設備屬于固定資產(chǎn)其投入的采購資金不計入生產(chǎn)成本。

    備品備件的采購：此類物資屬于機器設備在正常運轉過程中所需的易耗品，當設備進行檢修、維護時產(chǎn)生采購需求，其采購資金將計入產(chǎn)生成本。

   設備檢修：當按照設備處制訂的年度檢修計劃提出對指定設備的檢修請求時，設備處在對請求進行必要性確認后安排相應的資源對設備進行檢修，并在檢修完畢后對此次維修的費用進行統(tǒng)計。

    設備運行、維護情況的統(tǒng)計：完成對所有設備的編碼、并建立相應的設備文檔后，需要全面的統(tǒng)計各設備在生產(chǎn)運行過程中所發(fā)生的維護、檢修情況，主要包括設備的停機時間、事故等級等，以報表的形式定期產(chǎn)生相關設備的統(tǒng)計報告與故障報告。

    設備的全生命周期管理，即從提交設備采購計劃開始、直至設備到貨驗收、安裝調(diào)試、日常運行、交接班設備狀況、以及設備維修與設備潤滑等過程均應有完整的記錄和管理，同時還應準確記錄設備的折舊、移裝、封存等情況。

    設備的周期標定管理，要求自動生成設備的維修計劃和維護計劃，以提醒設備管理人員定期進行設備的維修、維護、潤滑、點檢等。

    具有儀器儀表及計量器具的定期校驗和標定檢驗提示功能，以保證儀器儀表及計量器具的準確性。

    設備管理的另一個重要的功能是要求對設備的預測性維護和預防性維修。由于ERP軟件本身并不能提供設備運行的實時信息，所以流程行業(yè)要想真正做到對設備的實時動態(tài)管理，還必須結合實時信息管理系統(tǒng)。  

    流程工業(yè)企業(yè)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術成熟，控制生產(chǎn)的工藝條件的自動化設備比較成熟，例如，DCS、PlC，因此，生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化，生產(chǎn)車間的人員主要是管理、監(jiān)視和設備檢修。通過建立在線設備診斷專家系統(tǒng)，提高在線設備的監(jiān)測水平，保證設備按計劃正常運行，通過設備維修系統(tǒng)，減少非計劃檢修，提高設備作業(yè)率和完好率，降低設備故障停機時間，降低維修成本，延長設備的使用壽命，確保維修安全的目標；通過建立設備臺賬和設備履歷檔案管理，實現(xiàn)所有設備的全生命周期的設備管理；通過設備實物管理系統(tǒng)，管理好設備資產(chǎn)。
流程式生產(chǎn)企業(yè)備件供應的一個重要特點是單位時間缺貨成本較高,這個特點決定了缺貨備件的供應必須在較短的時間內(nèi)完成。然而,由于許多備件的消耗無法準確預測,備件管理常常困擾著企業(yè)的管理者。國外學者對備件物流的研究主要集中在庫存領域,但這些研究成果對于單個流程式生產(chǎn)企業(yè)來說實際意義不大。此外,我國流程式生產(chǎn)企業(yè)的設備主要依靠進口、生產(chǎn)規(guī)模整體比較小。國外學者對備件物流的研究視角定位在供應商或制造商上,但作者在項目實踐和調(diào)研中發(fā)現(xiàn)我國流程式生產(chǎn)企業(yè)普遍備件積壓、報廢問題驚人。因此,研究我國流程式生產(chǎn)企業(yè)的備件供應管理具有重要的現(xiàn)實意義。 本文在綜述國內(nèi)外關于備件管理研究現(xiàn)狀及發(fā)展的基礎上,從流程式生產(chǎn)企業(yè)的視角系統(tǒng)地研究了庫存理論對備件管理的適應性,以及從備件物流發(fā)展趨勢的組織視角研究了提高備件供應的運作效率。

三、 以設備管理為中心的流程行業(yè)ERP選擇

    流程型行業(yè)在實施ERP前一定要搞清自身的需求，即要做好企業(yè)的需求調(diào)研和需求分析工作，以掌握企業(yè)對管理信息化的具體要求；要充分了解軟件的功能和體現(xiàn)的管理思想能否滿足企業(yè)特定的行業(yè)特點和個性化需求。企業(yè)只有十分清楚自身的需求，明確自身的實施目標，才能正確地選擇適用于企業(yè)的ERP軟件。這是企業(yè)實施ERP系統(tǒng)，選擇ERP軟件的基本原則，也是很多成功企業(yè)或是失敗企業(yè)的經(jīng)驗教訓。分析企業(yè)的需求首先應分析企業(yè)所屬的行業(yè)特點，然后再是分析企業(yè)的個性化需求。企業(yè)的個性化需求并不一定是完全合理的，對于一些不合理的需求應該通過企業(yè)的業(yè)務流程整合來實現(xiàn)。當然，特定的軟件也可能由于自身的原因，不一定能夠全部滿足企業(yè)的特殊需求，需要進行一定的補充開發(fā)，但企業(yè)一定要尋求最接近自己需求的ERP軟件。

    在軟件的適應性與企業(yè)的個性化存在著非對立性的矛盾時，也可通過"雙向位移"的方式來解決，即軟件的功能向企業(yè)的管理流程位移；同時企業(yè)的管理流程向軟件的功能位移，這是很多實施ERP企業(yè)一條有效的成功經(jīng)驗。