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……化學(xué)工業(yè)不僅是能源消耗大、廢棄物多的產(chǎn)業(yè),也是技術(shù)創(chuàng)新快、發(fā)展?jié)摿Υ蟮漠a(chǎn)業(yè)。我國加入WTO在即,國內(nèi)市場國際化的進(jìn)程加快,化學(xué)工業(yè)既有發(fā)展機(jī)遇,也面臨較大挑戰(zhàn)。
有利的方面有:一是化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)能力和產(chǎn)量基數(shù)較大,有十余種主要化工產(chǎn)品產(chǎn)量居世界前列;二是生產(chǎn)成本相對較低;三是中國市場潛力較大,具有市場本地化的優(yōu)勢。
不利的方面有:我國化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)較落后,生產(chǎn)規(guī)模小而分散,資本實力不足,科研創(chuàng)新能力弱,營銷網(wǎng)絡(luò)還未完全建立。
歸納起來,化工行業(yè)有以下特點:
1. 化工行業(yè)屬于連續(xù)生產(chǎn)工種,屬流程型行業(yè),各生產(chǎn)環(huán)節(jié)直接相互依存。生產(chǎn)過程是靠調(diào)節(jié)工藝操作參數(shù)實現(xiàn),控制信息要求及時、穩(wěn)定、可靠。因此,流程生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定、長周期是節(jié)能、穩(wěn)定、高產(chǎn)的重要保障。
2. 流程工業(yè)存在著周期性全局停工檢修程序。檢修質(zhì)量及內(nèi)容決定了生產(chǎn)裝置的運行狀態(tài)。如何制定一個科學(xué)合理的省錢、省力的大修計劃,關(guān)鍵是日常對生產(chǎn)全過程的信息的收集、存儲、加工、分析。集成全過程生產(chǎn)信息為大修提供科學(xué)的檢修依據(jù),可節(jié)省大量的人力、物力與財力。同時,工藝反應(yīng)過程中存在著能耗、物耗,相對而言是孤立、分散的,協(xié)調(diào)各裝置的生產(chǎn),形成優(yōu)化調(diào)度,它對生產(chǎn)安全、經(jīng)濟(jì)運行起著重要作用
3. 就化工行業(yè)的產(chǎn)品而言,一般具有有毒、危險等特性,產(chǎn)品專業(yè)性強(qiáng)。化工企業(yè)對原物料及產(chǎn)成品的管理相當(dāng)嚴(yán)格。物料及產(chǎn)成品的任何閃失、任何差錯都會嚴(yán)重影響企業(yè)的運作及生產(chǎn)的正常秩序。由于手工操作容易出錯,經(jīng)常會造成賬面與倉庫實存數(shù)不符,以致造成企業(yè)員工的高度緊張。如何合理科學(xué)地分類和管理,便于采購部門單據(jù)錄入,銷售部門查尋和倉庫部門記錄、統(tǒng)計、分析和收發(fā)貨等業(yè)務(wù)的完成,顯得非常重要。
4. 化工行業(yè)的另一大難題是固定資產(chǎn)管理。由于化工企業(yè)的固定資產(chǎn)種類多,編號管理相當(dāng)復(fù)雜,特別是折舊方面,以前時常存在固定資產(chǎn)使用期滿后仍計折舊等問題,不能如實動態(tài)地反映固定資產(chǎn)的狀況,要查找各固定資產(chǎn)的相關(guān)信息,很不方便。
5. 化工行業(yè)的另一個特點是產(chǎn)品是連續(xù)的,而且有許多的聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品。有些時候是投入多個原料,每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出,有些是一個爐里產(chǎn)出同時多個產(chǎn)品,或者有些產(chǎn)品需要冷卻或者壓縮等后續(xù)工序。
6. 化工行業(yè)還有許多特定的產(chǎn)品特性參數(shù)。重要特點就是許多原料或產(chǎn)品有水份、發(fā)氣量、等級等質(zhì)量的區(qū)別,可能還有許多其他的特定的特性參數(shù),甚至有些產(chǎn)品都要最后換算成國家標(biāo)準(zhǔn)計量方法或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計量方法。
二、 化工行業(yè)實施ERP的特點;
反觀我國化工企業(yè)信息化現(xiàn)狀,企業(yè)信息化應(yīng)用總體上還處于起步階段,雖然部分企業(yè)內(nèi)部的信息化建設(shè)有了不小的進(jìn)展,但主要是財務(wù)實現(xiàn)了電算化,或是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)實現(xiàn)了計算機(jī)輔助設(shè)計和生產(chǎn)過程自動控制,只有很少企業(yè)真正實現(xiàn)了企業(yè)管理、經(jīng)營信息化并能從中受益,能夠與外界實現(xiàn)信息資源共享、互動的企業(yè)不多。企業(yè)信息化還停留在建立計算機(jī)信息系統(tǒng)和實現(xiàn)計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化的表面形式上。所以就整體而言,我國化工企業(yè)的信息化水平還有待進(jìn)一步提高。
針對化工行業(yè)的以上特點,結(jié)合化工行業(yè)信息化建設(shè)的現(xiàn)狀,對于化工行業(yè)ERP的實施就有許多特定的特點和要求。
1. 復(fù)雜的成本核算流程;
有些時候是投入多個原料,每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出,有些是一個爐里產(chǎn)出同時多個產(chǎn)品,有聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品,或者有些產(chǎn)品需要冷卻或者壓縮等后續(xù)工序。
化工行業(yè)的產(chǎn)品特點決定了它的產(chǎn)品成本核算流程的復(fù)雜性。比如對于硫酸廠,很多工序都有硫酸產(chǎn)品產(chǎn)出,有的是93%的濃度,有的是60%的濃度,但是成本核算的辦法是先按照100%濃度的硫酸計算產(chǎn)量,然后計算各種產(chǎn)品的成本。
化工行業(yè)普遍用到的原料都有燃料、動力和各種礦石等,對于這種原料,基本都有水份、揮發(fā)、純度的區(qū)別,如何正確核算這些原料的投入成本和標(biāo)準(zhǔn)用量,也是化工行業(yè)實施ERP必須要考慮的。
大宗原料有些是火車運輸,有些是汽車運輸,還涉及到運輸單和車號的管理,而且有些運輸單(運費)都是滯后的,對于ERP來說,如果滯后的成本是非常難以處理的。比如,采購焦炭收貨后,運費單遲遲沒有來,甚至一個月后還沒有來,而貨物(焦炭)早已投入生產(chǎn),對于實時的成本控制來說,投料的成本早已按照先前發(fā)生的采購成本進(jìn)入生產(chǎn)成本了。所以滯后的運費以后無法準(zhǔn)確歸結(jié)到實際的產(chǎn)品的成本。
2. 原料、產(chǎn)品的計量不夠準(zhǔn)確;
計量不夠準(zhǔn)確,體現(xiàn)在以下幾個方面:
a. 大宗原料的計量基本是以過磅數(shù)減去車輛自重為貨物的重量,有些是火車運輸,有些是汽車運輸。所以基本上不能準(zhǔn)確計量;
b. 有些液體或者氣體都是以管道計量的,有些粘稠度比較高的液體,管道計量也不準(zhǔn)確,所以很多時候是根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量倒回去計算原料的投入;
c. 不能非常準(zhǔn)確的進(jìn)行實物盤點。比如有些大宗原料,比如焦炭,石灰石等,都是在空曠的場地上對放,所以實物盤點時,基本上是按照體積大概估算的數(shù)量,所以不能非常準(zhǔn)確的進(jìn)行實物盤點;另外,有些管道的物料或者爐內(nèi)的物料都是難以盤點的。
3. 固定資產(chǎn)管理和設(shè)備管理
全廠主要設(shè)備的集成管理,通過對主要設(shè)備運行情況、備品狀態(tài)、檢修要求等方面進(jìn)行動態(tài)管理,為科學(xué)安排檢修計劃,延長大修周期,減少大修開支提供決策依據(jù);物料平衡與生產(chǎn)決策系統(tǒng),對生產(chǎn)管理人員進(jìn)行決策分析提供有力的支持。
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