微合金化Q390MB開平板.Q390MB卷板分條。釆用V-N微合金化生產(chǎn)工藝Q390MB卷板的研制過程中發(fā)現(xiàn)了V微合金化具有許多優(yōu)點外，也具有不足之處，其主要特點是v的強化能力不足，不能充分發(fā)揮微合金化的特點。為此在Q390MB卷板的生產(chǎn)中，研究采用了增加鋼中N含量，提高V的強化能力的技術(shù)，使V充分發(fā)揮其強化作用，充分保證Q390MB卷板、特別是厚規(guī)格Q390MB卷板的性能。(1)、V微合金化鋼中增加N含量可以使V更好的發(fā)揮強化效果。

冷卻方式對Q355MC卷板組織性能影響.Q355MC開平板。Q355MC卷板軋機廠強力軋機和加速冷卻線(ACC)投入使用后，為利用TMCP工藝，即傳統(tǒng)控軋(CCR)+ACC和再結(jié)晶控軋(RCR)+ACC生產(chǎn)HSLA(低合金高強度鋼)鋼提供了有利條件。Q355MC開平板力學性能。(4)、工業(yè)試驗結(jié)果表明，按所確定的CCR+ACC工藝試生產(chǎn)的釩氮微合金化Q355MC卷板的各項力學性能均可達到GB/T1591-2018中要求的Q355MC卷板水平，且有較大裕量。

中間坯Q355MD卷板控制冷卻.對Q355MD開平板性能改善。當成品厚度大于60mm時，隨著中間坯厚度的增加，其心部相比表面溫降慢，奧氏體晶粒逐漸長大并出現(xiàn)再結(jié)晶，極易導致厚度方向出現(xiàn)混晶組織，惡化鋼板的性能，尤其會導致鋼板的沖擊韌性大幅度下降。從性能檢驗結(jié)果看，其厚度方向拉伸性能、低溫沖擊韌性、Ｚ 向拉伸性能明顯優(yōu)于中間坯空冷的鋼板，性能得到明顯改善。

AG600XT汽車廂體鋼.AG600XT卷板安鋼高強度。高強度汽車廂體用熱軋鋼板AG600XT已經(jīng)實現(xiàn)批量供貨，性能穩(wěn)定，用戶反映使用性能良好。采用Nb－Ti微合金化和控軋控冷工藝，熱連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的高強度汽車廂體用鋼AG600XT，化學成分和軋制工藝設(shè)計合理，夾雜物控制良好，組織細小均勻，力學性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的冷彎成型性能，能夠完全滿足汽車生產(chǎn)廠家的使用。

電沉積鍍層是金屬材料表面改性的一種有效手段，利用電沉積法制備鍍層操作方法簡便、沉積速率易控、表面光滑平整，可顯著改善材料的表面性能，同時可顯著降低成本。以新型Q390NE卷板高強結(jié)構(gòu)鋼為基體，采用不同電鍍工藝對其進行表面改性。結(jié)論：采用電鍍工藝后，Q390-0.5CE 高強結(jié)構(gòu)鋼表面較為平整，缺陷很少，且鍍層質(zhì)量較好。選擇適當?shù)碾婂児に嚳捎行Ц纳菩滦蚎390ND卷板低合金建筑鋼板的力學性能和抗疲勞性能。

焊接接頭強度是焊接結(jié)構(gòu)承載能力的基本保證，其中焊縫與母材強度匹配對焊接接頭性能有重要影響，對此也存在兩種不同的觀點，其一是在保證焊縫金屬塑性、韌性的前提下，應(yīng)適當選用屈服點較高的焊縫金屬，即高強匹配觀點；為此，采用混合氣體保護焊和兩種不同焊絲對該鋼進行低強匹配和高強匹配焊接，研究了強度匹配對焊接接頭性能的影響，以期為該鋼種在不同應(yīng)用場合下焊接材料的選擇和焊接工藝優(yōu)化提供參考依據(jù)。

鋼結(jié)構(gòu)Q460E卷板高強鋼焊接性及Q460E薄板。高強度鋼分為軋制后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的調(diào)質(zhì)鋼和不經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的非調(diào)質(zhì)鋼。調(diào)質(zhì)鋼和非調(diào)質(zhì)鋼在力學性能、焊接性和接頭性能方面有很大的差異。非調(diào)質(zhì)鋼的抗拉強度≤600MPa；1）、高強鋼在焊接過程中存在熱裂紋、冷裂紋、脆斷及軟化傾向等問題，因此在焊接施工中應(yīng)該高度重視焊接工藝方面的研究，解決上述問題。

探索制備Q460D卷板鋼的優(yōu)良力學性能。為了使鋼板晶粒細化和沉淀強化，工程機械用鋼進行微合金化，一般采用的是 Nb、V、Ti 等，利用微合金元素形成的碳、氮化物在鋼中的溶解和析出；為了使鋼中夾雜物形態(tài)得到改善，可以通過加強轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)，再加上運用精煉技術(shù)， 從而使鋼中硫、 磷含量得到降低，進而，在軋制過程中，工程機械用鋼板一般是要采用控軋控冷工藝和正火處理工藝， 保證鋼的強韌性能。Q460D卷板鋼力學性能。

進行了高強度Q460卷板鋼的高溫蠕變試驗研究，得到了不同溫度和不同應(yīng)力下鋼材的蠕變應(yīng)變與受火時間的關(guān)系曲線，并在已有模型的基礎(chǔ)上擬合了適用于Q460卷板鋼鋼材的高溫蠕變模型，可供結(jié)構(gòu)抗火分析采用.最后采用ANSYS有限元軟件建立鋼柱的分析模型,考慮蠕變的影響分析了高強度Q460卷板鋼鋼柱的抗火承載力和臨界溫度，通過與不考慮蠕變分析結(jié)果的對比得到了蠕變對高強度Q460卷板鋼鋼柱抗火性能的影響.

應(yīng)近幾年特厚鋼板的需求，首選對低合金高強度厚鋼板進 行研究，這是因為它是最普通、應(yīng)用最廣、使用量最大的鋼種，約占整個普通低合金鋼 產(chǎn)量的60%-80%,其它專用特厚板都是在它的基礎(chǔ)上通過成分或工藝微調(diào)派生出來的 新鋼種，對高強度低合金特厚板的研究為其它專用厚板的開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。我國習慣上把厚度4.5-20mm的鋼板叫中板，20-60mm厚度的鋼板叫厚板，厚度大于60mm的鋼板叫特厚板。

考慮到添加稀土元素能夠細化焊縫組織、提高焊縫力學性能的作用，通過焊條藥皮向焊縫組織過渡Ce元素，研究了Ce對焊縫組織力學性能的影響以及作用機理，為豐富Q420鋼的焊材配方，促進Q420B卷板鋼在輸電鐵塔制造中應(yīng)用提供了參考。2.1 稀土元素對焊接接頭力學性能的影響。而焊縫區(qū)顯微硬度差 異表現(xiàn)很明顯，添加 Ce 后焊縫熔敷金屬硬度比未添加 Ce 的要低，且隨著 CeO2 含量的增加呈現(xiàn)先升后降的趨勢，但是降低的幅度不大。

考慮到軋制過程中積累的畸變能會使析出曲線右移的情況，2# 試驗鋼第一階段的析出均發(fā)生在粗軋階段， 此時析出的粒子可起到細化奧氏體晶粒、 阻止再結(jié)晶晶粒長大的作用，而第二階段的析出發(fā)生在精軋階段的后期， 且析出數(shù)量有限， 難以起到促進奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的促進形核的作用。含 Nb 鋼的析出區(qū)間主要在粗軋階段，其作用主要是細化奧氏體再結(jié)晶晶粒，對相變后的組織影響有限。

為對比 Nb 和 V 微合金元素的作用，分別冶煉兩爐試驗鋼，其中 1# 為含 V 試驗鋼，2# 為含 Nb 試驗鋼，化學成分見表 1。試驗鋼 1#～2# 的光學顯微組織見圖 1， 試驗鋼的組織均為鐵素體 + 珠光體，其中 1# 試驗鋼的鐵素體和珠光體的晶粒更為細小，根據(jù) GB/T13299《鋼的顯微組織評定方法》標準判定 1# 試驗鋼的晶粒度為10.5～11 級，2# 試驗鋼的晶粒度為 10～10.5 級。2# 試驗鋼的平均晶粒尺寸分布在 2～20 μm，晶粒尺寸較為分散。

Q390 鋼級是一種使用較為廣泛的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，具有焊接性、冷、熱加工性能和耐蝕性能等綜合力學性能較好的特性，其性能以最低屈服強度不低于 390MPa 為基本條件，隨其等級的提高，分為 A、B、C、D、E 五個等級，其中 C 級是 Q390 強度級使用比較廣泛的等級。錳是通過固溶強化提高鋼的強度，且錳還是擴大γ 相區(qū)的元素，可降低鋼的γ→α 相變溫度，有助于獲得細小的相變產(chǎn)物，可提高鋼的韌性、降低韌脆轉(zhuǎn)變溫度。

09mnnidr-09MnNiDR的簡介09表示C的含量約為0、09％，Mn表示Mn的含量約為1％，Ni表示存在微量的合金元素，一般高于0、30是合金元素。在-4的-60℃范圍內(nèi)，0、5Ni低溫鋼板的最大厚度為-70℃等級的低溫鋼板在美國的最大厚度為2、3Ni鋼，其低溫沖擊能指數(shù)遠低于我國鋼板的價格。主要用于石油和化工設(shè)備的脫乙烷塔，CO2吸收塔，中壓閃蒸塔，冷卻器，脫乙烷塔，重吸收塔，壓縮機殼體，丙09MnNiDR低溫容器鋼板烷低溫儲罐等。