【技術(shù)】細紗工序產(chǎn)生細節(jié)的因素分析和改進措施。（3）橫動裝置不良（小于 5 mm）或者整個裝置失靈、無左右移動，使纖維在同一點上連續(xù)牽伸、摩擦，沒有恢復(fù)彈性的時間，均會造成膠輥、膠圈出現(xiàn)凹槽，影響纖維在牽伸過程中的運動。（2）嚴(yán)格膠輥的套制和強化膠輥的壓圓、整形，消除膠輥的應(yīng)力差異，改善膠輥的內(nèi)在質(zhì)量；（1）重點抓好膠輥、膠圈的使用管理，降低膠輥、膠圈之間的差異， 充分發(fā)揮膠輥、膠圈的最好性能。

前膠輥偏心 、跳動、損傷 、彎曲會產(chǎn)生規(guī)律性短粗節(jié)，此類短粗節(jié)在細紗條干儀上可以檢測出來，膠輥直徑不同（一般為 28 mm~30 mm），一般在波譜圖的 9 cm 左右處有明顯的機械波。前膠輥狀態(tài) 偏心膠輥 正常膠輥。加強交接班管理 ，把檢查前膠輥作為細紗交接班的一項重要內(nèi)容，制定管理規(guī)范，不能將前后膠輥混淆使用，指定專人每天對肢輯上車抽查活檢，發(fā)現(xiàn)異常膠輥及時換掉，加大對刀傷膠輥的考核力度。

從紡紗器材、設(shè)備、工藝 、濕濕度等四個導(dǎo)致短粗節(jié)的因素方面介紹了生產(chǎn)中產(chǎn)生短粗節(jié)的實例，結(jié)合波譜圖逐一對各形態(tài)的短粗節(jié)進行分析，根據(jù)短粗節(jié)形態(tài)及波譜圖特征，快速定位產(chǎn)生短粗節(jié)的原因，以提高解決短粗節(jié)問題的效率。由于吹吸風(fēng)清潔器的吸風(fēng)管固定不良，吹吸管下墜，細紗吹吸風(fēng)風(fēng)力太大，使吹吸風(fēng)的風(fēng)口正好吹到細紗牽伸區(qū)部位，影響了纖維的正常排列結(jié)構(gòu)，從而產(chǎn)生粗節(jié)。圖 6 細紗吹吸風(fēng)產(chǎn)生的短粗節(jié)。

【技術(shù)】細紗工序產(chǎn)生短粗節(jié)的原因及解決方法（三）從紡紗器材、設(shè)備、工藝 、濕濕度等四個導(dǎo)致短粗節(jié)的因素方面介紹了生產(chǎn)中產(chǎn)生短粗節(jié)的實例，結(jié)合波譜圖逐一對各形態(tài)的短粗節(jié)進行分析，根據(jù)短粗節(jié)形態(tài)及波譜圖特征，快速定位產(chǎn)生短粗節(jié)的原因，以提高解決短粗節(jié)問題的效率。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因是細紗后區(qū)牽伸偏大，造成羅拉扭振，由于傳動誤差的積累，使得在車尾處產(chǎn)生的短粗節(jié)紗疵更明顯，尤其紡化纖品種。

總牽伸倍數(shù)相同，并合數(shù)相同時，隨著后區(qū)牽伸倍數(shù)的增加，棉結(jié)尺寸在后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.5倍時最大，短絨含量在后區(qū)牽仲倍數(shù)為1.75倍時最大，纖維有效長度變化不大。精梳后并條牽伸工藝對棉結(jié)的影響結(jié)論如下：區(qū)牽伸倍數(shù)相同時，隨著并合數(shù)增加，總牽伸倍數(shù)增加，平均棉結(jié)數(shù)降低，棉結(jié)尺寸變太，短絨含量增加，纖維有效長度變小；總牽伸倍數(shù)與并和數(shù)相同，后區(qū)牽伸倍數(shù)依次增大棉結(jié)數(shù)基本不變，短絨率增加，有效長度減 小。

捻度對有色粘膠紗顏色的影響。結(jié)果表明:隨著成紗捻系數(shù)的增加,有色粘膠紗顏色越來越深,成紗顏色的明度和飽和度呈線性規(guī)律降低,色相呈線性規(guī)律增加,紅綠值呈線性規(guī)律減小,黃藍值呈線性規(guī)律增加。粘膠紗;捻度;反射率;色度值;擬合方程。從圖1和圖2可以看出,隨著成紗捻系數(shù)的增加,各成紗反射率曲線的變化趨勢是相似的,且可以得出,成紗的最大吸收波長在550nm~570nm之間,而纖維的最大吸收波長在560nm~580nm 之間。

一些棉紡企業(yè)忽略了紗管和錠子的配套，在定制紗管時沒有向供方提供相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)錠子和圖紙，結(jié)果造成錠子與紗管不匹配，上機后直接影響了錠、管同軸度。紗管本身材質(zhì)不勻，紗管與錠子配合不好或握持力不足，紗管底孔與錠盤錐度的間隙大，錠子上有回絲，插管不到位，紗管質(zhì)量輕或變形等，都是影響紗管在小紗階段產(chǎn)生起浮跳管的因素，造成紗線在小紗階段斷頭率高、操作困難，易產(chǎn)生紡紗張力不勻及毛羽紗和弱捻紗。

國內(nèi)外研究者對于紡紗張力的研究主要集中在三點:一是建立力學(xué)模型,結(jié)合微分幾何對紡紗張力及其變化規(guī)律進行數(shù)學(xué)解析且預(yù)測;二是結(jié)合數(shù)字化測量技術(shù)對紡紗張力進行在線即時測量,以驗證理論模型;三是進一步通過調(diào)控紡紗速度達成勻張力紡紗,實現(xiàn)高效、高速、高品質(zhì)紡紗。紡紗張力T與錠子速度n呈拋物線關(guān)系,T1=T2(n1/n2)2,即當(dāng)錠速增大時,紡紗張力隨之增大,且錠子速度愈高,紡紗張力增加幅度更大。

【技術(shù)】環(huán)錠細紗機紡紗張力的在線智能控制（中）通過對測試中紡紗張力影響因素的分析,提出了有效控制紡紗張力的方法,將檢測的紡紗張力變化信號經(jīng)計算機信號數(shù)據(jù)采集處理,用于調(diào)節(jié)錠子轉(zhuǎn)速,達到了控制紡紗張力的效果。細紗的張力可分為三段:前羅拉至導(dǎo)紗鉤之間的紗線張力稱為紡紗張力Tf;導(dǎo)紗鉤至鋼絲圈之間的紗線張力稱為氣圈張力Tq;鋼絲圈到管紗之間的紗線張力稱為卷繞張力Tw。由于紗線是靜態(tài)的,所以式中Tf=Tq,所以紡紗張力:

【技術(shù)】環(huán)錠細紗機紡紗張力的在線智能控制（下）該紡紗張力在線檢測系統(tǒng)實現(xiàn)了對動態(tài)變化紡紗張力的在線檢測,可反映錠子一個回轉(zhuǎn)的加捻過程、紗管一個層級的卷繞過程和一落紗的紡紗過程中加捻區(qū)紗條張力、氣圈區(qū)紗條張力、卷繞區(qū)紗條張力的瞬時變化;以在線檢測的瞬態(tài)紡紗張力為判斷依據(jù),將紡紗速度控制在合理范圍,以減少紡紗張力波動、降低紡紗斷頭、提升成紗質(zhì)量,實現(xiàn)環(huán)錠細紗機智能控制。

生產(chǎn)中為了掌握半制品和細紗紡出重量（線密度）符合規(guī)定要求，在控制細紗百米重量變異系數(shù)的同時，還采用重量偏差（重量偏差是指細紗實際線密度與設(shè)計線密度之差與設(shè)計線密度的百分比）來控制半制品和細紗線密度。由于纖維性質(zhì)和伸直排列狀態(tài)的差異，特別是短纖維的存在，即使機械狀態(tài)比較正常，牽伸過程中紗條上纖維受力（牽伸力）仍然不斷發(fā)生變化，造成纖維的移距偏差而形成不勻，這種不勻為牽伸不勻或牽伸波。

常德?lián)u架錢偉強：搖架壓力的調(diào)整首先要根據(jù)紡紗工藝確定上羅拉的壓力值，扳到使用的壓力擋，通過靜態(tài)和動態(tài)調(diào)整搖架的工作高度。常德?lián)u架周平：現(xiàn)有用量較多的YJ2系列搖架都是自調(diào)平行結(jié)構(gòu)的，但在自調(diào)的過程中可能會不如理想狀態(tài)的調(diào)整平行，為解決此類問題的隱患，我公司推出了新一代的細紗彈簧搖架YJ200-145型搖架，該搖架的平行結(jié)構(gòu)為固定鉗口結(jié)構(gòu)，其平行度完全由制造保證，無需調(diào)整即能達到較高平行度水平。

【紡織幫】成品筒子在后續(xù)經(jīng)軸時候出現(xiàn)到小紗的時候斷頭多是什么原因。最近有網(wǎng)友提問筒紗中小紗時斷頭較多，今天小編根據(jù)部分網(wǎng)友的討論整理下影響筒紗斷頭的原因，跟大家分享下，希望能帶給大家一些啟發(fā)，處理好筒紗斷頭的問題。成品筒子紗在后續(xù)經(jīng)軸經(jīng)常出現(xiàn)小紗斷頭的原因是什么？以上是小編為大家整理的影響筒紗中、小紗斷頭的原因，希望大家積極留言討論，看還有沒有其他方面的原因會引發(fā)中、小紗時候斷頭。

4、羅拉、羅拉軸承。6、膠輥、上鐵殼和上銷的定位。前膠輥相對前羅拉中心前沖量、上鐵殼和后膠輥分別對中、后羅拉中心均要做到精準(zhǔn)并且一致，上銷前沿與下銷前沿要做平齊原則。在加壓狀態(tài)下，目視上膠圈鉗口與前膠輥表面距離（俗稱一線天隔距），以看不出差異為好（品種翻改和調(diào)整隔距塊時，對一線天隔距也要如此要求）。為保證前膠輥在機臺上完好的運轉(zhuǎn)，每天必須有專人或兼職人員負責(zé)上機摸膠輥，及時發(fā)現(xiàn)剔出不良前膠輥。

相對濕度恒定的情況下，纖維的吸濕性能隨溫度升高而降低，若要使纖維回潮率保持定值，則空氣溫度高時相對濕度稍大一些，溫度低時相對濕度小一些。棉纖維是電的不良導(dǎo)體，加工時與機械表面或纖維摩擦產(chǎn)生靜電，使纖維吸附在機件表面，阻礙纖維牽伸、梳理、卷繞過程順利進行，影響成紗質(zhì)量。為減輕該不良影響，對于如棉纖維這樣具有一定吸濕性的纖維，可以用提高相對濕度的方法提高纖維回潮率，使纖維導(dǎo)電性增強。

常德?lián)u架錢偉強：搖架壓力的調(diào)整首先要根據(jù)紡紗工藝確定上羅拉的壓力值，扳到使用的壓力擋，通過靜態(tài)和動態(tài)調(diào)整搖架的工作高度。氣加壓搖架在壓力的穩(wěn)定性是較差的：①存在旁損：就是相鄰搖架的加壓和掀起，其相鄰搖架的壓力是會減小的(約40 N);② 存在動態(tài)波動：在紡紗運行的過程中，壓力始終有30 N～40 N的波動，即壓力是時刻在變化的;③ 氣加壓搖架管理工作量要明顯大于彈簧搖架，還將面臨氣囊老化的問題。

選好鋼領(lǐng)、鋼絲圈減少紡紗斷頭。楔住斷頭是指鋼絲圈在運行時，由于其內(nèi)腳碰鋼領(lǐng)內(nèi)壁或其外腳碰鋼領(lǐng)外壁，使鋼絲圈瞬間軋住，產(chǎn)生抖動、頓挫，形成張力突變而造成的斷頭，必須從優(yōu)選鋼絲圈圈形等方面研究解決。合纖紡紗由于其熔點較低，熔結(jié)物會凝附在鋼絲圈跑道上，阻礙鋼絲圈正常運行，更易產(chǎn)生熱毀斷頭。鋼絲圈與清潔器在任何情況下都不能接觸，否則會損毀鋼領(lǐng)和鋼絲圈并造成斷頭，但其間隔距必須保證對鋼絲圈具有清潔作用。

當(dāng)捻系數(shù)比較小時,股線捻度的增加有助于增大單紗間的接觸,從而增大纖維間的摩擦力,所以股線的斷裂伸長率有增大的趨勢;當(dāng)捻系數(shù)比為 0.7 時,斷裂伸長率達到極小值,此時股線表面捻幅為 0 ,纖維滑移增大,導(dǎo)致股線斷裂伸長率減小;當(dāng)捻系數(shù)比繼續(xù)增大時,股線的平均捻幅隨著捻系數(shù)比的增加而增大,股線的斷裂伸長率也隨之增加。所以在實際生產(chǎn)中如果對股線的線密度要求嚴(yán)格時,可以適當(dāng)調(diào)節(jié)單紗的捻系數(shù)改變股線的線密度。

要控制好混棉各項物理特性，并保證接批原棉各項指標(biāo)穩(wěn)定。一般來講接批原棉間差異愈小愈好，混合棉中各種嘜頭間的差異可略大一些有時盡管原棉某些性質(zhì)差異大些，但對成紗質(zhì)量并無壞處，反而可使質(zhì)量有所改善。以成紗強力為例說明如下：原棉物理特性中影響成紗強力的主要指標(biāo)有長度、細度、成熟度和短絨率等。分類就是根據(jù)原棉的性質(zhì)和各種紗線的不同要求，把適紡某種號數(shù)的原棉劃為一類，共分為若干類。

【刊侃而談】降低轉(zhuǎn)杯紡紗斷頭的幾項措施。一種是成紗前斷頭，多發(fā)生在轉(zhuǎn)杯內(nèi)紗條剝離點處，常見的有細尾斷頭，雜質(zhì)斷頭，粗節(jié)斷頭。其斷頭主要由纖維在凝聚并合過程中的成紗強力弱環(huán)引起。轉(zhuǎn)杯紡斷頭的影響因素及解決措施如下。采取單獨分出一個車間，并增加加濕器增濕，同時對前紡各工序加濕，提高轉(zhuǎn)杯紡紗回潮率（由6.5%提高至7.5%），并保持車間相對濕度穩(wěn)定，明顯改善了轉(zhuǎn)杯紡斷頭，千錠時斷頭由153根降低至132根。