【紡織百科】你知道這些纖維的檢驗(yàn)方法嗎？1. 手感目測(cè)方法手感目測(cè)方法是用手觸摸，眼睛觀察，憑經(jīng)驗(yàn)來判斷纖維的類別。蠶絲、粘膠纖維、錦綸則手感適中。1.2伸長度拉伸纖維時(shí)感到棉、麻的伸長度較??；蠶絲、粘膠纖維、大部分合成纖維伸長度適中。1.3長度與整齊度天然纖維長度，整齊度較差、化學(xué)纖維的長度、整齊度較好。1.4重量棉、麻、粘膠纖維比蠶絲重；

棉花含糖量的研究與紡紗生產(chǎn)控制實(shí)踐。由于各個(gè)國家氣候環(huán)境，品種特性種植技術(shù)病蟲害防治等管理水平的差異，各地區(qū)棉花含糖量有所差異，棉花含糖成分復(fù)雜，含量微小，單批次或者單包棉花含糖量大，對(duì)紡織生產(chǎn)過程影響巨大，特別是智能化紡織用工減少，對(duì)生產(chǎn)組織質(zhì)量管理是一個(gè)極大挑戰(zhàn)，一旦大批量使用高含糖的棉花甚至是災(zāi)難性的。圖1 棉花含糖測(cè)試顏色（1）表2 棉花含糖量測(cè)試（2）

【紡織百問】并粗「第四十一彈」紡純棉的時(shí)候，粗紗機(jī)后斷條子，有什么好的解決方案？(2)粗紗導(dǎo)條輥使用凹槽形式的，粗紗架適當(dāng)下調(diào)。有波，機(jī)械波。答：繞3圈或繞2圈，目的保證粗紗成型并減少意外牽伸的，同時(shí)粗紗萬米斷頭要少，因此應(yīng)根據(jù)粗紗定量、粗紗捻度、原料(長絨棉、或細(xì)絨棉)來確定。一般情況下，純棉品種3道比較好，可以增加纖維抱合力，粗紗成型較好，重量粗紗伸長比較穩(wěn)定，減少意外牽伸，減少細(xì)節(jié)和斷頭。

3.1電容式電清在紗疵檢測(cè)中的應(yīng)用電容式電清檢測(cè)的是紗疵的質(zhì)量變異，對(duì)緊密型紗疵、質(zhì)量變異性紗疵的檢測(cè)效果較好。3.2光電式電清在紗疵檢測(cè)中的應(yīng)用光電式電清檢測(cè)的是紗疵的直徑變異，對(duì)松散型紗疵、色澤差異性紗疵的檢測(cè)效果較好。3.3電容式電清與光電式電清的比較與選擇3.3.1 適用性比較電容式電清適用于檢測(cè)緊密型紗疵、質(zhì)量變異性紗疵，而光電式電清適用于檢測(cè)松散型紗疵、色澤差異性紗疵。

低粘度PET/高收縮PET復(fù)合彈性纖維（SPH）、PET/PTT雙組分網(wǎng)絡(luò)復(fù)合絲；PTT熔點(diǎn)低，熱穩(wěn)定性不及PET，使得PTT纖維染色性能好可以采用常壓染色，但是PTT織物的熱定型溫度不宜過高。本文通過對(duì)四種差別化聚酯纖維進(jìn)行測(cè)試與表征，研究結(jié)果表明：SPH截面近似啞鈴狀，由性能不同的2種PET復(fù)合而成，二組分結(jié)合處形成表面溝槽，可賦予纖維良好的吸濕排汗作用，SPH經(jīng)拉伸或熱處理后可以產(chǎn)生纖維的自卷曲效應(yīng)，具有良好的彈性；

2 錫林、道夫部分由于錫林與道夫兩針齒方向相對(duì)（平行配置），所以轉(zhuǎn)移的方式是道夫針齒從錫林針齒上將纖維凝聚過來，凝聚能力的大小代表了纖維從錫林針齒向道夫針齒的轉(zhuǎn)移率（錫林帶過來的纖維被道夫轉(zhuǎn)移走的百分率）的高低，同時(shí)也表示了錫林與蓋板針面負(fù)荷的大小。2.2 錫林齒面的梳理負(fù)荷與道夫轉(zhuǎn)移率的關(guān)系錫林齒面的梳理負(fù)荷除了受道夫凝聚能力的影響外，還受錫林與蓋板隔距大小、錫林轉(zhuǎn)速高低的影響。

【技術(shù)連載】《紡紗學(xué)》— 轉(zhuǎn)杯紡紗-8第四節(jié) 轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的自動(dòng)化與高速化一、轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的自動(dòng)化隨著轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)速度的提高，為保證成紗質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，新一代高速轉(zhuǎn)杯紡紗 機(jī)均配有自動(dòng)接頭、自動(dòng)落筒、自動(dòng)清潔、成紗質(zhì)量自動(dòng)監(jiān)測(cè)及工藝參數(shù)、成紗質(zhì)量自動(dòng)顯示系統(tǒng)。半自動(dòng)接頭裝置采用一套杠桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)杠桿在工作位置時(shí)，先使紗筒脫離卷繞羅拉， 并將紗筒制動(dòng)后固定于某一位置，同時(shí)確定接頭所需的引紗長度。

收藏 | 紡織面料中99%的污漬都能去除，太實(shí)用了！面料沾上污漬后要及時(shí)祛除，時(shí)間過長，污漬會(huì)滲透到纖維內(nèi)部與纖維牢固結(jié)合，甚至?xí)l(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以致不能祛除。污漬祛除的一般方法。適用于污漬與面料結(jié)合緊密且污漬面積較大的面料。對(duì)纖維材料來說，去除其表面的污垢主要有兩種途徑：一種是積極的防污，防止污垢在纖維材料表面形成，即利用物理化學(xué)改性的方法，降低纖維材料的表面能，賦予纖維材料一定的抗污性；

干貨 | 提花組織與集圈組織的區(qū)別。提花組織是將紗線墊放在按花紋要求選擇的某些針上進(jìn)行編織成圈，未墊放上新紗線的織針不成圈，紗線則呈浮線，處于這些不參加編織的織針后面，這樣編織形成的組織稱為提花組織，其結(jié)構(gòu)單元為線圈和浮線。圖（a）表示織針1和織針3受選針機(jī)構(gòu)的控制而進(jìn)入工作，沿提花三角上升，進(jìn)行退圈，并墊上新紗線a，織針2退出工作，舊線圈仍在針鉤內(nèi)。圖（b）表示織針2和織針6編織提花線圈；

三、除油劑與高溫勻染劑的復(fù)配：除油染色一浴助劑的復(fù)配難點(diǎn)在于：1、除油劑需要低EO值的非離子表面活性劑，而勻染劑的EO值則較高。2、當(dāng)紡絲油劑在低溫下被除油劑成分拉到水中后，隨著染色溫度的升高，除油劑達(dá)到濁點(diǎn)并失去對(duì)油的乳化作用，紡絲油及除油助劑會(huì)重新被織物吸附，導(dǎo)致紡絲油不規(guī)則聚集，從而引起色點(diǎn)、色斑的出現(xiàn)。助劑A為某除油染色一浴助劑，助劑B為勻染劑，使用分散黑ECT進(jìn)行高溫分散性測(cè)定結(jié)果見圖1：

非傳統(tǒng)紡紗在耐磨性方面有著明顯的優(yōu)勢(shì)，轉(zhuǎn)杯紗、噴氣紗和渦流紗均由紗芯和外包纖維兩部分組成，紗線表面包有不規(guī)則的纏繞纖維，紗線不易解體，同時(shí)紗線表面摩擦系數(shù)大，在織物中紗與紗之間的抱合良好，不易產(chǎn)生相對(duì)滑移，故耐磨性提高。這是因?yàn)闇u流紗中間為平直芯紗，外層包覆纏繞纖維，纖維定向明顯，紗摩擦系數(shù)大，織物內(nèi)紗與紗之間摩擦性好，不易產(chǎn)生相對(duì)滑移，耐磨性提高，此外，起球還與成紗毛羽情況關(guān)系密切。

2 關(guān)鍵技術(shù)措施及質(zhì)量控制要點(diǎn)2.1　細(xì)特丙綸預(yù)處理由于細(xì)特丙綸質(zhì)量比電阻高，為減少靜電積聚，提高后工序細(xì)特丙綸的可紡性，對(duì)細(xì)特丙綸進(jìn)行充分的預(yù)處理是保證后工序順利生產(chǎn)的前提條件。通過對(duì)細(xì)特丙綸針織網(wǎng)眼產(chǎn)品的開發(fā)，驗(yàn)證了細(xì)特丙綸短纖純紡紗的吸濕、快干、導(dǎo)濕性能，拓展了丙綸短纖純紡紗在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用，為后續(xù)丙綸短纖紗在吸濕快干、單向?qū)竦确椕媪系拈_發(fā)與應(yīng)用提供了技術(shù)支撐和研發(fā)思路。

無捻紗線1借助于退繞器3(又叫錠翼導(dǎo)紗鉤)從喂入筒子2上退繞輸出，從錠子上端向下穿入空心軸中，在空心軸中，紗線由張力器(紗閘)4上張力，再進(jìn)入旋轉(zhuǎn)著的錠子轉(zhuǎn)子5的上半部，然后從儲(chǔ)紗盤6的小孔中出來，這時(shí)無捻紗在空心軸內(nèi)的紗閘和錠子轉(zhuǎn)子內(nèi)的小孔之間進(jìn)行了第一次加捻，即施加了第一個(gè)捻回。而倍捻錠子又是由錠子轉(zhuǎn)子、儲(chǔ)紗盤、退繞器、錠子防護(hù)罐、隔離扳、氣圈導(dǎo)紗器、氣圈罩和張力裝置等 一系列零部件組成。

【紡織百問】自絡(luò)「第三十九彈」自絡(luò)筒紗小頭纏回絲現(xiàn)象多怎么辦?193．自絡(luò)機(jī)臺(tái)每天開車之前都雙紗試過電清，電清不靈敏的單錠都關(guān)了，為什么還會(huì)上雙紗？(1)可能是大小吸嘴內(nèi)回絲帶入或者絡(luò)筒后沒及時(shí)運(yùn)走，紗線帶入正在卷繞筒紗造成雙紗。(3)單錠重復(fù)打紗至車底或機(jī)后，大吸嘴吸紗時(shí)將車底紗（未經(jīng)過電清）與正常紗一并吸入，造成雙紗上筒子。(4)單錠打紗不斷頭，鄰錠斷頭一側(cè)附入，大吸嘴帶入筒紗，不走電清也能出雙線。

鋼領(lǐng)鋼絲圈使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)。5. 注意鋼絲圈更換問題目前，企業(yè)一般結(jié)合揩車更換鋼絲圈，周期一般定為15 d，但往往品種更換造成揩車延誤數(shù)天，選用鋼絲圈壽命不可勉強(qiáng)，需留有余地，否則會(huì)增加毛羽及棉結(jié)，應(yīng)按性價(jià)比及錠子速度選擇適宜的鋼絲圈。6. 注意鋼領(lǐng)鋼絲圈磨合問題一般傳統(tǒng)鋼領(lǐng)的磨合作用是對(duì)鋼領(lǐng)軌道磨滑和鈍化（氧化），開始（10-20）次更換鋼絲圈時(shí)需降錠速；8. 注意鋼領(lǐng)鋼絲圈的保養(yǎng)問題。

【技術(shù)連載】《紡紗學(xué)》— 后加工-6第三節(jié) 并紗并紗的主要任務(wù)是將兩根或兩根以上的單紗并合成各根張力均勻的多股紗的筒子，供捻線機(jī)使用，以提高捻線機(jī)效率。一、并紗機(jī)的工藝過程如圖8-3-1所示為FA702型并紗機(jī)的工藝過 程，單紗筒子2插在紗筒插桿1上，紗自單紗筒子上退繞出來，經(jīng)過導(dǎo)紗鉤3、張力墊圈裝置4、斷紗自停落針5、導(dǎo)紗羅拉6、導(dǎo)紗輥7后，由槽筒8的溝槽引導(dǎo)卷繞到筒子9的表面上。弱捻單紗，股線與單紗的捻比可大些。

【紡織百問】細(xì)紗「第三十九彈」直供緯布面出現(xiàn)2-5公分左右的粗節(jié)，是什么原因？答：分析細(xì)紗斷頭的原因，需要有經(jīng)驗(yàn)的細(xì)紗斷頭測(cè)定人員根據(jù)細(xì)紗斷頭的具體情況，如斷頭部位、斷頭的表現(xiàn)形態(tài)等對(duì)每一個(gè)斷頭進(jìn)行具體分析。一般細(xì)紗斷頭的原因可以分為機(jī)械原因、粗紗原因、操作原因等，如粗紗原因引起細(xì)紗斷頭的具體原因包括粗紗成形不良、接頭包卷不良、粗紗捻度偏低、伸長大、有細(xì)節(jié)等。

1.1 合理選用鋼絲圈及確定使用周期在生產(chǎn)中，緊密紡鋼絲圈的使用周期一般在十天左右，在國內(nèi)以及國外某品牌鋼絲圈的一個(gè)使用周期中，對(duì)毛羽、細(xì)紗瞬時(shí)斷頭進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)，結(jié)果顯示，國內(nèi)鋼絲圈在使用120h時(shí)，其5mm以及6mm毛羽數(shù)量已經(jīng)略高出國外品牌鋼絲圈使用216h，在使用216h時(shí)，飛圈嚴(yán)重，不能保證細(xì)紗工序的正常生產(chǎn)，而國外鋼絲圈在使用到240h時(shí)，細(xì)紗瞬時(shí)斷頭也由最好狀態(tài)時(shí)的2.82‰上升到3.54‰。

3. 清紗設(shè)定值 采用電子清紗裝置時(shí)，可根據(jù)后道工序和織物外觀質(zhì)量的要求，將各類紗疵的形態(tài)按截面變化率和紗疵所占據(jù)的長度進(jìn)行分類，并在上機(jī)時(shí)對(duì)相應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)定，清紗設(shè)定是有害紗疵與無害紗疵及臨界紗疵(在清紗特性線上)的劃分。將清紗裝置切取的包含粗節(jié)的5cm紗樣，稱得重量。目測(cè)法：將清紗裝置切取的紗樣與分級(jí)儀的樣照進(jìn)行目測(cè)對(duì)比，若切除紗樣在設(shè)定清紗界限以上的判為紗疵，低于此界限的不算紗疵，列為誤切。

192. 各位老師好，請(qǐng)問如何解決粗紗上斷的問題？不同的假捻器假捻效果不同，導(dǎo)致粗紗單錠張力差異，粗紗紡紗段抱合力差異，會(huì)造成粗紗伸長率的不同。195. 各位老師好，我廠并條機(jī)有立達(dá)D45、FA322、FA315，紡的是純棉品種，不管哪種機(jī)型每天或多或少都會(huì)有不同機(jī)械波產(chǎn)生，通過匯總有18cm、35cm、41cm、81cm這幾種比較多，但這些機(jī)械波95%復(fù)試會(huì)正常，約2-3%擦皮輥、一二和三四皮輥互倒也會(huì)正常，擦皮輥周期2-3小時(shí)。