平衡盤（balance disc）是多級離心泵特有的軸向力平衡元件，通常熱套在泵軸末級葉輪之后的高壓端。其核心任務(wù)只有一句話：把葉輪產(chǎn)生的巨大軸向推力削減到軸承可以長期承受的范圍，從而避免轉(zhuǎn)子“竄軸”、動靜件擦碰、軸承過熱燒毀等惡性事故。

1. 力平衡——泵運(yùn)行時，每級葉輪兩側(cè)壓力不等，形成指向吸入端的合力，數(shù)值可達(dá)數(shù)十千牛。平衡盤利用“高壓側(cè)引壓—低壓側(cè)泄壓”方式，在盤兩側(cè)人為制造一個反向壓力差，產(chǎn)生與軸向推力方向相反的“平衡力”，使二者大部分抵消。  

2. 動態(tài)定位——平衡盤并非把軸向力降到零，而是讓剩余 10 %～20 % 由推力軸承承擔(dān)；同時通過“泄漏-壓力反饋”閉環(huán)，使轉(zhuǎn)子始終懸浮在某一微小區(qū)間（0.05～0.15 mm）內(nèi)，完成自動對中。  

3. 壽命延長——軸向載荷下降后，軸承、機(jī)械密封、葉輪口環(huán)的磨損速率呈指數(shù)級降低，泵連續(xù)運(yùn)行周期可由8000h提高到30000h以上。

平衡盤機(jī)構(gòu)由“三件套”組成：隨軸旋轉(zhuǎn)的平衡盤、固定在泵殼上的平衡板（環(huán)）、與吸入腔相通的平衡管（室）。高壓液體從末級葉輪后腔經(jīng)徑向間隙 b 進(jìn)入盤前腔室，壓力由 P 降至 P′；盤背面經(jīng)平衡管與泵入口相通，壓力接近 P0（低壓）。當(dāng) P′＞P0 時，盤兩側(cè)產(chǎn)生向后的軸向力 F′。設(shè)計泄漏量一般為額定流量的 1 %～3 %。

1. 單平衡盤型——最經(jīng)典，適用于軸向力 5～50 kN、出口壓力 ≤18 MPa 的多級泵；結(jié)構(gòu)簡單，但盤-板直接接觸時易咬合。  

2. 平衡鼓-盤組合型——在盤前增加一個固定徑向間隙的“平衡鼓”，用于承擔(dān)大部分壓降，平衡盤僅作精細(xì)調(diào)節(jié)，可顯著降低盤面磨損，適用于高壓鍋爐給水泵（20～30 MPa）。  

3. 雙室平衡盤——將盤前腔一分為二，引入中間壓力，形成兩級減壓，緩沖效應(yīng)更好，防止“負(fù)剛度”引起的劇烈振蕩。  

4. 自平衡多級泵（無盤型）——采用對稱布置葉輪或雙吸葉輪，理論上完全取消平衡盤，根除磨損弊端，但造價高、軸向尺寸長，多用于高壓石化流程泵。

- 盤 40CrNiMoA 鍛件表面淬火 HRC50～55；  

- 板采用錫青銅 ZCuSn10P1 或不銹鋼堆焊司太立合金；  

- 徑向間隙 b = 0.08～0.15 mm，軸向間隙 b0 = 0.10～0.20 mm，按泵級數(shù)和直徑成比例選取。

檢修時應(yīng)測盤內(nèi)孔、外圓跳動≤0.02 mm，平面度≤0.01 mm；若出現(xiàn)周向貫通劃痕或裂紋，必須換新。安裝時用紅丹粉檢查接觸面積≥80 %，并按規(guī)定力矩均勻鎖緊平衡水管法蘭。