“三違”行為產(chǎn)生的原因

1、主觀原因。“三違”行為的產(chǎn)生，主要是因為如下十種心理：僥幸心理、惰性心理、麻痹心理、逆反心理、逞能心理、湊趣心理、冒險心理、從眾心理、無所謂心理、好奇心理。

2、客觀原因。操作者由于對規(guī)程、規(guī)章制度的規(guī)定沒有完全理解，對自身行為的危害性意識不到，把錯的或偏頗的做法視作對的或全面的，把一些錯誤的“經(jīng)驗”視作為正常的做法，久而久之形成的行為定式。

“三違”行為的特點

1、頑固性。即表現(xiàn)為多發(fā)并且不容糾正的特點。也就是我們常說的“屢教不改”、“犯了又犯”。

2、潛在性。即表現(xiàn)為對不安全行為的熟視無睹，習以為常。不發(fā)生事故的時候是“人高藝膽大”，對危險喪失警惕性，出了事故卻“后悔莫及”。

3、傳染性。“省力，不出事”的行為容易被效仿。不良的行為習慣不被根治，必然會傳承下去。

4、排他性。即對安全規(guī)程學不進，不遵守，總認為自己的習慣是最“管用”的。

“三違”行為的具體分類與表現(xiàn)

◇◇◇ 作業(yè)性違章 ◇◇◇

1、上崗未出示安全作業(yè)證、未佩戴工作證。未經(jīng)三級安全教育上崗作業(yè)。

2、廠區(qū)內(nèi)吸煙。

3、酒后上崗。

4、非特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)。

4.1、未取得特種作業(yè)證的員工從事壓力容器、起重、液氯充裝、氣割、電焊等特種作業(yè)。

4.2、司機無特種車輛作業(yè)證開叉車、鏟車。

5、檢修設備時安全措施不落實，開始檢修。

5.1、清洗置換不合格進行檢修作業(yè)

5.2、與系統(tǒng)未斷開進行檢修作業(yè)

5.3、在未泄壓的情況下進行拆卸法蘭、閥門。

5.4、設備管線未置換、置換、吹掃。

6、停機檢修后的設備，未經(jīng)徹底檢查啟用。

7、進行檢維修作業(yè)時，未關閉設備電源、水源及其它能源供應，釋放殘余能量，監(jiān)護措施未落實及未設置警戒區(qū)域或未掛警示牌。

7.1、人員隨意穿越警戒區(qū)域或警戒線。

8、發(fā)現(xiàn)隱患，未排除、報告，冒險作業(yè)。

9、工作前未檢查設備（施）或設備（施）帶故障、安全裝置不齊全便進行操作。

10、在有毒、粉塵等生產(chǎn)作業(yè)場所進餐、飲水。

11、未辦理動火作業(yè)證，進行動火作業(yè)。

12、未辦理受限空間作業(yè)票，進行進入受限空間作業(yè)。

13、未辦理高處作業(yè)票及不系安全帶者，進行登高作業(yè)。

14、未辦理電氣作業(yè)票，進行電器操作作業(yè)。

15、未辦理動土作業(yè)票，進行動土施工作業(yè)。

16、未辦理吊裝作業(yè)證，進行吊裝作業(yè)。吊物、傳運物件操作方法違反規(guī)程規(guī)定。

17、未辦理檢修工作票，嚴禁拆卸、停用與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機泵、閥門等設備。

17.1各種作業(yè)票證上、簽字不全、代簽字。

17.2各種作業(yè)票證上自行篡改負責人、執(zhí)行人、監(jiān)護人。

18、作業(yè)時使用防護裝置不完好的設備。

19、作業(yè)時使用未安裝漏電保護器的移動式電動工具。

20、作業(yè)時起重機工作中，從吊臂或吊物下通過、停留。嚴禁在高處作業(yè)下方站立或行走。作業(yè)時上下拋擲工具、材料等物品。

21、不按規(guī)定及時清理作業(yè)現(xiàn)場，清除的廢料、垃圾，不向規(guī)定地點傾倒，工件任意擺放，堵塞通道。

22、隨意挪用現(xiàn)場安全設施或損壞現(xiàn)場安全標志。

23、檢修電器設備（施）時未停電、驗電、接地及掛牌操作。

24、安全電壓燈具與使用電壓及要求不符。

25、氣焊作業(yè)時忽視氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用要求及安全距離。

25.1氧氣瓶與乙炔瓶間距不足5米，動火點與氣瓶間距不足10米。

25.2、氧氣瓶或乙炔瓶無防護，在烈日下暴曬。

26、作業(yè)時監(jiān)護人未持證上崗，未落實安全措施，擅自離開監(jiān)護崗位，監(jiān)護時干與工作無關的事。

26.1、作業(yè)未取樣分析開始作業(yè)。

26.2、未帶監(jiān)護證就進行監(jiān)護。

26.3、現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)護人未到現(xiàn)場的情況下就開始作業(yè)。

27、在消防器材、動力配電箱、板、柜周圍堆放物品且違反堆放間距規(guī)定。

28、設備運轉(zhuǎn)時，跨越、觸摸或擦拭運動部位，跨越皮帶機、跨越板框、刮板機。

29、用手替代工具操作。

30、啟用查封或報廢設備。

31、高空作業(yè)時，任意擲扔物件。

32、攀登吊運中物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留。

33、工藝指標控制超標。微機工在工藝指標超出后未及時調(diào)節(jié)。

34、使用Ⅰ類手持式電動工具未配戴漏電保護器。在潮濕密閉容器內(nèi)檢修時，未使用Ⅲ類手持電動工具。

35、用拖把拖運行泵的電機和泵臺。

36、電解車間測完電槽電壓后電壓未蓋盒蓋子。

37、電解車間拆樹脂塔人孔未泄壓。

38、吹掃次鈉管線時壓力過高，閥門開的過快，造成次鈉管線斷裂。

39、微機操作人員隨意屏蔽或關閉非本崗位聲光報警，隨意將現(xiàn)場氣體濃度報警消音。

40、電解車間冬季停用降膜不排水。

41、在電槽開停車過程中，未按要求緊、松鎖母。

42、在易燃易爆區(qū)域或空間未使用防爆燈具和器具，使用鐵器敲擊設備。

43、電解車間膜法除硝離心機運行狀態(tài)下料口堵塞時用鐵管進行清理。

44、燒堿車間污水站污泥泵堵塞，做掏泵處理時，設備未斷電處理。

45、燒堿車間片堿接料崗位縫包機斷線時，不停止縫包機、輸送帶穿線。

46、燒堿車間片堿接料崗位綁袋子時圍裙拖在輸送帶上。

47、燒堿車間片堿接料崗位碼垛時坐在輸送帶電機防護罩上休息。

48、各裝置主控室人員放置對講機距電腦過近。

49、帶手套盤泵。

50、進入中間罐區(qū)不登記，不消除靜電。

51、開關閥門猛開猛關或以腳代替。

52、現(xiàn)場開關重要閥門未予微機溝通，造成生產(chǎn)波動。

53、加裝盲板及拆除盲板時不做盲板臺賬。

54、車輛占用消防通道未開具占道證。

55、聚氯乙烯車間清釜作業(yè)時現(xiàn)場未放置長管氣源。

56、微機崗位人員隨意摘除工藝聯(lián)鎖。

57、微機崗位將水杯放至操作臺。

58、包裝崗位人員熱合卡紙時候用手代替工具操作。

59、在防爆區(qū)域內(nèi)工作不使用銅制工器具，使用鐵器敲打。

60、在防爆區(qū)內(nèi)接打手機。

61、分析數(shù)據(jù)結(jié)果弄虛作假。

62、更換色譜載氣沒有關閉色譜開始更換載氣的。

63、隨意丟棄有毒品廢棄物、分析完畢的廢液隨意排放的。

64、分析使用過期的試劑和標準溶液。

65、使用電氣設備時雙手有水進行插、拔電源插頭的。

66、分析崗位未轉(zhuǎn)正人員到車間單獨取樣。

67、車輛運轉(zhuǎn)時擦拭車輛運轉(zhuǎn)部位。

68、裝卸人員私自開拉貨車輛和叉車。

69、裝卸崗位裝完車后從裝車平臺向下跳。

70、裝卸崗位在拉運貨物的車輛上打鬧。

71、裝卸崗位怒卸貨后從貨物垛向下跳。

72、清凈崗位排導淋水人員離開現(xiàn)場。

73、乙炔發(fā)生崗位排渣時沒有通知洗渣人，排渣時不巡視渣池。

74、乙炔發(fā)生崗位修風鎬未關氣源閥門。

75、乙炔發(fā)生崗位更換活門膠套未斷開氣源管。

76、乙炔發(fā)生崗位更換腰鼓圈振蕩器沒有斷電。

77、下雨時乙炔除塵器卸電石灰、拉灰。

78、電石車車輪有泥進入電石庫。

79、乙炔渣漿崗位用腳蹬小車。

◇◇◇ 勞動紀律性違章 ◇◇◇

1、上班遲到、早退，無故曠工。

2、上班時間睡崗、離崗、串崗、長時間占用生產(chǎn)電話、干與生產(chǎn)無關的事，看與生產(chǎn)無關的書籍。

3、未按照巡檢要求進行巡檢。

4、不按操作法、操作票進行操作。

5、工藝指標超標后未及時發(fā)現(xiàn)或調(diào)節(jié)。

6、員工在上班期間脫離崗位，私自去外面訂飯。

7、上班期間嬉皮打鬧，打架斗毆。

8、未阻止陌生人出入廠房。

9、當班操作人員手機上網(wǎng)、玩游戲。

10、上班期間未經(jīng)同意私自換崗。

11、上班期間閑聊、吃零食、干與工作無關的事。

◇◇◇ 指揮性違章 ◇◇◇

1、指派不具備安全資格的人員上崗，不考慮工人的工種與技術等級進行分工。

2、沒有工作交底，沒有安全技術措施，沒有創(chuàng)造生產(chǎn)安全的必備條件，即組織生產(chǎn)。

3、擅自變更經(jīng)批準的安全技術措施。

4、對職工發(fā)現(xiàn)的裝置性違章和技術人員擬定的反裝置性違章措施不聞不問，不組織消除。

5、擅自決定變動、拆除、挪用或停用安全裝置和設施。

6、決定設備帶病運行、超出力運行，而沒有相應的技術措施和安全保障措施，或是讓職工冒險作業(yè)。

7、不按規(guī)定給職工配備必須佩戴的勞動安全衛(wèi)生防護用品。

8、對作業(yè)場所危險源辨識不清指令人員操作。

9、職業(yè)禁忌癥者未及時調(diào)換工種。

10、發(fā)布其它違反職業(yè)健康安全和環(huán)境安全法律、法規(guī)、條例、標準、規(guī)程的指令的行為。

11、裝置未到達開車條件就下令開車。

◇◇◇ 勞動防護性違章 ◇◇◇

1、生產(chǎn)現(xiàn)場穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋。高處作業(yè)穿硬底鞋，電氣作業(yè)未穿絕緣鞋。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場穿背心、短褲、裙褲、裙子、寬松衫、戴頭巾、圍巾或敞開衣襟、打赤膊、打赤腳等，以及其它不安全裝束。進入崗位未穿戴工作服。

3、廠區(qū)內(nèi)未戴安全帽。佩戴安全帽未系帽帶，坐、壓安全帽。

4、超過頸根的長發(fā)，披發(fā)或發(fā)辮，而未戴安全帽或不將頭發(fā)置安全帽內(nèi)進入現(xiàn)場。

5、工作時有顆粒物或液體飛濺時，未戴護目鏡或面罩。

6、在易燃易爆、明火、高溫等作業(yè)場所穿化纖服裝操作。

7、高處作業(yè)時未按規(guī)定使用安全帶或采用可靠安全措施。安全帶掛繩太長。

8、有毒有害作業(yè)未按規(guī)定配戴防護面具或耳塞。

8.1、酸堿作業(yè)，未佩戴防護眼睛、防化服、乳膠手套。

8.2、勞務工操作、搬運、裝缷氯化鋇等有毒物品過程中，未佩戴防毒口罩、連體服、乳膠手套、防護眼鏡。

8.3、堿液打比重不佩戴橡膠手套、眼鏡。

8.4、取樣時未戴防護手套、防護眼睛。

8.5、進入轉(zhuǎn)化區(qū)域不戴3M防毒口罩。

8.6、配料崗位人員在配置引發(fā)劑時未佩戴防毒口罩。

8.7、酸堿滴定時未佩戴防護眼鏡。

9、電氣作業(yè)不穿絕緣鞋、不戴手套。不帶驗電筆。使用絕緣等級不夠的螺絲刀、鉗子等。

10、燒堿車間降膜調(diào)節(jié)刮刀時，堿塵飛濺，未帶護目鏡和口罩。

11、燒堿車間片堿班崗位印袋子批號未佩戴口罩。

12、燒堿車間片堿班崗位接料、綁袋子時防護袖套未放置膠手套外面。

13、燒堿車間片堿班崗位接料、綁袋子時褲邊放置膠靴內(nèi)。

14、燒堿車間片堿班崗位碼垛時將工作服袖子掀起，胳臂皮膚露在外。

15、噪音超標場合作業(yè)時未佩戴耳塞。

16、粉塵區(qū)域作業(yè)未佩戴防塵口罩。

17、產(chǎn)生汞區(qū)域（轉(zhuǎn)化、合成、壓縮區(qū)域）作業(yè)活動未佩戴防汞口罩。

18、操作烘箱、馬弗爐等高溫設備時未佩戴防高溫手套。

19、裝卸工在裝片堿時不佩帶安全帶、車輛司機不戴安全帶揭、蓋篷布。

20、特種車輛檢查、加注電水時未佩戴防護眼鏡。

◇◇◇ 裝置性違章 ◇◇◇

1、安全防護裝置不全、有缺陷或不符合規(guī)程規(guī)定。

2、安全標志、設備標志不全、不清晰或不符合規(guī)定。

3、生產(chǎn)、施工現(xiàn)場的安全設施不全或不符合規(guī)程規(guī)定。

4、生產(chǎn)、施工場地環(huán)境不良。

5、施工機具、設備、工器具、腳手架結(jié)構(gòu)等不符合安全要求或強度不夠。

6、安全防護用品、用具配備不全、數(shù)量不足、質(zhì)量不良。

7、易燃、易爆區(qū)、重點防火區(qū)，防火設施不全或防火措施不符合規(guī)定要求。

8、易燃、易爆物品存放位置、地點、環(huán)境不符合安全規(guī)定。

9、設備在非安全狀態(tài)下運行。

10、泵的盤泵標識缺失或損壞。

11、危險化學品閥門、法蘭等密封點沒有防護罩。

12、危廢庫房、油品庫房的消防器材沒有或損壞。

13、管線上的介質(zhì)標識沒有或不全。

14、危廢庫房、油品庫房未上鎖。

15、行車手柄存放未上鎖。

16、物品占用消防井或消防通道。

17、機泵聯(lián)軸器處無防護罩。

18、機泵無接地線。

19、電源箱無漏電保護器。

◇◇◇ 人員出入、廠內(nèi)交通性違章 ◇◇◇

1、未按規(guī)定時間上下班、未出示工作證。

2、未按上下班路線靠右行走。

3、隨意攜帶未成年人、陌生人進入生產(chǎn)廠區(qū)。

4、機動車輛未按指定路線在廠區(qū)內(nèi)行駛，車輛無通行證和阻火器進入禁火區(qū)。

5、人員無證無令開車。

6、司機酒后開車，超速行車、空擋溜車。

7、車輛帶病行車，超載、人貨混裝行車。

8、騎自行車、電動車載人，雙手離把騎車，廠內(nèi)超速、飆車。

9、車輛轉(zhuǎn)彎時不打轉(zhuǎn)向燈。

10、無關人員橫穿叉車專用通道、人員隨意穿越人車分離護欄。

11、車輛廠區(qū)內(nèi)逆向行駛。

◇◇◇ 管理性違章 ◇◇◇

1、未按要求履行安全生產(chǎn)工作職責。

2、沒有能夠及時制定、修訂有關規(guī)程，使有關安全生產(chǎn)工作無章可循或與實際不符。

3、對安全生產(chǎn)中出現(xiàn)的傾向性問題、深層次問題、存在的薄弱環(huán)節(jié)或其他急需解決的問題，未及時研究，加以改進和解決。

4、對下級反映的需要協(xié)助解決的安全生產(chǎn)工作，未能及時研究、答復和協(xié)助解決。

5、對違章行為未予以制止的行為。

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