液壓系統(tǒng)常見故障、原因分析及處理措施

1.液壓系統(tǒng)的作用

按驅(qū)動(dòng)裝置要求的流向、壓力和流量供油，適用于驅(qū)動(dòng)裝置與液壓站分離 的各種機(jī)械上，將液壓站與驅(qū)動(dòng)裝置(油缸或馬達(dá))用油管相連，液壓系統(tǒng)即可 實(shí)現(xiàn)各種規(guī)定的動(dòng)作。液壓系統(tǒng)中工作液在元件和管路中的流動(dòng)情況，外界是

很難了解到，給分析、診斷帶來了較多的困難。

2.常見故障及現(xiàn)象

(1)液壓執(zhí)行器動(dòng)作失常。

(2)液壓系統(tǒng)壓力失常。

(3)液壓系統(tǒng)流量失常。

(4)液壓系統(tǒng)異常振動(dòng)和噪音的故障。

(5)液壓系統(tǒng)過熱。

3.原因分析

3.1.液壓執(zhí)行器動(dòng)作失常的原因分析

(1)不動(dòng)作：執(zhí)行器磨損、限位或順序裝置調(diào)整不當(dāng)或不工作、電液控制閥 不工作、電液伺服比例閥的放大器無指令信號、電液伺服比例閥的放大器不工

作或調(diào)整不當(dāng)；

(2)動(dòng)作過慢：液壓介質(zhì)粘度過高、執(zhí)行器磨損、液壓閥控制壓力不當(dāng)；主

機(jī)導(dǎo)軌缺乏潤滑、伺服閥卡阻、電液伺服比例閥放大器失靈或調(diào)整不當(dāng)；

(3)動(dòng)作不規(guī)則：主機(jī)導(dǎo)軌缺乏潤滑、執(zhí)行器磨損、指令信號不規(guī)則；反饋

傳感器失靈、電液伺服比例閥的放大器失靈或調(diào)整不當(dāng)。

3.2.液壓系統(tǒng)壓力失常的原因分析

(1)壓力過低：減壓閥調(diào)壓值不當(dāng)或損壞、液壓泵或執(zhí)行器損壞；

(2)壓力過高：系統(tǒng)中的壓力閥(溢流閥、卸荷閥與減壓閥或背壓閥)調(diào)壓不

當(dāng)、變量液壓泵或馬達(dá)變量機(jī)構(gòu)失靈、液壓泵、執(zhí)行器及液壓閥磨損；

(3)壓力不規(guī)則波動(dòng)：油液中混有空氣、溢流閥磨損、油液污染、液壓泵、

執(zhí)行器及液壓閥磨損。

3.3.液壓系統(tǒng)流量失常的原因分析

(1)無流量：電動(dòng)機(jī)不工作、液壓泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤、聯(lián)軸器打滑、油箱液位過低、

方向控制設(shè)定位置錯(cuò)誤、全部流量都溢流、液壓泵磨損裝配錯(cuò)誤；

(2)流量不足：液壓泵轉(zhuǎn)速過低、流量設(shè)定過低、溢流閥、卸荷閥調(diào)壓值過

低、流量被旁通回油箱、液壓泵吸油不良、系統(tǒng)外泄漏過大；

(3)流量過大：流量設(shè)定值過大、變量機(jī)構(gòu)失靈、溢流閥、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過

高、檢查液壓泵規(guī)格；

(4)流量脈動(dòng)過大：液壓泵固有脈動(dòng)過大、電機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)大。

3.4.液壓系統(tǒng)異常振動(dòng)和異音的原因分析

(1)液壓泵：內(nèi)部零件卡阻或損壞、輔徑油封損壞或進(jìn)油口密封圈損壞；

(2)溢流閥：阻尼孔被堵死、閥座損壞、彈簧疲勞或損壞、閥芯移動(dòng)不靈

活、遠(yuǎn)程調(diào)壓管路過長、產(chǎn)生嘯叫聲；

(3)電液閥：電磁鐵失靈、控制壓力不穩(wěn)定；

(4)液壓管路：液壓脈動(dòng)、管長及元件安裝位置匹配不合理、吸油過濾器阻

塞、吸油管路漏氣、油溫過高或過低、管夾松動(dòng)；

(5)液壓油：油位低、油質(zhì)污染；

(6)機(jī)械部分：液壓泵與原動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器不同心或松動(dòng)、原動(dòng)機(jī)底座、液壓 泵支架、固定螺釘松動(dòng)、機(jī)械傳動(dòng)零件(皮帶、齒輪、齒條、軸承、桿系)及電

動(dòng)機(jī)故障軸承、桿系)及電動(dòng)機(jī)故障。

3.5.液壓系統(tǒng)過熱故障的原因分析

(1)液壓泵：氣蝕、油中混有空氣、溢流閥或卸壓閥調(diào)壓值過高、過載、油

液粘度不當(dāng)、冷卻器失靈、油液污染；

(2)溢流閥：設(shè)定值錯(cuò)誤、液壓閥磨損或損壞、油液粘度不當(dāng)、冷卻器失

靈、油液污染；

(3)電磁閥：電源錯(cuò)誤、油液粘度不當(dāng)、冷卻器失靈、油液污染。

4.處理措施

4.1.液壓執(zhí)行器動(dòng)作失常的處理措施

(1)不動(dòng)作：維修或更換執(zhí)行器、限位裝置、電液伺服比例閥的放大器；調(diào)

整修改指令或連線；

(2)動(dòng)作過慢：檢查油質(zhì)、維修更換執(zhí)行器；調(diào)整更換伺服閥、調(diào)整修復(fù)電

液伺服比例閥的放大器；

(3)動(dòng)作不規(guī)則：控制流量脈動(dòng)、維修更換執(zhí)行器、重新測定蓄能器性能、

更換液壓油、調(diào)整修復(fù)電液伺服比例閥的放大器。

4.2.液壓系統(tǒng)壓力失常的處理措施

(1)壓力過低：調(diào)整減壓閥壓力值、維修或更換減壓閥、液壓泵和執(zhí)行器；

(2)壓力過高：重新調(diào)整系統(tǒng)中的壓力閥壓力流閥、卸荷閥與減壓閥或背壓

閥)、維修更換液壓泵變量機(jī)構(gòu)、維修更換減壓閥；

(3)壓力不規(guī)則：維修更換磨損溢流閥、更換堵塞濾芯系統(tǒng)換油、檢修液壓

泵、液壓缸、液壓閥內(nèi)部易損件磨損情況和系統(tǒng)各連接處的密封性。

4.3.液壓系統(tǒng)流量失常的處理措施

(1)無流量：檢查電機(jī)接線和電機(jī)狀態(tài)、保證油箱油位、檢查電磁閥控制回

路、修復(fù)更換控制泵、液壓泵維修更換；

(2)流量不足：重新調(diào)整轉(zhuǎn)速、流量設(shè)定以及溢流卸荷閥壓力值、檢查電磁 控制電路；修復(fù)或更換控制泵、檢查油溫或更換粘度適合的油液、加大吸油管

徑，增加吸油過濾器的流通能力，檢查是否有空氣進(jìn)入、旋緊漏油的管接頭

泵、缸、閥內(nèi)部零件及密封件磨損、內(nèi)泄漏過大；

(3)流量過大：重新調(diào)整流量設(shè)定值、變量機(jī)構(gòu)拆修更換、調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速和

更換規(guī)格正確的液壓泵；

(4)流量脈動(dòng)過大：更換液壓泵、檢查電機(jī)電源并采取穩(wěn)壓措施.

4.4.液壓系統(tǒng)異常振動(dòng)和異音的處理措施

(1)液壓泵：修復(fù)更換內(nèi)部零件、清洗更換輔徑油封或進(jìn)油口密封圈；

(2)溢流閥：清洗阻尼孔、修復(fù)閥座、清洗、去毛刺或更換彈簧、合理縮短

管道長度；

(3)電液閥：修復(fù)電磁閥、選用合適的控制油路；

(4)液壓管路：泵出口增加消音器、合理布置元器件及灌腸安裝位置、更換

濾芯、改善油路密封性、檢查溫控組件狀態(tài)、緊固管夾；

(5)液壓油：及時(shí)補(bǔ)充油位、過濾凈化或更換液壓油；

(6)機(jī)械部分：調(diào)整同心度、緊固固定螺栓、修復(fù)或更換傳動(dòng)零件或電機(jī)。

4.5.液壓系統(tǒng)過熱故障的處理措施

(1)液壓泵：清洗過濾器濾芯和進(jìn)油管路；改正液壓泵轉(zhuǎn)速；維修或更換補(bǔ) 油泵、系統(tǒng)放氣、旋緊漏氣的接頭、調(diào)整溢流閥或泄壓閥壓力、找正并檢查密 封和軸承的狀態(tài)；布置并糾正機(jī)械約束、檢查工作負(fù)載是否超過回路設(shè)計(jì)、檢

查油溫或更換液壓油液、修復(fù)更換冷卻器、過濾清洗或更換液壓油；

(2)溢流閥：調(diào)整設(shè)定值、檢查油溫或更換液壓油液；

(3)電磁閥：更正電源、檢查油溫或更換液壓油液、修復(fù)更換冷卻器、過濾

清洗或更換液壓油。