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電機(jī)地腳軟腳檢測方法及如何消除?

 奮斗xebc4727cj 2025-02-14 發(fā)布于江西

地腳軟腳是指電機(jī)安裝時,因地腳與基礎(chǔ)接觸不良、緊固力不足或基礎(chǔ)變形,導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行時地腳支撐剛度不足的現(xiàn)象。其表現(xiàn)為振動異常、螺栓松動、底座位移,甚至引發(fā)軸承損壞、軸對中偏差等問題,嚴(yán)重影響設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性與壽命。

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一、地腳軟腳的檢測方法

1)目視檢查法

初步檢查地腳螺栓是否松動、銹蝕,墊片是否缺失或變形,基礎(chǔ)表面有無裂紋或沉降痕跡。此方法簡單但精度低,需結(jié)合其他手段。

2)塞尺檢測法

操作步驟:使用塞尺測量地腳與基礎(chǔ)間的間隙,通常要求間隙≤0.05mm。注意點(diǎn):需在未緊固螺栓的狀態(tài)下多點(diǎn)測量(至少4個方位),記錄最大值作為判定依據(jù)。

3)水平儀檢測法

將水平儀置于電機(jī)底座平面,檢測水平度偏差(一般要求≤0.1mm/m)。若同一底座不同位置的水平度差異超過標(biāo)準(zhǔn),則可能存在軟腳問題。

4)百分表檢測法

首先按規(guī)定扭矩擰緊所有的地腳螺栓,然后松開其中一個螺栓,觀察百分表的位移,通常位移小于0.05mm,認(rèn)為合格,沒有虛腳,若大于,則認(rèn)為存在虛腳。接著,重新擰緊螺栓,對每個腳以同樣的方式進(jìn)行測試,若幾個螺栓的松緊變化量不大且基本相同,說明沒有虛角。

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5)螺栓預(yù)緊力檢測

使用扭矩扳手或液壓拉伸器檢查螺栓緊固力矩是否符合設(shè)計(jì)要求(一般為螺栓材料屈服強(qiáng)度的70%~80%)。

二、地腳軟腳的原因分析

1)基礎(chǔ)質(zhì)量問題

混凝土強(qiáng)度不足或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致基礎(chǔ)開裂。

基礎(chǔ)表面平整度超差(>0.2mm/m)。

2)安裝工藝缺陷

墊片疊加過多(超過3片)或未采用斜墊鐵。

二次灌漿不密實(shí),存在蜂窩狀空隙。

3)材料形變因素

底座鑄造殘余應(yīng)力釋放導(dǎo)致變形。

地腳螺栓材質(zhì)不達(dá)標(biāo)(如8.8級螺栓被替換為4.8級)。

4)運(yùn)行環(huán)境影響

高溫導(dǎo)致基礎(chǔ)熱膨脹不均(常見于冶金設(shè)備)。

化學(xué)腐蝕造成地腳接觸面氧化層增厚。

三、地腳軟腳的消除方法

1)調(diào)整墊片法

步驟:

a. 松開問題地腳螺栓,用千斤頂頂起電機(jī)至合適高度;

b. 采用整塊不銹鋼墊片(厚度≤3mm)替換原有疊片;

c. 按對角順序分次緊固螺栓至設(shè)計(jì)扭矩。

優(yōu)勢:成本低、操作便捷,適用于輕微軟腳。

2)基礎(chǔ)研磨法

使用電動磨光機(jī)對基礎(chǔ)接觸面進(jìn)行研磨,配合紅丹粉檢查接觸面積(需≥75%)。注意控制研磨量,避免破壞基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。

3)環(huán)氧樹脂灌漿修復(fù)

針對二次灌漿層缺陷,采用無收縮環(huán)氧樹脂(如MasterFlow 648)進(jìn)行壓力灌漿。固化后抗壓強(qiáng)度可達(dá)80MPa以上,有效提升支撐剛度。

4)彈性支撐改造

在振動敏感場合(如高速電機(jī)),可安裝橡膠減震墊或彈簧隔振器。需重新核算系統(tǒng)固有頻率,避免共振發(fā)生。

5)激光對中校正

軟腳消除后,必須使用激光對中儀檢測電機(jī)與負(fù)載設(shè)備的同軸度(徑向偏差≤0.05mm,軸向偏差≤0.1mm/m)。

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四、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1)預(yù)防性維護(hù)

每季度檢查地腳螺栓扭矩衰減情況(允許衰減量≤15%)。建立振動監(jiān)測趨勢圖,發(fā)現(xiàn)異常及時干預(yù)。

2)操作規(guī)范

緊固螺栓需遵循星形順序,分3次加載至目標(biāo)扭矩(30%、70%、100%)。禁止在螺栓螺紋處涂抹潤滑脂(除非設(shè)計(jì)特殊要求)。

3)材料選擇

優(yōu)先選用304不銹鋼墊片,厚度公差控制在±0.02mm以內(nèi)。地腳螺栓應(yīng)滿足GB/T 3098.1標(biāo)準(zhǔn),配套彈性墊圈防松。

地腳軟腳問題需通過'檢測-分析-處理-驗(yàn)證'的系統(tǒng)化流程解決。重點(diǎn)在于提升安裝工藝規(guī)范性和加強(qiáng)周期性維護(hù)。對于關(guān)鍵設(shè)備,建議采用無線螺栓預(yù)緊力監(jiān)測系統(tǒng)等智能手段,實(shí)現(xiàn)故障的早期預(yù)警與精準(zhǔn)治理,確保電機(jī)長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

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