APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）：

• 定義：這是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用于確保在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程中滿足客戶的需求。

• 主要階段：包括計劃和確定項目、產(chǎn)品設計和開發(fā)、過程設計和開發(fā)、產(chǎn)品和過程確認、反饋評審和糾正措施。通過這一系列階段，能在產(chǎn)品生命周期的早期識別和解決問題，保證最終產(chǎn)品符合客戶期望

FMEA（失效模式及影響分析）：

• 定義：一種系統(tǒng)化的方法，用于識別和分析潛在的產(chǎn)品或過程失效模式及其對系統(tǒng)的影響。

• 作用：通過評估失效的嚴重性、發(fā)生頻率和檢測能力，幫助組織優(yōu)先考慮和實施糾正措施，減少或消除潛在失效的風險。2019 年版的 FMEA 手冊由 AIAG（美國汽車工業(yè)行動集團）和 VDA（德國汽車工業(yè)協(xié)會）聯(lián)合發(fā)布，進一步標準化了這一工具在全球汽車行業(yè)的應用。

CP（控制計劃）：

• 定義：一份詳細的文件，描述了在生產(chǎn)過程中如何控制和監(jiān)控產(chǎn)品和過程特性，以確保符合客戶的要求。

• 內(nèi)容：一般包括控制方法、檢查和測試頻率、測量設備和樣本尺寸等信息。2024 年版的控制計劃手冊獨立于 APQP 手冊，提供了更為具體和詳細的指導。

MSA（測量系統(tǒng)分析）：

• 定義：評估測量系統(tǒng)變差和精度的方法。

• 分析內(nèi)容：分析測量設備、人員和環(huán)境的影響，包括重復性和再現(xiàn)性（R&R）研究、偏倚、線性和穩(wěn)定性分析等技術(shù)，以確保測量系統(tǒng)的可靠性和一致性，為質(zhì)量判斷提供準確的數(shù)據(jù)支持。

PPAP（生產(chǎn)件批準程序）：

• 定義：一套正式的文件和流程，用于驗證供應商在量產(chǎn)前是否已正確理解客戶的要求，并確保其生產(chǎn)過程能夠穩(wěn)定地產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。

• 包含要素：通常包括設計記錄、工程更改、客戶批準、過程流程圖、控制計劃、測量系統(tǒng)分析等 18 項要素。通過 PPAP，客戶能夠評估供應商的生產(chǎn)準備情況，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

SPC（統(tǒng)計過程控制）：

• 定義：使用統(tǒng)計方法監(jiān)控和控制生產(chǎn)過程的方法。

• 作用：通過使用控制圖和其他統(tǒng)計工具，識別過程中的變異和趨勢，以便組織采取適當?shù)拇胧┻M行改進，保持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率。

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