 采用適當(dāng)?shù)姆椒ò惭b泵是一項(xiàng)重要活動。離心泵安裝不當(dāng)會導(dǎo)致其在運(yùn)行過程中出現(xiàn)振動問題。本文將以懸臂泵為例，探討離心泵安裝的最佳實(shí)踐及泵安裝檢查表，以減少振動問題。 什么是泵的安裝？ 泵的安裝可定義為：為安置、更改和準(zhǔn)備泵運(yùn)行時(shí)所需的程序或步驟。泵安裝是指將泵（及系統(tǒng)）設(shè)置并放置在預(yù)定位置，確保其與必要組件正確連接，并使其做好運(yùn)行準(zhǔn)備的過程。泵安裝的目的是確保其在預(yù)定應(yīng)用中高效、安全、可靠地運(yùn)行。正確的安裝對于防止泄漏、振動、不對中和過早磨損等問題至關(guān)重要，這些問題可能會導(dǎo)致泵故障和性能下降。 泵的安裝步驟 正確安裝泵對其高效、安全運(yùn)行至關(guān)重要。根據(jù)泵的類型和大小，泵的實(shí)際安裝步驟可能略有不同。不過，一般來說，可以遵循以下步驟： - 步驟 1：仔細(xì)閱讀泵及其組件安裝使用說明書，了解它們的具體要求和指導(dǎo)原則。 - 步驟 2：使用剛性、牢固和穩(wěn)定的泵基礎(chǔ)。它應(yīng)該平整、牢固、無雜物。 - 步驟 3：將泵底座安裝在基礎(chǔ)上并確保其水平度滿足說明書的要求。 - 步驟 4：下一步，將泵和驅(qū)動機(jī)安裝在底座上。 - 步驟 5：在軸承箱中添加潤滑油至適當(dāng)液位。 - 步驟 6：檢查泵的初始對中情況。 - 步驟 7：連接吸入和排出管道。 - 步驟 8：完成第二次對中檢查，并根據(jù)需要重新調(diào)整管道。對于長期運(yùn)行而言，正確對中至關(guān)重要。 - 步驟 9：松開連接元件（聯(lián)軸器），對驅(qū)動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行檢查。 - 步驟 10：檢查泵的設(shè)置是否正確。 - 步驟 11：安裝所有輔助設(shè)備、聯(lián)軸器和/或防護(hù)裝置。 - 步驟 12：進(jìn)行啟動前檢查，檢查閥門、電氣連接等，并對泵進(jìn)行灌注。 - 步驟 13：重新檢查泵的對中情況，確保管道中的流體重量不會導(dǎo)致對中偏差。 - 步驟 14：啟動泵組，并通過檢查壓力、流量、溫度和其它指標(biāo)來驗(yàn)證泵是否能提供所需的流量和壓力。 - 步驟 15：如果存在任何問題，進(jìn)行必要的調(diào)整并重新運(yùn)行泵。 泵安裝檢查表 通常，組織會編制一份泵安裝檢查表，以確保所有相關(guān)要點(diǎn)都得到處理，從而確保泵的正常工作。其中大部分要點(diǎn)通常在泵制造商提供的泵操作手冊中都有詳細(xì)說明。這些要點(diǎn)以較精練的短句列在泵安裝檢查表中，以便在實(shí)際安裝過程中不會遺漏任何內(nèi)容。 泵安裝最佳實(shí)踐及安裝檢查表將確保主要檢查點(diǎn)得到妥善處理，而不會遺漏任何重要考慮因素。泵安裝檢查表是一份文件，按優(yōu)先順序列出了安裝過程中必須遵循的注意事項(xiàng)。檢查表通常分為以下幾個部分： - 泵預(yù)安裝檢查表 - 泵安裝檢查表 - 泵啟動檢查表等 為了使離心泵在任何工廠都能正常運(yùn)行，安裝時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)。 泵安裝前的場地檢查 在泵安裝之前，工程師應(yīng)進(jìn)行以下檢查： - 確?；A(chǔ)混凝土具有足夠的強(qiáng)度。 - 只能將泵組放置在混凝土已牢固凝固的基礎(chǔ)上。 - 只能將泵組放置在水平且平坦的表面上。 - 參考泵總體布置圖中給出的重量。 - 所有要求的結(jié)構(gòu)工程必須按照外形圖/總布置圖中規(guī)定的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)備。 潛在爆炸性環(huán)境中的泵的安裝 需要在爆炸性環(huán)境中運(yùn)行的泵應(yīng)確保進(jìn)行以下泵安裝檢查： - 遵守當(dāng)?shù)剡m用的防爆法規(guī)。 - 遵守?cái)?shù)據(jù)表以及泵和電動機(jī)銘牌上的信息。 安裝泵組件 始終將泵組安裝在水平基礎(chǔ)上，以確保泵能夠適當(dāng)?shù)淖耘艢?。如圖1所示。  圖1：泵基礎(chǔ)示意圖 將泵（底座）放置在基礎(chǔ)上，并使用水平儀對中軸和出口管口。水平度允許偏差：0.2 mm/m。如有需要，使用墊片（2）調(diào)整高度。在底座和混凝土基礎(chǔ)之間增加墊片（或墊鐵），始終將墊片插入地腳螺栓的左右兩側(cè)，并靠近地腳螺栓。 如果地腳螺栓之間的間距>800 mm，則應(yīng)在相鄰地腳螺栓孔之間的中間位置插入額外的墊片。所有墊片必須完全齊平。 將地腳螺栓（4）插入基礎(chǔ)的地腳螺栓孔中。使用混凝土將地腳螺栓（4）固定到基礎(chǔ)上。等待混凝土凝固牢固后，再對底座進(jìn)行調(diào)平/對中。均勻且牢固地?cái)Q緊地腳螺栓（4）。 使用標(biāo)準(zhǔn)粒徑、水/混凝土比 ≤ 0.5的低收縮混凝土對底座進(jìn)行灌漿。借助溶劑產(chǎn)生流動性。 為實(shí)現(xiàn)低噪音運(yùn)行，經(jīng)制造商確認(rèn)，可將泵組安裝在減震器上。在這種情況下，只有在管道連接后，才能將柔性元件固定在底座上。 注意泵管口處允許的力和力矩，并采取適當(dāng)措施補(bǔ)償管道的熱膨脹?？稍诒煤臀?排出管路之間安裝膨脹節(jié)。 檢查并確保管線布置合理，不會出現(xiàn)氣囊和/或引起湍流。 管道的公稱直徑至少等于泵管口的公稱直徑。為了防止壓力損失過大，較大直徑的適配器的擴(kuò)散器角度約為8 °。 徹底清潔、沖洗和吹掃所有容器、管道和連接件（特別是新裝置）。在將泵安裝到管道中之前，拆下泵吸入和排出管口上的封蓋/封板。 使用內(nèi)置耐腐蝕材料的金屬絲網(wǎng)（網(wǎng)眼寬度0.5 mm，金屬絲直徑0.25 mm）的過濾器。使用直徑為管道直徑三倍的過濾器。圓錐過濾器已被證明是合適的。 確保殼體/泵蓋和軸承端蓋之間的空間充分通風(fēng)。切勿封閉或蓋住軸承支架護(hù)罩的通孔。切勿對泵蓋和軸承支架進(jìn)行隔熱處理。 確保聯(lián)軸器始終正確對中。在安裝泵并將其連接至管道后，務(wù)必檢查聯(lián)軸器。此外，請檢查泵和電動機(jī)安裝在同一底座上的泵組的聯(lián)軸器。請參見圖 2。  圖2：用千分表檢查聯(lián)軸器 用點(diǎn)劃線標(biāo)記聯(lián)軸器的安裝位置（平衡狀態(tài)）。 取下聯(lián)軸器疊片。當(dāng)泵的聯(lián)軸器脫開時(shí)，還要檢查旋轉(zhuǎn)方向。 用千分表檢查兩半聯(lián)軸器的對中情況（見圖 2）。聯(lián)軸器端面允許的軸向跳動最大為 0.1 mm。在整個圓周上測量的允許徑向偏差最大為 0.2 mm。 安裝泵組并連接管道后，檢查聯(lián)軸器的對中情況，如有必要，重新對中泵組（與電動機(jī)）。泵和電動機(jī)之間軸中心高度的任何差異都將通過疊片進(jìn)行補(bǔ)償。 檢查聯(lián)軸器對中情況 擰下電動機(jī)上的六角頭螺栓。在電動機(jī)支腳下方插入墊片，直到軸中心高度差在疊片補(bǔ)償范圍之內(nèi)。參見圖 3。  圖3：帶墊片的泵組 重新擰緊六角頭螺栓。檢查聯(lián)軸器和軸是否可以用手輕松旋轉(zhuǎn)。 運(yùn)行泵組時(shí)一定要使用聯(lián)軸器防護(hù)罩。如果客戶明確要求不在供應(yīng)商交貨中提供聯(lián)軸器防護(hù)罩，則操作員必須提供一個！選擇聯(lián)軸器防護(hù)罩時(shí)應(yīng)遵守所有相關(guān)規(guī)定。 重新安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩和其它防護(hù)罩（如機(jī)械密封防護(hù)罩）。檢查聯(lián)軸器和聯(lián)軸器防護(hù)罩之間的距離。聯(lián)軸器防護(hù)罩不得接觸聯(lián)軸器。 根據(jù)電動機(jī)銘牌上的數(shù)據(jù)檢查可用電源電壓。 選擇適當(dāng)?shù)膯臃椒ā８淖冸妱訖C(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使其與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。 遵守隨電動機(jī)提供的制造商產(chǎn)品說明書。切勿通過啟動未灌注的泵組來檢查旋轉(zhuǎn)方向。將泵與電動機(jī)分開以檢查旋轉(zhuǎn)方向。 切勿將手或任何其它物體插入泵組內(nèi)。檢查泵內(nèi)部是否有異物。 電動機(jī)和泵的正確旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向 （從電機(jī)端觀察）。如果旋轉(zhuǎn)方向不正確，請檢查電動機(jī)和開關(guān)設(shè)備（如有）的連接。 總之，泵的安裝應(yīng)將安全放在首位。 泵沙龍注1：本文中涉及到的一些數(shù)據(jù)（如水平度允許偏差、濾網(wǎng)孔眼大小、聯(lián)軸器端面允許的軸向跳動及允許的徑向偏差等）僅為作者對某種泵型的一般要求，并不具有普遍適用性。 泵沙龍注2：文中主要內(nèi)容來源于whatispiping.com，作者為Anup Kumar Dey。  |
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