多孔穴真絲纖維是采用鹽縮處理、等離子刻蝕等一系列絲纖改性技術(shù)加工而成的，在相同條件下，多孔穴真絲纖維的蠕變?nèi)崃勘绕胀ㄕ娼z纖維大，而楊氏模量卻比普通真絲纖維小，它比超仿真微孔新合纖的特性較為接近，因此多孔穴真絲纖維具有較好的柔性、懸垂性和抗皺性。

構(gòu)成纖維的高分子鏈的柔性是由于分子鏈繞單鍵的內(nèi)旋轉(zhuǎn)所引起的，其分子鏈構(gòu)象的變化可用蠕變?nèi)崃縼肀碚鳎渥內(nèi)崃糠从沉朔肿渔湺芜\動的結(jié)果和絲纖維的服用性能。多孔穴真絲纖維比普通真絲纖維更易受外力的作用而產(chǎn)生許多構(gòu)象的變化和較大的形變，具有更明顯的蠕變現(xiàn)象。

多孔穴真絲纖維采用高溫濕熱鹽縮處理和等離子刻蝕等不同于傳統(tǒng)真絲的加工工藝，在加工過程中受到這些作用的影響，纖維內(nèi)部產(chǎn)生微小的縫隙空穴，使其大分子結(jié)構(gòu)單元發(fā)生了布朗運動，引起分子形態(tài)的改變，同時，分子結(jié)構(gòu)致密性和規(guī)整性下降，這種改性方法破壞了絲纖維中部分多肽鏈之間的次價鏈，使分子間距離增大，內(nèi)聚能密度下降，削弱了分子間相互作用的影響力，提供了產(chǎn)生不同構(gòu)象變化的許多微細孔隙和孔穴，因而使分子鏈的構(gòu)象變化增多，導(dǎo)致大分子卷曲成各種形狀的可能性也越大，從而使多孔穴真絲纖維比普通真絲纖維具有較好的柔韌性。

另一方面，多孔穴真絲纖維的特性參數(shù)和超仿真新合纖材料的特性參數(shù)比較相近， 這兩種絲纖維的內(nèi)部都形成了許多微細孔穴的形態(tài)，分子中原有的結(jié)構(gòu)規(guī)整度和內(nèi)聚能密度下降，分子間距離和鏈段活動空間增大，在一定條件下可能出現(xiàn)的各種構(gòu)象數(shù)較為接近，從而使多孔穴真絲纖維的蠕變?nèi)崃亢蜅钍夏Ａ颗c超仿真新合纖材料相差不大，因此有較好的懸垂性和抗皺性。