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# 推行質(zhì)量管理要降低成本，才能行至遠(yuǎn)！# 02 質(zhì)量成本的構(gòu)成 03 質(zhì)量成本改善和控制的關(guān)鍵點(diǎn) 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)價(jià)值鏈微笑曲線 質(zhì)量成本改善階段與效益 同樣的不良產(chǎn)品，出現(xiàn)在供應(yīng)鏈的不同階段，造成的損失也不一樣。通常出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)間越靠近最終消費(fèi)者損失越大！ 例如一個(gè)LED燈泡，如果壞在供應(yīng)商的生產(chǎn)車間，損失的成本可能僅僅是某個(gè)零部件材料費(fèi)，假設(shè)質(zhì)量成本為1美金，影響最?。蝗绻麎脑谡麢C(jī)終端的組裝線，損失的成本可能就是整個(gè)燈的材料費(fèi)和返修人工成本，影響加大。 質(zhì)量成本為10美金；如果這個(gè)燈泡在歐美的超市里被發(fā)現(xiàn)，引起整批次貨物再次全檢，損失的可能就是企業(yè)外派人員的差旅費(fèi)、人工挑選費(fèi)、客戶溝通費(fèi)，損失成本可能直接上升到單燈100美金；假如在消費(fèi)者家里出現(xiàn)的故障，甚至是安全事故，那可能不是1000美金能夠解決的事情，甚至?xí)p失了客戶！ 如果我們能把這個(gè)質(zhì)量損失的影響通過(guò)計(jì)算量化起來(lái)，您可能就更明白質(zhì)量大師克勞士比所說(shuō)的“要一次性把產(chǎn)品做好”的重要性了！ 質(zhì)量成本管理是產(chǎn)品質(zhì)量合格率管理的有效補(bǔ)充，它可以直接反映出質(zhì)量管理有效性和企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益的關(guān)系，企業(yè)務(wù)必加以重視并有效應(yīng)用！那么我們到底要如何控制質(zhì)量成本呢？ 質(zhì)量成本控制的操作步驟 質(zhì)量成本管理與質(zhì)量過(guò)程管理脫節(jié)問(wèn)題：反映結(jié)果管理目標(biāo)的成本預(yù)算沒(méi)有得到貫徹和落實(shí)，過(guò)程管理有方向但沒(méi)有質(zhì)量成本目標(biāo)： 部門各自為政的問(wèn)題，質(zhì)量成本問(wèn)題往往是由多部門引起的，但由于部門之間存在智能和溝通屏障，以及相互推卸責(zé)任，造成問(wèn)題長(zhǎng)期不能從根本上解決。 所以需要DAPDCI來(lái)控制質(zhì)量成本！ DAPDCI是面向成本結(jié)果的持續(xù)改善方法，該方法結(jié)合PDCA的過(guò)程改善方法，是實(shí)現(xiàn)順藤摸瓜的螺旋型成本改進(jìn)過(guò)程。DAPDCI代表對(duì)成本結(jié)果的六大改善步驟： 1）定義（Define) 2) 分析（Analyze) 3) 計(jì)劃（Plan) 4) 執(zhí)行（Do) 5) 檢查（Check) 6) 改進(jìn)（Improve) DAPDCI的作用是：以成本結(jié)果所反映的問(wèn)題為出發(fā)點(diǎn)，迫使有關(guān)方面進(jìn)行過(guò)程的改善，使之最終達(dá)到成本結(jié)果改善的要求。 1）定義： 根據(jù)整體成本分析報(bào)告，確定要解決的質(zhì)量成本問(wèn)題是什么？ 這些質(zhì)量成本問(wèn)題對(duì)應(yīng)什么質(zhì)量問(wèn)題？ 案例：根據(jù)WMC公司2008年下半年質(zhì)量成本分析，整個(gè)內(nèi)外故障損失成本共占總質(zhì)量成本的68.44%，其中質(zhì)量外部損失占總質(zhì)量成本的55.52%。 確定質(zhì)量成本對(duì)象：質(zhì)量?jī)?nèi)外部故障損失成本。 對(duì)應(yīng)質(zhì)量問(wèn)題：半年故障率5%。 2）分析 運(yùn)用魚骨圖，分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的因素是什么？是偶然原因還是異常原因？ 分析質(zhì)量因素產(chǎn)生出自哪些過(guò)程？以及涉及的部門和人員 確定問(wèn)題的主要因素，出自的主要過(guò)程，所涉及部門和人員。 原因分析： 1）沒(méi)有對(duì)供應(yīng)商的材料質(zhì)量進(jìn)行有效的檢驗(yàn)和控制 2）產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)不足 問(wèn)題發(fā)生的部門、過(guò)程和人員： 1）采購(gòu)部門、QC部門 2) 采購(gòu)過(guò)程、檢驗(yàn)過(guò)程 3）相關(guān)人員 3）計(jì)劃 確定應(yīng)改善質(zhì)量成本指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo) 確定需要質(zhì)量改善的部門，過(guò)程和對(duì)應(yīng)的質(zhì)量成本核算模型 確定達(dá)到質(zhì)量成本指標(biāo)所要采取的措施 確定預(yù)算投入的預(yù)防成本和鑒定成本是多少 估計(jì)減少的損失成本是多少？是否有效果 確定實(shí)施措施需要的技術(shù)工具：數(shù)學(xué)模型，管理方法，計(jì)算機(jī)軟件。 形成可執(zhí)行的計(jì)劃和確定計(jì)劃完成期限 確定計(jì)劃執(zhí)行者和相應(yīng)的責(zé)任 未來(lái)半年的改善目標(biāo)和指標(biāo)： 1）單位工時(shí)的質(zhì)量?jī)?nèi)部故障損失成本下降18.7% 2) 單位銷售量的質(zhì)量外部故障損失成本下降30% 3） 半年故障率小于3% 改善的部門、過(guò)程和對(duì)應(yīng)質(zhì)量成本核算模型 1）采購(gòu)部門、QC部門 2）采購(gòu)過(guò)程、檢驗(yàn)過(guò)程 3）采購(gòu)部門、QC部門的質(zhì)量成本核算模型 措施： 1）重新對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)和選擇 2）加強(qiáng)進(jìn)料和產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)管理 預(yù)算投入： 1）預(yù)防成本比2018年下半年增加9.97% 2）鑒定成本比2018年下半年增加28.12% 估計(jì)減少的損失成本： 1）內(nèi)部故障成本比2018年下半年減少13.21% 2）外部故障成本比2018年下半年減少24.86% 3）預(yù)防成本的計(jì)劃彈性系數(shù)=2.27 4）鑒定成本的計(jì)劃彈性系數(shù)=0.8 5)預(yù)防和鑒定成本的計(jì)劃綜合彈數(shù)=1.0ccc            |
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來(lái)自： blackhappy > 《職場(chǎng)》
