?第二節(jié) 油料加工技術(shù)

我國(guó)植物油料加工歷史悠久，早在14世紀(jì)初，即有木楔式榨油的記載、17世紀(jì)農(nóng)書(shū)《天工開(kāi)物》對(duì)水代法做了詳細(xì)的記載。十八世紀(jì)還有杠桿榨和水代法。到十九世紀(jì)中葉。歐洲開(kāi)始出現(xiàn)了水壓機(jī)，使油脂工業(yè)進(jìn)入了機(jī)器生產(chǎn)，二十世紀(jì)初，動(dòng)力螺旋榨油機(jī)問(wèn)世，同時(shí)有了浸出法制油工藝。從此，油脂工業(yè)進(jìn)入了現(xiàn)代化階段。目前植物油脂加工方法很多，但在工業(yè)上大量采用的只有壓榨法、浸出法，水溶法三種。壓榨法是傳統(tǒng)的方法，各種油料均能適用，大多數(shù)國(guó)家和地區(qū)都采用壓榨法，其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，投資少、操作維修方便。缺點(diǎn)是出油率低，油餅受到高溫影響降低了使用價(jià)值。浸出法優(yōu)點(diǎn)是出油率高,油粕品質(zhì)好，生產(chǎn)規(guī)模大，適應(yīng)于大宗油料。缺點(diǎn)是技術(shù)較復(fù)雜，生產(chǎn)不安全。水溶法出油率比壓榨法高，比浸出法低，投資少、生產(chǎn)安全、方法簡(jiǎn)單，便于除去有害物質(zhì)。缺點(diǎn)是水溶時(shí)間長(zhǎng)，容易引起微生物污染，增加廢水處理。我國(guó)油料加工大都采用壓榨法，浸出法加工油料只占總油料的18%，水溶法目前只在花生加工上取得了突破，有了生產(chǎn)裝置。本文主要介紹壓榨法。

降低蒸炒溫度或直接采用冷榨法。

(3)壓榨:用含殼率6-10%的棉籽坯壓榨,有利于出油率的提高，但連殼壓榨是不利的,雖然棉籽殼吸油率不高，但含殼過(guò)多會(huì)損害機(jī)件，含絨過(guò)多會(huì)影響出油率和餅粕的利用。

(五)芝麻油 芝麻的特點(diǎn)是含油率高達(dá)45-63%，但脫皮難度很大，目前有兩種方法:一種是干法脫皮，即用篩分或空氣分級(jí)，這適用于軋坯或取油后的脫皮;另一種濕法脫皮，包括傳統(tǒng)的種子沉浸浮力分離法脫皮。沉淀種子腐蝕后洗滌脫皮。這種方法的液體介質(zhì)有水、鹽、氫氧化鈉、硼酸鈉、次氯酸鈉等稀堿液。

長(zhǎng)期以來(lái)，麻油提取以水劑法為主。水劑法提取的麻油品質(zhì)好，但工藝陳舊、設(shè)備落后，效率低，漿渣利用差，含水高易變質(zhì)。目前壓榨法發(fā)展較快，油品質(zhì)量大有提高。

2.生產(chǎn)工藝說(shuō)明 適當(dāng)提高入榨溫度，可使芝麻中所含芝麻醚在高溫下轉(zhuǎn)化為具有特殊香味之芝麻酚，使之分離入油中，以保持麻油之特有風(fēng)味,但溫度過(guò)高,會(huì)使麻油變黑，油餅焦苦,一般入榨溫度控制在140-145℃,水分1-1.2%。

適當(dāng)延長(zhǎng)壓榨時(shí)間，加大出油縫隙，同時(shí)加長(zhǎng)出油段，盡量使進(jìn)料端一開(kāi)始就出油，嚴(yán)格控制油料端排油。

加大榨膛開(kāi)始段的壓縮比，有利于出油率的提高。