?乳化機(jī)械油

氫氧化鈉 計(jì)算量以上 40"機(jī)油 823kg 

配方十

木油 45kg 硬化油 90kg 

棉籽油 45kg 氫氧化鈉 計(jì)算量以上 

40"機(jī)油 820kg 

配制方法 將油脂、1/3潤(rùn)滑油及20~35%氫氧化鈉水溶液全部投入反應(yīng)釜內(nèi),并加熱攪拌,當(dāng)釜內(nèi)溫度升至100~105C時(shí)進(jìn)行皂化,隨著皂化反應(yīng)的進(jìn)行,釜內(nèi)混合物逐漸增稠，并有泡沫產(chǎn)生。皂化期間應(yīng)補(bǔ)加適量的水。皂化時(shí)加熱不宜過快,以免發(fā)生溢釜。皂化速度隨所用脂肪原料不同而異，一般經(jīng)2~4小時(shí)后，皂化接近完成。

皂化完畢,逐步升溫脫水。當(dāng)溫度在140~150C時(shí)，釜內(nèi)混合物呈粘稠拉絲狀,說明水已基本脫凈。

取樣化驗(yàn)游離堿含量，以對(duì)皂化的完全程度進(jìn)行中間控制，此時(shí)游離堿應(yīng)在0.15~0.2%范圍內(nèi)。過低應(yīng)補(bǔ)加堿量;高出該范圍,說明皂化不完全，應(yīng)補(bǔ)加水(加水要緩慢)，繼續(xù)皂化至完全。然后升溫脫水完畢為止，總過程一般不超過4小時(shí)。

皂基制備完畢后,在不斷加熱下,陸續(xù)將余量的潤(rùn)滑油加入釜內(nèi)。注意潤(rùn)滑油不能含水，否則容易溢釜,造成生產(chǎn)事故。當(dāng)余量潤(rùn)滑油加完后，皂基應(yīng)稀釋到所需要的稠度，并在150~170C保溫半小時(shí)。在此期間,取樣化驗(yàn)針入度。如針入度不在規(guī)定范圍內(nèi),可再加適量的潤(rùn)滑油調(diào)整,并繼續(xù)加熱升溫至190~220c,使釜內(nèi)物料呈真溶液狀態(tài)后,停止加熱。

潤(rùn)滑脂稠化后,即可用齒輪泵壓入另一有冷卻夾層的混合釜內(nèi)。夾層通冷水進(jìn)行冷卻,釜內(nèi)物料用齒輪泵進(jìn)行循環(huán)。

溫度降至130℃以下時(shí),經(jīng)用五輥和三輥機(jī)進(jìn)行冷卻研磨,到80C以下裝桶,即得成品。產(chǎn)品應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB492-77(88)。

使用方法用于高溫、高壓、高負(fù)荷的潤(rùn)滑表面上,用法與黃油相同。

鋰基潤(rùn)滑脂

鋰基脂是以脂肪酸鋰皂稠化潤(rùn)滑油,并加抗氧劑等添加劑所制成的一種多用途的潤(rùn)滑脂。它具有多種優(yōu)良的性能，有良好的抗水性、機(jī)械安定性、化學(xué)安定性和低溫性等特點(diǎn)，適用于-20~120℃范圍各種機(jī)械設(shè)備的滾動(dòng)和滑動(dòng)摩擦部位的潤(rùn)滑。鋰皂的稠化能力強(qiáng)，在潤(rùn)滑脂中添加極壓、防銹等添加劑可制成多效長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑脂。

配方一

三壓硬脂酸 21kg 氫氧化鋰 2kg

二苯胺 0.6kg 儀表油 176.4kg

配方二

硬脂酸 115kg 氫氧化鋰 10.6kg

二苯胺 3kg 46汽輪機(jī)油 871.4kg

配方三

三壓硬脂酸 34kg 12-羥基硬脂酸 130kg

環(huán)烷酸 3kg N-苯基-a-萘胺 8kg

氫氧化鋰 36kg 10汽油機(jī)油 1762kg

配方四