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離散型智能工廠申報條件

 匯印科技魏鵬程 2023-06-08 發(fā)布于山東

申報智能工廠的企業(yè)應(yīng)至少包含一個數(shù)字化車間,并符合以下條件:

1.信息基礎(chǔ)設(shè)施。建有覆蓋工廠的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò),建有工業(yè)信息安全技術(shù)防護體系,具備網(wǎng)絡(luò)防護、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。采用5G、工業(yè)以太網(wǎng)等技術(shù),實現(xiàn)生產(chǎn)裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)等的互聯(lián),實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、流轉(zhuǎn)和處理。在工廠內(nèi)部建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,或利用公眾網(wǎng)絡(luò)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成、分析和挖掘,支撐智能化生產(chǎn)、個性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸等應(yīng)用。

2.研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)。工廠的總體設(shè)計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型,并進行模擬仿真,實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運營全流程數(shù)字化管理。應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計與工藝技術(shù)進行產(chǎn)品、工藝設(shè)計與仿真,并通過物理檢測與試驗進行驗證與優(yōu)化。

3.生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)。采用數(shù)控機床、PLC等數(shù)控設(shè)備,實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)和工作協(xié)同。采用工業(yè)機器人等核心智能制造裝備,達到國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。

4.經(jīng)營管理環(huán)節(jié)。建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng),采集生產(chǎn)進度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù),并實現(xiàn)可視化管理。建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES),實現(xiàn)計劃、調(diào)度、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)、能效的全過程閉環(huán)管理。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP),實現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理的優(yōu)化。產(chǎn)品信息能夠貫穿于設(shè)計、制造、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié),實現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理。

5.系統(tǒng)集成優(yōu)化。實現(xiàn)高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備在生產(chǎn)管控中的互聯(lián)互通與高度集成。實現(xiàn)設(shè)計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間,以及制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)(SCM)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)(CRM)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)等關(guān)鍵信息化管理系統(tǒng)之間的信息互聯(lián)互通與集成。

6.新技術(shù)與新模式應(yīng)用。利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)云平臺、工業(yè)大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù),開展大規(guī)模個性化定制、遠程運維、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、全生命周期服務(wù)等新模式。

 7.安全生產(chǎn)。采用先進的安全生產(chǎn)工藝、裝備和防護裝置,降低安全風險,消除事故隱患。推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)在安全生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用,用智能化、信息化手段提升企業(yè)安全水平及工控安全能力。在安全作業(yè)方面應(yīng)加強車間危險源的監(jiān)測預(yù)警、事故應(yīng)急等安全管理。在工控安全方面應(yīng)積極推動工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全防護工作,切實做好系統(tǒng)防護和管理安全。

8.經(jīng)濟社會效益。智能工廠投入使用后,勞動強度大幅降低,工作環(huán)境明顯改善;生產(chǎn)效率明顯提升,不良品率顯著降低,產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升;安全生產(chǎn)水平生產(chǎn)明顯提高;萬元產(chǎn)值綜合能耗顯著降低,能源利用效率明顯提升;節(jié)水節(jié)材量顯著提高,資源利用效率明顯提升。生產(chǎn)效率提高20%以上,能源利用率提高10%以上,運營成本降低20%以上,產(chǎn)品研制周期縮短30%以上,產(chǎn)品不良品率降低20%以上。

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