 我是“LEAN不清”，關(guān)于精益我有問(wèn)題！ 我是“精益小幫幫”，精益問(wèn)題我來(lái)幫！ ﹀ ﹀ ﹀  在內(nèi)建質(zhì)量體系中有兩個(gè)模塊是老朋友了，一個(gè)就是模塊三：?jiǎn)栴}升級(jí)，另一個(gè)就是模塊四：可視化。這兩個(gè)流程的一些通用的方法和工具介紹可以參看以前的文章。 而這里作為內(nèi)建質(zhì)量體系中的兩個(gè)模塊，其實(shí)還是有一些特殊的要求和工具應(yīng)用。  內(nèi)建質(zhì)量模塊三：?jiǎn)栴}升級(jí)  針對(duì)問(wèn)題升級(jí)，基本上和問(wèn)題快速解決中的問(wèn)題升級(jí)流程相似。在制定流程的時(shí)候一定要清楚定義出以下三點(diǎn)：
有了這三點(diǎn)基本上一個(gè)問(wèn)題升級(jí)流程就定了，而為了讓這一流程更高效地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，必要的可視化手段是需要加入進(jìn)來(lái)的，而在快速問(wèn)題解決中提到的Andon就是一個(gè)不錯(cuò)的可視化手段，但Andon只是手段，關(guān)鍵還是大家對(duì)以下升級(jí)流程的執(zhí)行。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定的關(guān)鍵參數(shù)值達(dá)到設(shè)定觸發(fā)值了，現(xiàn)場(chǎng)人員需要按照內(nèi)建質(zhì)量的第一原則，停止生產(chǎn)，保護(hù)客戶，然后就嚴(yán)格按照升級(jí)流程將問(wèn)題通知到指定人員，并且需要在該層級(jí)指定時(shí)間內(nèi)解決，如果無(wú)法解決，就需要升級(jí)到上一層級(jí)，千萬(wàn)不能超時(shí)停在某一層級(jí)。當(dāng)然在升級(jí)流程中的每一個(gè)職能部門責(zé)任人都需要保持緊迫感和責(zé)任心來(lái)面對(duì)每一次的問(wèn)題，也只有這些，才能保證問(wèn)題升級(jí)流程達(dá)到真正的效果。當(dāng)然如果還想了解更多，可以參見(jiàn)《問(wèn)題快速解決<三>：你需要一個(gè)流程推動(dòng)問(wèn)題快速到能解決它的地方去》，這篇文章中有詳細(xì)介紹。 內(nèi)建質(zhì)量模塊四：可視化管理 我們知道可視化的應(yīng)用能夠很好地將現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)展示出來(lái)，并且讓信息無(wú)差別的在現(xiàn)場(chǎng)傳遞，而這些效果也很好地滿足了內(nèi)建質(zhì)量體系的要求，因此在內(nèi)建質(zhì)量中可視化也有大量的應(yīng)用，上文中提到的Andon就是一個(gè)例子，當(dāng)然還有很多，想系統(tǒng)性了解的，可以參考《LEAN不清的第六-八課》的可視化系列文章。 而這里重點(diǎn)介紹一個(gè)內(nèi)建質(zhì)量體系中可視化的一個(gè)特別的具體應(yīng)用— QMB-Quality Management Board 質(zhì)量管理看板 因?yàn)樵趦?nèi)建質(zhì)量體系中需要工廠有一塊對(duì)質(zhì)量狀態(tài)一目了然的看板，而且這里的的質(zhì)量狀態(tài)不僅僅是工廠內(nèi)的質(zhì)量狀態(tài)，還需要包含上游供應(yīng)商以及下游客戶端的質(zhì)量狀態(tài)。 另外這塊板還需要達(dá)到以下目的：
讓我們帶著這些目的，看看QMB到底是什么樣的：
它包含了從工廠上中下游所有質(zhì)量指標(biāo)，而且指標(biāo)還是層級(jí)分解，每一層級(jí)都可以在其中找到自己層級(jí)承擔(dān)的質(zhì)量指標(biāo)。另外這里的指標(biāo)是質(zhì)量整體的趨勢(shì)圖而不只是當(dāng)月的質(zhì)量狀況，讓每名員工能看到工廠的質(zhì)量是在變好還是變壞，最后就是針對(duì)每個(gè)指標(biāo)都有一個(gè)問(wèn)題跟蹤表，用來(lái)記錄并跟蹤該指標(biāo)出現(xiàn)問(wèn)題后的一些行動(dòng)項(xiàng)。 但這么一塊板只是為質(zhì)量管理提供了一個(gè)可視化的硬件，要想更好的推動(dòng)質(zhì)量管理，還得圍繞這個(gè)硬件配套一個(gè)軟件管理系統(tǒng)，那就是質(zhì)量管理看板例會(huì)。 這個(gè)例會(huì)一般以周為頻次，由質(zhì)量管理部門組織，邀請(qǐng)生產(chǎn)、工藝、設(shè)計(jì)、采購(gòu)等相關(guān)部門，然后在這個(gè)管理看板前針對(duì)每周的指標(biāo)的情況進(jìn)行一個(gè)評(píng)審。 在評(píng)審會(huì)上針對(duì)當(dāng)周指標(biāo)超出目標(biāo)的，需要立即采取糾正行動(dòng)，指定責(zé)任人，計(jì)入問(wèn)題清單進(jìn)行跟進(jìn)。除了超目標(biāo)的這些問(wèn)題以外，如果發(fā)現(xiàn)某些指標(biāo)的趨勢(shì)不對(duì)，持續(xù)上升或下降，哪怕沒(méi)有超出目標(biāo)，也需要指定責(zé)任人進(jìn)行原因分析，由于還沒(méi)有產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，那這就不是問(wèn)題解決，而是質(zhì)量改進(jìn)了，這些改進(jìn)行動(dòng)也會(huì)列到跟蹤項(xiàng)中進(jìn)行跟進(jìn)。 當(dāng)然通過(guò)定期的會(huì)議，除了發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，其實(shí)對(duì)于質(zhì)量績(jī)效良好的，也可以及時(shí)進(jìn)行認(rèn)可，通過(guò)這個(gè)可視化的看板，很好地進(jìn)行了績(jī)效認(rèn)可。而且由于板子會(huì)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，每個(gè)員工都可以直接看到質(zhì)量趨勢(shì)以及行動(dòng)項(xiàng)，那么員工也就能很明確的知道自己對(duì)質(zhì)量的貢獻(xiàn)以及當(dāng)下公司的質(zhì)量管理重點(diǎn)行動(dòng)，自然就會(huì)融入到質(zhì)量管理中去！ 當(dāng)QMB質(zhì)量管理看板與例會(huì)這軟硬件結(jié)合起來(lái)之后，才更好地發(fā)揮了這塊看板的作用！ 內(nèi)建質(zhì)量體系中的這兩個(gè)模塊就是側(cè)重于將精益中的其他工具與流程導(dǎo)入到質(zhì)量管理中去，當(dāng)質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生后如何加速發(fā)現(xiàn)及解決。  END LEAN不清：精益生產(chǎn)中的工具也可以促進(jìn)質(zhì)量改善啊！ 精益小幫幫：那是當(dāng)然，精益、質(zhì)量不分家！而且除了這兩個(gè)模塊是直接引用精益生產(chǎn)的工具外，在內(nèi)建質(zhì)量體系中還有一個(gè)模塊就是專門介紹精益和六西格瑪?shù)墓ぞ咴谫|(zhì)量體系中的應(yīng)用的，慢慢學(xué)吧！ 點(diǎn)個(gè)在看，你最好看   |
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