1

未對承包單位、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，或者未定期進行安全檢查的。

（1）企業(yè)是否與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議，或者是否在承包合同、承租合同中對各自的安全管理職責進行約定。

（2）安全生產(chǎn)管理協(xié)議，或者承包合同、承租合同中是否免除或者轉(zhuǎn)嫁企業(yè)安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理義務(wù)。

（3）企業(yè)是否定期對承包單位、承租單位進行安全檢查，或者發(fā)現(xiàn)安全問題是否及時督促整改。

2

特種作業(yè)人員未按照規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格，上崗作業(yè)的。

（1）是否未持有相應(yīng)特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)的。

（2）是否持假證上崗作業(yè)的。

（3）特種作業(yè)操作證失效后是否仍繼續(xù)上崗作業(yè)的。

3

金屬冶煉企業(yè)主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員未按照規(guī)定經(jīng)考核合格的。

金屬冶煉企業(yè)主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員任職之日起6個月后，經(jīng)相應(yīng)的應(yīng)急管理部門考核是否合格。

1

會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6類人員聚集場所，以及鋼鐵水罐冷（熱）修工位設(shè)置在鐵水、鋼水、液渣吊運跨的地坪區(qū)域內(nèi)的。

（1）煉鋼廠的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），是否設(shè)置在熔融金屬吊運跨的地坪區(qū)域內(nèi)。

（2）煉鋼廠位于車間架空層平臺的轉(zhuǎn)爐、AOD爐、VD爐和VOD爐控制室，面向鐵水、鋼水、液渣吊運側(cè)是否采用實體墻完全封閉的外墻，進入鐵水罐、鋼水罐、渣罐吊運跨靠近熔融金屬側(cè)立柱邊線以內(nèi)。

（3）煉鋼廠連鑄流程使用鋼水罐連澆車或鋼包回轉(zhuǎn)臺單跨布置的連鑄平臺控制室，面向鋼水、液渣吊運側(cè)是否采用實體墻完全封閉的外墻，進入連鑄平臺靠近熔融金屬側(cè)立柱邊線以內(nèi)。

（4）煉鋼廠鋼水罐冷（熱）修工位是否設(shè)置在鋼水、液渣吊運行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域內(nèi)。

（5）煉鋼廠鋼水罐冷（熱）修工位設(shè)置在鋼水、液渣吊運跨縱向最兩端時，是否滿足安全防護要求。

（6）煉鋼廠、鑄鐵車間鐵水罐冷修工位是否設(shè)置在鐵水吊運行走路線的正下方地坪區(qū)域內(nèi)，或設(shè)置在吊運跨縱向的最兩端時是否滿足安全防護要求。

2

生產(chǎn)期間冶煉、精煉和鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑，以及熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺、爐基區(qū)域、廠房內(nèi)吊運和地面運輸通道等6類區(qū)域存在積水的。

（1）距離高爐主溝、鐵溝、渣溝邊沿3米以內(nèi)區(qū)域，是否存在積水。

（2）煉鋼渣跨，鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電弧爐、感應(yīng)爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐等爐前作業(yè)平臺和爐下事故坑、渣坑，以及廠房內(nèi)的熔融金屬吊運通道和廠房內(nèi)的地面運輸通道，是否存在積水。

（3）煉鋼鋼錠澆注坑內(nèi)、澆注車運行軌道區(qū)域內(nèi)，是否存在積水。

3

煉鋼連鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽，或者模鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐（坑、槽）。

（1）連鑄流程是否設(shè)置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽。

（2）漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽是否按要求設(shè)置或維護。

（3）中間罐漏鋼坑（槽）的應(yīng)急儲存容量是否小于中間罐滿罐容量。

（4）鋼錠模鑄流程是否設(shè)置事故鋼水罐（槽、坑）。

（5）連鑄事故鋼水罐或鋼錠模鑄事故鋼水罐（坑、槽）的應(yīng)急儲存容量是否小于鋼水罐滿罐容量。

4

轉(zhuǎn)爐、電弧爐、AOD爐、LF爐、RH爐、VOD爐等煉鋼爐的水冷元件未設(shè)置出水溫度、進出水流量差等監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與爐體傾動、氧（副）槍自動提升、電極自動斷電和升起裝置聯(lián)鎖。

（1）轉(zhuǎn)爐、AOD爐的氧槍自動升起是否與氧氣壓力、冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖；水冷副槍自動升起是否與冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖；爐體傾動是否與水冷氧槍或副槍的進出水流量差聯(lián)鎖。

（2）LF爐等精煉裝置的水冷鋼包蓋，電弧爐水冷爐壁、水冷爐蓋、水冷氧氣頂槍、豎井水冷件，Consteel爐連接小車水套，是否設(shè)置出水溫度與進出水流量差監(jiān)測報警裝置，或者報警裝置是否與電極自動斷電和升起聯(lián)鎖。

（3）VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精煉爐的水冷氧槍是否設(shè)置進出水流量差監(jiān)測報警裝置，或者報警裝置是否與氧槍自動提升和停止供氧聯(lián)鎖。

5

高爐生產(chǎn)期間爐頂工作壓力設(shè)定值超過設(shè)計文件規(guī)定的最高工作壓力，或者爐頂工作壓力監(jiān)測裝置未與爐頂放散閥聯(lián)鎖，或者爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設(shè)定值超過設(shè)備設(shè)計壓力值。

（1）爐頂工作壓力設(shè)定值是否超過設(shè)計文件規(guī)定的最高工作壓力設(shè)計值。

（2）爐頂放散閥是否與爐頂工作壓力聯(lián)鎖。

（3）爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設(shè)定值，是否超過設(shè)備設(shè)計壓力值。

（4）爐頂放散閥閥蓋拴拉是否固定。

6

煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設(shè)施附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6類人員聚集場所，以及可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所和部位未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測數(shù)據(jù)未接入24小時有人值守場所的。

（1）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設(shè)施附近的會議室、活動室、休息室、操作室（含化驗室）、交接班室、更衣室，是否設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。

（2）可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所和部位，是否設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。

（3）本項明確的6類人員聚集場所、可能發(fā)生煤氣泄漏積聚的場所和部位的現(xiàn)場固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置實時數(shù)據(jù)，是否接入24小時有人值守場所。

7

加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機、烘烤器等設(shè)施，以及進入車間前的煤氣管道未安裝隔斷裝置的。

（1）加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機、烘烤器等煤氣設(shè)施的煤氣管道是否設(shè)置隔斷裝置。

（2）進入車間前的入口煤氣管道，是否設(shè)置隔斷裝置。

8

正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa，或者同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個排水器，或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通，或者不同介質(zhì)的煤氣管道共用一個排水器的。

（1）正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力是否小于30kPa（3060mmH₂O）。

（2）同一煤氣輸配管道隔斷裝置的兩側(cè)是否共用一個排水器。

（3）不同煤氣管道排水器上部的排水管是否連通。

（4）不同介質(zhì)的煤氣管道是否共用一個排水器。

1

煤磨袋式收塵器、煤粉倉未設(shè)置溫度和固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置，或者未設(shè)置氣體滅火裝置。

（1）煤磨袋式收塵器的灰斗或進、出風口是否設(shè)置溫度監(jiān)測報警裝置。

（2）煤粉倉是否設(shè)置溫度監(jiān)測報警裝置。

（3）煤磨袋式收塵器出風口、煤粉倉是否設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。

（4）煤磨袋式收塵器或煤粉倉是否設(shè)置氣體滅火裝置。

2

筒型儲庫人工清庫作業(yè)未落實清庫方案中防止高處墜落、坍塌等安全措施。

（1）筒型儲存庫人工清庫作業(yè)是否制定清庫方案。

（2）筒型儲存庫人工清庫方案結(jié)合工程特點制定，是否缺少防止高處墜落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施或無針對性。

（3）筒型儲存庫人工清庫作業(yè)時是否落實防止高處墜落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施。

3

水泥企業(yè)電石渣原料筒型儲庫未設(shè)置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與事故通風裝置聯(lián)鎖。

（1）水泥企業(yè)電石渣原料筒型庫是否設(shè)置固定式乙炔氣體濃度監(jiān)測報警裝置。

（2）水泥企業(yè)電石渣原料筒型庫是否設(shè)置事故通風裝置。

（3）水泥企業(yè)電石渣原料筒型庫事故通風裝置是否與乙炔監(jiān)測報警裝置聯(lián)鎖。

4

進入筒型儲庫、焙燒窯、預(yù)熱器旋風筒、分解爐、豎爐、篦冷機、磨機、破碎機前，未對可能意外啟動的設(shè)備和涌入的物料、高溫氣體、有毒有害氣體等采取隔離措施，或者未落實防止高處墜落、坍塌等安全措施。

（1）進入篦冷機、磨機、破碎機作業(yè)時是否切斷設(shè)備電源并上鎖。

（2）進入筒型儲庫、焙燒窯、預(yù)熱器旋風筒、分解爐、豎爐、篦冷機、磨機等有限空間作業(yè)時，是否關(guān)閉防止物料涌入、高溫或有毒有害氣體進入的閥門、閘板，并斷電、上鎖。

（3）筒型儲庫、焙燒窯、預(yù)熱器旋風筒、分解爐、豎爐、篦冷機內(nèi)高處作業(yè)，是否結(jié)合工程特點根據(jù)安全規(guī)范要求編制腳手架專項施工方案。

（4）筒型儲庫、焙燒窯、預(yù)熱器旋風筒、分解爐、豎爐、篦冷機內(nèi)的高處作業(yè)，是否執(zhí)行腳手架專項施工方案并落實防止高處墜落、坍塌的安全措施。

5

采用預(yù)混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外）的燃氣總管未設(shè)置管道壓力監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖。

（1）采用預(yù)混、部分預(yù)混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外）的燃氣總管上是否設(shè)置壓力監(jiān)測報警裝置。

（2）采用預(yù)混、部分預(yù)混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外）的燃氣總管上是否設(shè)置緊急自動切斷閥或燃氣噴槍前的分支管路上未設(shè)置止回裝置。

（3）采用預(yù)混、部分預(yù)混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外）燃氣總管上的緊急自動切斷閥是否與壓力監(jiān)測報警裝置聯(lián)鎖。

6

制氫站、氮氫保護氣體配氣間、燃氣配氣間等3類場所未設(shè)置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置。

（1）制氫站或氮氫保護氣體配氣間是否設(shè)置固定式氫氣濃度監(jiān)測報警裝置。

（2）燃氣配氣間是否設(shè)置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置。

7

電熔制品電爐的水冷設(shè)備失效。

電熔制品電爐的水冷設(shè)備是否失去冷卻作用。

8

玻璃窯爐、玻璃錫槽等設(shè)備未設(shè)置水冷和風冷保護系統(tǒng)的監(jiān)測報警裝置。

（1）玻璃窯爐、玻璃錫槽的各區(qū)水冷設(shè)備進水總管是否設(shè)置水壓監(jiān)測報警裝置。

（2）玻璃窯爐的前臉水包、大水管、攪拌器，玻璃錫槽的拉邊機、錫液冷卻水包、錫槽冷卻水包、唇磚水包等水冷設(shè)備是否設(shè)置出水溫度監(jiān)測。

（3）玻璃窯爐的池壁風機、鋼碹碴風機、L吊墻風機、玻璃錫槽的槽底風機等風冷保護設(shè)備是否設(shè)置停車報警裝置。

1

會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室等5類人員聚集場所設(shè)置在熔融金屬吊運跨或者澆注跨的地坪區(qū)域內(nèi)。

（1）會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室，是否設(shè)置在熔融金屬吊運行走跨度的正下方區(qū)域內(nèi)。

（2）會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室，是否設(shè)置在澆注作業(yè)跨度的正下方區(qū)域內(nèi)。

（3）生產(chǎn)過程需要熔融金屬罐體進入廠房架空層平臺時，平臺內(nèi)面向熔融金屬吊運一側(cè)，是否采取非燃燒體實體墻完全封閉的會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室外墻，進入吊運跨兩側(cè)立柱邊界以內(nèi)。

2

鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施。

（1）鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐，是否設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施。

（2）鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的應(yīng)急儲存設(shè)施容積是否小于爐體熔融金屬的容量。

（3）多臺熔煉爐、精煉爐、保溫爐共用應(yīng)急儲存設(shè)施的容量是否小于各熔煉爐、精煉爐、保溫爐爐體熔融金屬的容量之和。

3

生產(chǎn)期間鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的爐底、爐坑和事故坑，以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺、爐基區(qū)域、造型地坑、澆注作業(yè)坑和熔融金屬轉(zhuǎn)運通道等8類區(qū)域存在積水。

（1）生產(chǎn)期間，鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的爐底、爐坑，事故坑內(nèi)部，以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺、爐基區(qū)域是否存在積水。

（2）生產(chǎn)期間，造型地坑、澆注作業(yè)坑是否存在積水。

（3）生產(chǎn)期間，熔融金屬轉(zhuǎn)運通道正下方平面及其周邊3米區(qū)域內(nèi)是否存在積水。

（4）在架空層通過固定軌道轉(zhuǎn)運熔融金屬，架空層表面是否存在積水。

4

鑄造用熔煉爐、精煉爐、壓鑄機、氧槍的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與熔融金屬加熱、輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

（1）鑄造用熔煉爐、精煉爐冷卻水系統(tǒng)是否設(shè)置出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置。

（2）鑄造用熔煉爐、精煉爐冷卻水系統(tǒng)出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置是否與熔融金屬加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖。

（3）用于壓鑄機模溫控制的冷卻水系統(tǒng)、氧槍的冷卻水系統(tǒng)是否設(shè)置出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置。

（4）用于壓鑄機模溫控制的冷卻水系統(tǒng)出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置是否與熔融金屬輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

（5）用于氧槍的冷卻水系統(tǒng)出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置是否與氧氣輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

5

使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置的燃氣總管未設(shè)置管道壓力監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖，或者燃燒裝置未設(shè)置火焰監(jiān)測和熄火保護系統(tǒng)。

（1）使用煤氣（天然氣）燃燒裝置的燃氣總管是否設(shè)置管道壓力監(jiān)測報警裝置。

（2）使用煤氣（天然氣）燃燒裝置的燃氣總管的壓力監(jiān)測報警裝置是否與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖。

（3）使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置是否設(shè)置火焰監(jiān)測和熄火保護系統(tǒng)。

6

使用可燃性有機溶劑清洗設(shè)備設(shè)施、工裝器具、地面時，未采取防止可燃氣體在周邊密閉或者半密閉空間內(nèi)積聚措施。

（1）使用可燃性有機溶劑清洗設(shè)備設(shè)施、工裝器具、地面時，是否采取通排風等措施防止可燃氣體在周邊密閉空間或者半密閉空間內(nèi)積聚。

（2）使用可燃性有機溶劑清洗設(shè)備設(shè)施、工裝器具、地面時，是否采取措施防止可燃氣體通過地平面以下的溝、槽逸散到其他密閉或半密閉空間內(nèi)。

7

使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室未設(shè)置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置或者通風設(shè)施。

（1）使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室內(nèi)是否設(shè)置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置。

（2）使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室內(nèi)是否設(shè)置通風設(shè)施的，或者設(shè)置了通風設(shè)施但換氣次數(shù)是否不足15次/小時的。

1

食品制造企業(yè)烘制、油炸設(shè)備未設(shè)置防過熱自動切斷裝置。

（1）食品制造企業(yè)烘制設(shè)備是否設(shè)置防過熱自動切斷裝置。

（2）食品制造企業(yè)油炸設(shè)備是否設(shè)置防過熱自動切斷裝置。

2

白酒勾兌、灌裝場所和酒庫未設(shè)置固定式乙醇蒸氣濃度監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與通風設(shè)施聯(lián)鎖

（1）白酒生產(chǎn)企業(yè)的白酒勾兌、灌裝場所和酒庫是否設(shè)置固定式乙醇蒸氣濃度監(jiān)測報警裝置。

（2）白酒生產(chǎn)企業(yè)的白酒勾兌、灌裝場所和酒庫是否設(shè)置機械通風設(shè)施。

（3）白酒生產(chǎn)企業(yè)的白酒勾兌、灌裝場所和酒庫固定式乙醇蒸氣濃度監(jiān)測報警裝置是否與通風設(shè)施聯(lián)鎖。

3

紙漿制造、造紙企業(yè)使用蒸氣、明火直接加熱鋼瓶汽化液氯

（1）紙漿制造、造紙企業(yè)是否使用蒸氣直接加熱鋼瓶汽化液氯。

（2）紙漿制造、造紙企業(yè)是否使用明火直接加熱鋼瓶汽化液氯。

4

日用玻璃、陶瓷制造企業(yè)采用預(yù)混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外）的燃氣總管未設(shè)置管道壓力監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖

（1）日用玻璃、陶瓷制造企業(yè)采用預(yù)混、部分預(yù)混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外）的燃氣總管是否設(shè)置管道壓力監(jiān)測報警裝置。

（2）燃氣總管是否設(shè)置緊急自動切斷裝置。

（3）燃氣總管的壓力監(jiān)測報警裝置是否與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖。

5

日用玻璃制造企業(yè)玻璃窯爐的冷卻保護系統(tǒng)未設(shè)置監(jiān)測報警裝置。

（1）日用玻璃制造企業(yè)玻璃窯爐是否設(shè)置水冷或者風冷保護系統(tǒng)。

（2）日用玻璃制造企業(yè)玻璃窯爐水冷保護系統(tǒng)是否設(shè)置冷卻水流量或壓力監(jiān)測報警裝置。

（3）日用玻璃制造企業(yè)玻璃窯爐風冷保護系統(tǒng)是否設(shè)置風機故障監(jiān)測報警裝置。

6

使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室未設(shè)置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置或者通風設(shè)施。

（1）使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室是否設(shè)置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警。

（2）使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室是否設(shè)置通風設(shè)施，或者設(shè)置了通風設(shè)施但換氣次數(shù)是否不足15次/小時的。

7

鋰離子電池儲存?zhèn)}庫未對故障電池采取有效物理隔離措施。

鋰離子電池儲存?zhèn)}庫存放故障電池時，是否對故障電池采取物理隔離措施。

1

粉塵爆炸危險場所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建(構(gòu))筑物內(nèi)，或者粉塵爆炸危險場所內(nèi)設(shè)有員工宿舍、會議室、辦公室、休息室等人員聚集場所。

（1）粉塵爆炸危險場所是否設(shè)置在磚混、磚木、磚拱等非框架結(jié)構(gòu)的多層建（構(gòu)）筑物內(nèi)。

（2）粉塵爆炸危險場所內(nèi)是否設(shè)置了可能存在人員聚集的員工宿舍、會議室、辦公室、休息室等。

2

不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，或者不同建（構(gòu)）筑物、不同防火分區(qū)共用一套除塵系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通

（1）一種可燃性粉塵與另一種可燃性粉塵混合后可能發(fā)生加劇爆炸危險的反應(yīng)，是否且共用一套除塵系統(tǒng)。

（2）可燃性粉塵與可燃氣體（含蒸氣）混合，是否且共用一套除塵系統(tǒng)。

（3）兩棟或兩棟以上獨立的建（構(gòu)）筑物內(nèi)產(chǎn)塵點是否共用一套除塵系統(tǒng)。

（4）同一建（構(gòu)）筑物不同防火分區(qū)的產(chǎn)塵點是否共用一套除塵系統(tǒng)。

（5）不同建構(gòu)筑物、不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)是否通過除塵管道、風機、出風管相聯(lián)通。

3

干式除塵系統(tǒng)未采取泄爆、惰化、抑爆等任一種爆炸防控措施。

（1）干式除塵系統(tǒng)除塵器箱體是否采取泄爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。

（2）干式除塵系統(tǒng)采取泄爆措施時，泄爆方向是否朝向人員聚集或存在易燃易爆物質(zhì)方向。

（3）干式除塵系統(tǒng)采取氣體惰化措施時，是否采取氧含量在線監(jiān)測報警措施。

（4）干式除塵系統(tǒng)采取抑爆措施時，抑爆裝置所使用的抑爆劑是否適用于所處理的粉塵。

4

鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓除塵方式，或者其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時，未采取火花探測消除等防范點燃源措施.

（1）鋁粉、鎂粉、鋅粉、鈦粉、鋁合金粉、鎂合金粉、硅鈣合金粉、硅鐵合金粉、鈣鋁合金粉等金屬粉塵除塵系統(tǒng)是否采用正壓除塵方式。

（2）其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時，是否在風機與除塵器箱體間采取火花探測消除等防范點燃源措施。

5

除塵系統(tǒng)采用重力沉降室除塵，或者采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風道.

（1）除塵系統(tǒng)是否采用重力沉降室除塵。

（2）除塵系統(tǒng)是否采用磚混或混凝土砌筑的巷道作為除塵風道。

6

鋁鎂等金屬粉塵、木質(zhì)粉塵的干式除塵系統(tǒng)未設(shè)置鎖氣卸灰裝置.

（1）鋁粉、鎂粉、鋅粉、鈦粉、鋁合金粉、鎂合金粉、硅鈣合金粉、硅鐵合金粉、鈣鋁合金粉等金屬粉塵干式除塵系統(tǒng)是否設(shè)置鎖氣卸灰裝置。

（2）木質(zhì)粉塵干式除塵系統(tǒng)是否設(shè)置鎖氣卸灰裝置。

7

除塵器、收塵倉等劃分為20區(qū)的粉塵爆炸危險場所電氣設(shè)備不符合防爆要求.

（1）被劃分為20區(qū)的除塵器、收塵倉等粉塵爆炸危險場所內(nèi)的電氣設(shè)備是否采用適用的粉塵防爆型。

（2）20區(qū)防爆電氣線路安裝是否符合防爆要求。

8

粉碎、研磨、造粒等易產(chǎn)生機械點燃源的工藝設(shè)備前，未設(shè)置鐵、石等雜物去除裝置，或者木制品加工企業(yè)與砂光機連接的風管未設(shè)置火花探測消除裝置.

（1）粉碎、研磨、造粒等易產(chǎn)生機械點燃源的工藝前，是否設(shè)置鐵、石等雜物去除裝置。

（2）雜物去除裝置是否主要在永磁鐵、永磁筒、電磁鐵、篩網(wǎng)、氣動分離器、去石機、去石篩、風選機等范圍內(nèi)。

（3）木制品加工企業(yè)與砂光機連接的除塵系統(tǒng)風管，是否設(shè)置火花探測消除裝置。

9

遇濕自燃金屬粉塵收集、堆放、儲存場所未采取通風等防止氫氣積聚措施，或者干式收集、堆放、儲存場所未采取防水、防潮措施.

（1）鋁粉、鎂粉、鋁鎂合金粉等遇濕自燃金屬粉塵收集、堆放、儲存場所通風不良，易造成氫氣積聚是否采取通風措施。

（2）鋁粉、鎂粉、鋁鎂合金粉等遇濕自燃金屬粉塵收集、堆放、儲存場所是否采取防水、防潮措施。

10

未落實粉塵清理制度，造成作業(yè)現(xiàn)場積塵嚴重.

（1）是否制定粉塵清理制度，且作業(yè)現(xiàn)場積塵嚴重未定期清理。

（2）制定了粉塵清理制度，是否按制度要求對作業(yè)現(xiàn)場進行定期清理，作業(yè)現(xiàn)場積塵嚴重。

1

包裝、分割、產(chǎn)品整理場所的空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷。

（1）包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間的空調(diào)系統(tǒng)是否采用氨直接蒸發(fā)制冷。

（2）氨直接蒸發(fā)制冷的冷藏庫，是否作為加工、分揀、包裝作業(yè)場所進行使用。

2

快速凍結(jié)裝置未設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，或者快速凍結(jié)裝置作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量超過9人。

（1）快速凍結(jié)裝置是否設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)的。

（2）快速凍結(jié)裝置是否設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，單獨作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量是否超過9人。

1

未對有限空間進行辨識、建立安全管理臺賬，并且未設(shè)置明顯的安全警示標志。

是否對存在硫化氫、一氧化碳等中毒風險的有限空間進行辨識、建立安全管理臺賬，并且設(shè)置明顯的安全警示標志。

2

未落實有限空間作業(yè)審批，或者未執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)”要求，或者作業(yè)現(xiàn)場未設(shè)置監(jiān)護人員。

（1）有限空間作業(yè)前，是否進行有限空間作業(yè)審批。

（2）有限空間作業(yè)前，是否進行通風和氣體濃度檢測，或者在檢測不合格的情況下開展有限空間作業(yè)。

（3）有限空間作業(yè)現(xiàn)場是否設(shè)置專門的監(jiān)護人員，或者監(jiān)護人員未在有限空間外部進行全程監(jiān)護。