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高危泵密封沖洗系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)

 福州電校焊接班 2023-05-05 發(fā)布于福建
一、隔離液的選擇與更換

1.什么情況加白油

介質(zhì)溫度低于176℃設(shè)備的隔離液或緩沖液都可以選用白油。(由于白油在高于60℃時(shí)會(huì)結(jié)焦,因此在選用白油時(shí),要考慮這個(gè)因素。在應(yīng)用中如果發(fā)現(xiàn)白油作為隔離液或緩沖液超過這個(gè)溫度,可以根據(jù)實(shí)際情況考慮更換為導(dǎo)熱油。)

2.什么情況加導(dǎo)熱油
介質(zhì)溫度高于176℃設(shè)備的隔離液或緩沖液都要求選用導(dǎo)熱油。

3.隔離液的循環(huán)
為了將密封腔內(nèi)的熱量帶走,避免隔離液超溫導(dǎo)致密封面皰疤和結(jié)焦,隔離液必須在封閉的管路系統(tǒng)中循環(huán)。
循環(huán)方式:泵效環(huán),熱虹吸和獨(dú)立的循環(huán)泵,石化公司現(xiàn)場循環(huán)方式基本都采用泵效環(huán)結(jié)構(gòu)。

4.隔離液的補(bǔ)充方法
在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,隔離液也需周期性的補(bǔ)充,典型的補(bǔ)充方法有:對于帶壓的P53B方案,通過專用的帶儲(chǔ)罐的手動(dòng)補(bǔ)液泵進(jìn)行補(bǔ)液;對于不帶壓的P52方案,采用人工油壺補(bǔ)液方法。

5.隔離液的更換周期
在初次運(yùn)轉(zhuǎn)100 小時(shí)后和正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)每隔6 個(gè)月更換隔離液,若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)隔離液明顯變色,應(yīng)及時(shí)更換隔離液,查找原因并解決。

二、隔離液循環(huán)溫度測量與標(biāo)準(zhǔn)

1.測點(diǎn)分布圖

串聯(lián)密封系統(tǒng)溫度測點(diǎn)說明與分布圖(7點(diǎn)):

(1)隔離液或緩沖液入機(jī)封端蓋處的管路溫度,測點(diǎn)T-Bi。

(2)隔離液或緩沖液出機(jī)封端蓋處的管路溫度,測點(diǎn)T-Bo。

(3)機(jī)封內(nèi)端蓋的溫度,測點(diǎn)T-Gld。

(4)隔離液或緩沖液入換熱器處的管路溫度,測點(diǎn)T-Ri。

(5)隔離液或緩沖液出換熱器處的管路溫度, 測點(diǎn)T-Ro。

(6)冷卻水入口的管路溫度,測點(diǎn)T-Ci。

(7)冷卻水出口的管路溫度,測點(diǎn)T-Co。


圖片


2. 176℃以上泵的溫度標(biāo)準(zhǔn)(判定為高溫泵標(biāo)準(zhǔn))

(1)緩沖液或隔離液的平衡溫度(密封出入口溫度平均值)不超過80℃為優(yōu)良狀態(tài),100℃以下可以運(yùn)行,110℃以上必須關(guān)注或處理。

(2)按API682的標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)緩沖液或隔離液為白油或?qū)嵊蜁r(shí),緩沖液或隔離液出入端蓋的管路溫差不能高于16℃。

(3)按API682的標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)緩沖液或隔離液為水時(shí),緩沖液或隔離液出入端蓋的管路溫差不能高于8℃。

(4)按API682的標(biāo)準(zhǔn),PLAN52或53方案冷卻水的入罐體的溫度不能超過32℃,出罐體的溫度不能超過49℃。

3. 176℃以下泵的溫度標(biāo)準(zhǔn)

(1)隔離液或緩沖液的工作溫度通常低于80℃。一些熱介質(zhì)的系統(tǒng)可能需要的工作溫度高于這個(gè)值,需要提供適當(dāng)?shù)木婧捅Wo(hù)。


三、冷卻水系統(tǒng)排氣

冷卻水初次運(yùn)行時(shí)需排氣。運(yùn)行過程中,現(xiàn)排氣口比排液口熱時(shí),需要再次進(jìn)行氣。

圖片


四、密封補(bǔ)液與泄漏判定標(biāo)準(zhǔn)
1.壓力報(bào)警
對于PLAN52,PLAN53A及PLAN53B系統(tǒng)的壓力報(bào)警基本上都是由密封供應(yīng)商根據(jù)設(shè)備的密封腔壓力予以設(shè)定。這些系統(tǒng)上的報(bào)警裝置在隔離液泄漏達(dá)到壓力報(bào)警值時(shí),就會(huì)觸發(fā)報(bào)警。提醒我們更換機(jī)封或維護(hù)系統(tǒng),也可以通過定期檢查系統(tǒng)上的壓力表,來判斷機(jī)封的液漏情況。
密封腔壓力計(jì)算表
(1)對于采用單級(jí)雙吸式葉輪的雙支撐泵,兩側(cè)密封腔中的壓力均等于泵入口壓力
(2)對于兩級(jí)雙支撐泵:入口端密封腔壓力=泵入口壓力
出口端密封腔壓力=一級(jí)葉輪出口壓力=(泵入口壓力+出口壓力)/ 2
(3)對于多級(jí)雙支撐泵:入口側(cè)密封腔壓力=泵入口壓力
出口密封腔壓力,根據(jù)平衡盤和平衡管布置分析:密封腔壓力有時(shí)等于入口壓力,有時(shí)只是一中間級(jí)出口壓力,有時(shí)是泵的出口壓力
(4)懸臂式單級(jí)泵,與軸向力平衡方法及葉輪和泵體的口環(huán)向間隙有關(guān),葉輪帶平衡孔的懸臂泵,當(dāng)口環(huán)間隙不大時(shí),密封腔壓力基本等于泵入口壓力,口環(huán)間隙大時(shí)比泵的入口壓力高0.05~0.1MPa
(5)懸臂式兩級(jí)離心泵:密封腔壓力等于泵的入口壓力
(6)懸臂式單級(jí)泵經(jīng)驗(yàn)算法:密封腔壓力=進(jìn)口壓力+揚(yáng)程/3

2.液位報(bào)警
開機(jī)前按照系統(tǒng)上刻錄的標(biāo)準(zhǔn)液位指示加注隔離液或緩沖液,在此基礎(chǔ)上,液位開關(guān)會(huì)在介質(zhì)、隔離液或緩沖液液漏到一定程度時(shí)進(jìn)行報(bào)警,提醒我們更換機(jī)封或維護(hù)系統(tǒng)。也可以通過定期檢查系統(tǒng)上的液位視鏡,來判斷機(jī)封的液漏情況。

3.補(bǔ)液周期判斷內(nèi)密隔離液漏標(biāo)準(zhǔn)
通過補(bǔ)液周期對P53B或52系統(tǒng)的液漏量判斷。隔離液的補(bǔ)液周期:3天以內(nèi)關(guān)注與維修,3-7天可以運(yùn)行,7天以上狀態(tài)良好。

4.介質(zhì)漏到外部環(huán)境中判定為密封泄漏,必須進(jìn)行檢修。

五、P32系統(tǒng)(密封油外沖洗)
1.投用前的檢查
(1)注意單向閥的安裝方向,連接處是否有松動(dòng)。
(2)工作液與工作介質(zhì)相容。

2. P32系統(tǒng)流量壓力控制
(1)所需沖洗流量的大小主要取決于泵內(nèi)的襯套間隙,但一般沖洗液流量不低于8L/min,通過系統(tǒng)中的流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié);
(2)當(dāng)系統(tǒng)中沒有流量計(jì)時(shí),通過控制沖洗壓力來保證沖洗量,一般控制在高于密封腔壓力0.05~0.1MPa。

3.注意事項(xiàng)
(1)啟泵前先打開P32沖洗系統(tǒng),然后再開閥門引入介質(zhì)。
(2)停泵后當(dāng)密封腔溫度低于80度后再關(guān)閉沖洗系統(tǒng)。

六、P52系統(tǒng)
1.投用前的檢查
(1)檢查緩沖液循環(huán)系統(tǒng)管路、隔離液罐、冷卻器內(nèi)部是否暢通,是否殘留高粘度介質(zhì),影響系統(tǒng)循環(huán),如有要清理干凈。
(2)檢查所有的連接點(diǎn)是否有松動(dòng)。
(3)打開冷卻水循環(huán)回路使冷卻水循環(huán)起來。
(4)檢查系統(tǒng)的所有閥門的閥位是否在正確位置上。

2.添加隔離液與排氣
第一步:向隔離液罐中加緩沖液時(shí),先打開罐底排液閥和罐側(cè)面的補(bǔ)液閥上方的儀表閥、擰松儀表閥上的排氣螺釘,手動(dòng)對補(bǔ)液口進(jìn)行加油,觀察排液口流出的緩沖液是否干凈,確認(rèn)緩沖液干凈后關(guān)閉排液閥。
第二步:加隔離液時(shí),對于接火炬系統(tǒng)的P52方案,補(bǔ)液同時(shí)查看液位計(jì)視鏡,在看到液位之前,要緩慢加油,同時(shí)按照泵旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行緩慢盤車不少于5圈,讓氣體自行排出管路。
第三步:在液位計(jì)見到液位后,可以停止盤車,快速加油到規(guī)定液位。
第四步:關(guān)閉加油排氣閥,打開火炬排空閥。
第五步:補(bǔ)液完成后,各個(gè)閥恢復(fù)原工作狀態(tài)。

七、P53B系統(tǒng)
1.投用前的檢查
(1)檢查確認(rèn)密封系統(tǒng)管路暢通,潔凈無雜質(zhì)。
(2)檢查蓄能器氣囊的預(yù)充壓力值正常,必要時(shí)可以向氣囊再次充氣達(dá)到規(guī)定值。
(3)檢查所有的連接點(diǎn)是否有松動(dòng)。
(4)打開冷卻水循環(huán)回路使冷卻水循環(huán)起來。
(5)檢查系統(tǒng)的所有閥門的閥位是否在正確位置上。

2.添加隔離液與排氣
第一步:添加隔離液前,將系統(tǒng)第一排氣點(diǎn)、系統(tǒng)中間壓力表針閥下方外六方絲堵(第二排氣點(diǎn))、系統(tǒng)頂部排凝閥(第三排氣點(diǎn))全部打開。
第二步:開始添加隔離液,第一排氣點(diǎn)有液體流出即可關(guān)閉,如流出液體有雜質(zhì)需將雜質(zhì)流凈關(guān)閉。
第三步:繼續(xù)添加隔離液,直至第二排氣點(diǎn)有隔離液流出,關(guān)閉第二排氣點(diǎn)后盤車至少5圈。
第四步:盤車后繼續(xù)添加隔離液,直至第三排氣點(diǎn)有隔離液流出,之后關(guān)閉第三排氣點(diǎn),密封隔離也排氣結(jié)束。
第五步:根據(jù)密封系統(tǒng)壓力要求進(jìn)行加壓操作,達(dá)到規(guī)定數(shù)值。

3.日常補(bǔ)壓
日常密封正常運(yùn)行過程中隔離液壓力會(huì)逐漸下降,在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)是正常現(xiàn)象,需要定期對隔離液進(jìn)行補(bǔ)壓。打開加壓泵隔離閥,根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定壓力,通過手動(dòng)加壓泵緩慢進(jìn)行加壓,在加壓過程中注意油壓的變化,防止超壓,加壓完成后關(guān)閉隔離閥。

4.注意事項(xiàng)
(1)先對蓄能器充氣,再加隔離液達(dá)到規(guī)定壓力后,才能進(jìn)介質(zhì),否則容易造成密封等部件損壞。
(2)蓄能器膠囊內(nèi)只允許充裝大于或等于99.8%的氮?dú)?,?yán)禁充裝空氣或氧氣。
(3)檢修密封前,需要將系統(tǒng)內(nèi)的壓力釋放。
(4)維修蓄能器時(shí),應(yīng)先卸去蓄能器中的液壓油,并用充氣工具排盡膠囊中的氣體,然后才能拆卸蓄能器及各零件。

編輯:嘉嘉

END

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