1、澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)和鋼筋上的垃圾及污染物；木模應(yīng)澆水濕潤，但不得積水，并將縫隙塞嚴(yán)以防漏漿。 

2、泵送混凝土必須保證混凝土泵的連續(xù)性工作；輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，并有可靠的固定措施；進行泵送前，應(yīng) 預(yù)先用水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。

3、對澆筑的部位、砼強度等級、施工縫留置等要求必須交底到位。

1、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫。

2、混凝土運至澆筑地點時，并核對強度并進行坍落度檢測，同時按規(guī)定要求留置相應(yīng)砼試塊。

3、控制振動棒振搗數(shù)量與質(zhì)量，振動棒插入點間距控制在500mm內(nèi)，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。

4、為控制板厚，每塊板不少于5個厚度控制塊，分布于樓板四個大角及正中間，且間距不大于1500mm。廚房間及其他涉水房間、屋面不得設(shè)置厚度控制塊。施工過程中及時復(fù)測標(biāo)高；同時應(yīng)安排鋼筋工及時 恢復(fù)變形和移位的鋼筋。關(guān)鍵部位澆筑過程中，管理人員必須旁站。

5、施工完成后，使用板厚儀對樓板厚度進行移動式檢測及復(fù)核。

1、梁柱接頭不同混凝士，采用鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)呈45度放置，配合周轉(zhuǎn)背楞穩(wěn)定鋼絲網(wǎng)位置，并控制混凝土流向。在混凝土初凝前將背楞取出(背楞采用12螺紋鋼制作)，可周轉(zhuǎn)使用。

2、混凝士澆筑過程中，分離裝置與梁內(nèi)預(yù)埋的鋼絲網(wǎng)結(jié)合使用。柱頭混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高，找平后使裝置內(nèi)的混凝土與板面標(biāo)高一致，保證強柱弱梁的要求。

3、混凝土澆筑過程中，先澆筑強度等級高的混凝土，待強度等級高的混凝土初凝前進行強度等級低的混凝土澆筑。

4、梁柱接頭混凝土澆筑時須管理人員旁站，嚴(yán)禁低標(biāo)號混凝土流入高標(biāo)號混凝土。

1、嚴(yán)禁將沖洗泵管的直排污染密目網(wǎng)，應(yīng)使用吊斗或混凝土洗泵（廢料回收）系統(tǒng)替代傳統(tǒng)混凝土廢料直排。

2.沉淀水可作為二次結(jié)構(gòu)的施工用水，同時可以將沉淀池內(nèi)的細(xì)石等材料進行回收利用。

1、樓板混凝土振搗完畢后，拉線控制標(biāo)高，用刮杠刮平，用抹光機抹平或用木抹子搓壓二次收面，時間不得過早或過晚，控制 樓板混凝土表面裂縫。

2、墻根兩側(cè)、柱根四周200mm范圍內(nèi)應(yīng)刮平壓光。初凝前宜進行二次振搗，接著應(yīng)進行表面一次抹壓；終凝前再進行二次抹壓， 以減少現(xiàn)澆板表面收縮龜裂。

3、混凝土面平整度控制在±5mm范圍內(nèi)，有坡度要求的，找坡方向準(zhǔn)確坡度滿足設(shè)計要求。

1、混凝土澆筑完成后12h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護（收面后宜采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護），夏季應(yīng)增加澆水次數(shù)并保證表面濕潤，冬季施工 應(yīng)有保溫防凍措施。

2、砼收光完成后，必須及時覆蓋塑料薄膜，且養(yǎng)護方法應(yīng)得當(dāng)、合理，養(yǎng)護時間要滿足規(guī)范要求。混凝土強度未達(dá)要求前，嚴(yán)禁 吊運材料或上人（以不踩起腳印為宜）。

3、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；

4、每層的養(yǎng)護視頻由分包責(zé)任人發(fā)送養(yǎng)護視頻至項目部管理群內(nèi)，項目部利用堅果云軟件存檔，以此確保樓層墻板養(yǎng)護到位。同 時在相應(yīng)樓層標(biāo)注砼養(yǎng)護記錄。

1、試件成型后，在混凝土初凝前1～2h內(nèi)須進行抹面，沿模口抹平。

2、成型后帶模試件應(yīng)用濕布或塑料布覆蓋，并在20±2℃的室內(nèi)靜置ld（但不得超2d），然后拆模編號。

3、拆模后試件應(yīng)立即送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護（標(biāo)養(yǎng)室必須采用恒溫恒濕系統(tǒng)），試件間應(yīng)保持10～20mm的距離，并 避免直接用水沖淋試件。無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室時，試件可在水溫為20±2℃不流動的水中養(yǎng)護。

4、須根據(jù)同條件試塊的強度判斷拆模時間，拆模須經(jīng)過項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

1、混凝土墻、柱模板拆模后5日內(nèi)實測數(shù)據(jù)應(yīng)上墻，采用印章填寫等形式，采用二維碼技術(shù)應(yīng)簡便、高效。

2、實測實量參照集團公司下發(fā)《實測實量作業(yè)指引》，規(guī)范質(zhì)檢行為，盡可能消除人為操作引起的偏差。垂直度、平整 度、軸線位置、截面尺寸為必測內(nèi)容,其中跨洞口部位必測平整度。實測實量整層數(shù)據(jù)宜采用二維碼進行匯總統(tǒng)計，印章 內(nèi)容齊全。

3、實測實量數(shù)據(jù)納入勞務(wù)班組考核，每層檢查綜合得分低于（包括）90 分，給予班組1000元/層處罰，連續(xù)三次低于90 分，公司群內(nèi)進行通報。

1、地下室頂板混凝土未達(dá)到100%強度，嚴(yán)禁車輛通行。

2、地下室頂板行車路線，須提前規(guī)劃，盡可能與消防設(shè)計車道重合。

3、車行路線與消防車道不符時，宜與設(shè)計溝通，對車行路線進行結(jié)構(gòu)加固或保留支模體系。

4、嚴(yán)禁超設(shè)計荷載堆放鋼材、周轉(zhuǎn)材料和建筑材料。

1、過梁與主梁底間距大于300mm的可以設(shè)置預(yù)制過梁或現(xiàn)澆過梁。

2、墻體門窗洞口頂標(biāo)高與圈梁、框架梁底標(biāo)高不同時，若兩者相差不大于300mm， 過梁應(yīng)與圈梁、 框架梁一起現(xiàn)澆，設(shè)置的過梁兩端應(yīng)超出洞口兩側(cè)不少于 250mm， 或延伸至與構(gòu)造柱、框架柱連接，其混凝土強度等級不低于C20，過梁寬同墻厚，如未 一次澆筑則應(yīng)采取有效防開裂措施。

3、如結(jié)構(gòu)墻柱邊門垛小于150mm，在施工圖中明確此門垛和結(jié)構(gòu)墻柱一起澆筑成型， 如未一次澆筑則應(yīng)采取有效防開裂措施，則應(yīng)采取有效措施確保二次澆筑砼或砌體砌筑 的穩(wěn)固，避免豎向裂縫的產(chǎn)生。

4、屋面套管預(yù)埋前根據(jù)屋面建筑圖紙進行深化碰撞試驗，優(yōu)化調(diào)整通氣管位置，繞開煙帽、排水溝等部位，降低后期防水施工難度 改善屋面整體施工觀感質(zhì)量。

5、采用PC板替代傳統(tǒng)磚胎模，減少砌體粉刷施工量，提高基礎(chǔ)施工進度及承臺成型尺寸精度。