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端含氫聚硅氧烷于加成型硅橡膠的典型運用(全文)

 新用戶23129016 2023-02-14 發(fā)布于廣東

摘 要:本文通過對加成型液體硅橡膠的概述,闡明了加成型液體硅橡膠的特性,尤其通過實驗,驗證了雙端含氫硅氧烷在高機(jī)械性能的硅橡膠中至關(guān)重要和不可代替的作用。

關(guān)鍵詞:環(huán)保 端含氫硅氧烷 氫硅化反應(yīng) 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 高機(jī)械性能應(yīng)用

由雙端含氫聚硅氧烷生產(chǎn)出的各類高機(jī)械性能橡膠能大大提高橡膠的機(jī)械性能,對橡膠制品有改良和促進(jìn)作用。本文通過實驗驗證能有效解決全含氫、高含氫作為交聯(lián)劑生產(chǎn)加成型硅橡膠的脆性問題。

一、加成型硅橡膠的原理

綠色環(huán)保加成型液體硅橡膠是氫硅化反應(yīng)在硅橡膠硫化中的一個重要發(fā)展與應(yīng)用。其原理是由含乙烯基的硅氧烷與多Si-H鍵硅氧烷在第八族過渡金屬化合物催化下進(jìn)行氫硅化加成反應(yīng),形成新的Si-C鍵,使線型硅氧烷交聯(lián)成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。反應(yīng)方程式示意如下:

SiCH=CH2+HSiSiCH=CH2Si (選用鉑系催化劑)

加成型液體硅橡膠通常由基礎(chǔ)聚合物、交聯(lián)劑、催化劑,以及附于補(bǔ)強(qiáng)、著色、耐熱、導(dǎo)熱、導(dǎo)電、阻燃等性能的填料或添加劑組成。

二、加成型硅橡膠的應(yīng)用及市場現(xiàn)狀

氫硅化反應(yīng)理論上不生成副產(chǎn)物,且具有高轉(zhuǎn)化率、交聯(lián)密度及速度易控制等特點,故制得的硅橡膠除具有優(yōu)異的耐高低溫、耐候、耐臭氧、抗電弧、耐某些化學(xué)藥品、高透氣性以及生理惰性外,而且有更佳的電器絕緣性,尤其是它的快速深度熱固化,使它在電子、電氣、汽車、輕工、軍工、航天、化妝品、醫(yī)療、食品等行業(yè)獲得廣泛的應(yīng)用。此外加成型液體硅橡膠的硫化反應(yīng)作為模型體系,用于研究交聯(lián)位置效應(yīng),橡膠硫化動力學(xué)及交聯(lián)理論等也有其重要意義。

加成型液體硅橡膠根據(jù)產(chǎn)品包裝方式有單雙組份兩類。由于單組份生產(chǎn)助劑工藝繁雜,貯存,運輸條件較高,故市場上雙組份產(chǎn)品居多。不管是單組份還是雙組份,由于加成型液體硅橡膠的一般用途,其大部分產(chǎn)品機(jī)械性能較低。隨著國民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展,對有機(jī)硅橡膠的典型用途不斷挖掘,尤其是對高機(jī)械性能的加成型液體硅橡膠的強(qiáng)大需求,研發(fā)、生產(chǎn)高機(jī)械強(qiáng)度的加成型液體硅橡膠成為當(dāng)務(wù)之急。

三、端含氫聚硅氧烷制備高機(jī)械強(qiáng)度加成型液體硅橡膠

要生產(chǎn)高機(jī)械性能的加成型液體硅橡膠,基礎(chǔ)聚合物和交聯(lián)劑的分子結(jié)構(gòu)至關(guān)重要,相關(guān)制備過程也值得重視。

1.聚二有機(jī)基硅氧烷的制備

加成型液體硅橡膠使用的基礎(chǔ)聚合物主要由兩個或兩個以上乙烯基的聚二有機(jī)基硅氧烷。要生產(chǎn)高性能的加成型液體硅橡膠,必須用雙端硅原子上帶有乙烯基的聚二有機(jī)基硅氧烷??梢酝ㄟ^堿催化平衡法制得,如:3000g八甲基環(huán)四硅氧烷加入5000ml的三口燒瓶之中,升溫至90℃,攪拌及通氮30分鐘以趕出環(huán)體中的水份,停止通氮后,加入9g乙烯基的雙封頭,攪拌5分鐘后,加入30gMe4NoH硅氧烷醇膏狀物(Me4NoH濃度為1%),通氮并升溫至110℃左右反應(yīng),直至體系粘度基本不變,快速升溫至180℃~190℃以破壞Me4NoH一小時后升溫至200℃并抽空脫去低沸物,得到無色透明,密度0.97g/cm3,折光率nd251.41,粘度(250℃)8000mPaS的Vime2SiO(Me2SiO)nSime2Vi聚合物。

2.氫硅油的制備

生產(chǎn)高機(jī)械性能的加成型液體硅橡膠,交聯(lián)劑至關(guān)重要。氫硅油由Si-H鍵位置不同還可以分為全含氫及部分含氫兩類。前者主鏈全由RHSiO鏈節(jié)組成,后者則由RHSiO與R2SiO鏈節(jié)組成。氫硅油的制法很多,可以由有機(jī)氫氯硅烷與有機(jī)氯硅烷水解縮合制得,也可用有機(jī)氫氯硅烷與有機(jī)聚硅氧烷水解平衡制得,如:將2000g八甲基環(huán)四硅氧烷加入三口燒瓶中,攪拌5分鐘,加入102g含氫雙封頭,再于攪拌的狀態(tài)下加入120gH2SO4反應(yīng)平衡4小時,加入NaCO3中和后在分液漏斗中濾去酸層再水洗2~3遍,分去油層得到無色透明密度0.968g/cm3,粘度19mPaS,折光率nD251.406的HMe2SiO(Me2SiO)nSiMe2H產(chǎn)品。用此做交聯(lián)劑,能有效解決全含氫,高含氫作為交聯(lián)劑生產(chǎn)加成型硅橡膠的脆性問題。

3.高機(jī)械強(qiáng)度加成型液體硅橡膠

由上述方法制備的基礎(chǔ)聚合物以及交聯(lián)劑可制備高機(jī)械強(qiáng)度加成型液體硅橡膠。

取85份質(zhì)量(25℃)粘度為8000mPaS的ViMe2SiO(Me2SiO)nSiMeVi,30份經(jīng)(Me2Si)2NH處理的氣相法白炭黑在150℃及減壓下處理3小時,冷卻后混入15份粘度(25℃)為500mPaS的ViMe2SiO(Me2SiO)nSiMeVi,5份粘度(25℃)19mPaS的HMe2SiO(Me2SiO)nSiMe2H及10μl/L鉑催化劑(使用H2PtCl6/C8H17OH配合物)。并在110℃下硫化1小時,得到硬度為40A,拉伸強(qiáng)度為5.6mPa,斷裂伸長率為480%,撕裂強(qiáng)度為32KN/m的硫化硅橡膠。

四、高機(jī)械強(qiáng)度加成型液體硅橡膠的討論

以上實驗如將端含氫硅油改為全含氫或高含氫,則生產(chǎn)出的硫化膠柔韌性將大大降低,由此可見雙端含氫聚硅氧烷于高機(jī)械性能的加成型液體硅橡膠中至關(guān)重要和不可替代性。我們堅信隨著不斷的推陳出新,由端含氫聚硅氧烷生產(chǎn)出的各類高機(jī)械性能的加成型液體硅橡膠必將得到更加廣泛的應(yīng)用,前景更加廣闊。

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